Historia de usuario: receta estándar de SAP para más estructura

El fabricante de pasta Bürger produce unas 364 toneladas de alimentos al día en sus plantas de Crailsheim y Ditzingen, incluidas 170 especialidades de pasta diferentes. La empresa suaba está invirtiendo en maquinaria, edificios y productos para garantizar un mayor crecimiento: un nuevo centro logístico con un almacén de estanterías elevadas y su propio centro de refrigeración, así como nuevas instalaciones de producción en ambas plantas.
"Hoy somos una empresa muy dinámica. Nuestro software para procesos logísticos ya no estaba a la altura", explica Stephan Melz, responsable de TI de Bürger. El anticuado sistema llevaba 25 años controlando los procesos y ralentizaba cada vez más el rendimiento de la empresa. No era posible actualizarlo.

Implantación de SAP EWM

"Introducir un nuevo software a esta escala no es tarea fácil. Por eso tardamos tanto tiempo en decidirnos por un cambio completo a un nuevo sistema preparado para el futuro", explica Melz. La nueva base debía proceder de SAP. Bürger esperaba más estructura, transparencia y eficacia gracias a la estandarización. Los nuevos procesos también deberían ser más fáciles de implantar en el futuro. Bürger conoció Prismat a través de un cliente. La consultora de SAP ayudó a una empresa con un reto similar: sustituir un sistema heredado por una solución SAP estandarizada.

André Gadziejewski, Director de Consultoría SAP y Jefe de Proyecto de Prismat, explica: "Implantamos SAP paso a paso". En primer lugar, se implantaron SAP ERP y la solución de gestión de almacenes SAP Extended Warehouse Management (EWM). Prismat tuvo que conectar SAP ERP al sistema existente en Bürger para crear inicialmente un enlace para el intercambio de datos entre todos los sistemas. SAP EWM también se implantó en la logística de productos acabados como parte de este primer proyecto.

Optimizado para S/4

El segundo proyecto incluía la fase de optimización del recién introducido SAP EWM y la conversión de SAP ERP Central Component (ECC) a S/4 Hana. La tercera parte supuso la introducción de SAP EWM en la logística de materias primas y el suministro de producción, mientras que otros proyectos más pequeños incluyeron nuevas optimizaciones para SAP EWM, mejoras en la conexión de producción, incluidas las aplicaciones UI5, y la migración de SAP EWM a SAP S/4 Hana. En junio de 2024, la empresa puso en funcionamiento su nuevo centro logístico. Para ello, Prismat conectó SAP EWM con el software de gestión de almacenes Wamas de SSI Schaefer utilizado por Bürger.

Transparencia y facilidad de uso

En plena transformación digital, Bürger pasó de una solución de software personalizada a un software estándar con un enfoque específico para el cliente mediante el uso de SAP.

Además de los estándares SAP, Prismat desarrolló aplicaciones especiales en el entorno SAP UI5, un kit de herramientas de desarrollo de SAP para la creación de aplicaciones basadas en estándares web. Estas aplicaciones facilitan, por ejemplo, el pedido de materias primas y productos semiacabados como parte del suministro global de la producción. También simplifican la reposición de materias primas y productos semiacabados que se han suministrado a las líneas pero no se han consumido al 100%. Además, ahora los empleados pueden simplemente introducir en el almacén los palés producidos manualmente en el proceso de producción.

"En general, es importante que registremos digitalmente todos los movimientos. Es la única forma de crear transparencia en cada uno de los procesos", subraya Gadziejewski. Prismat ha programado otra aplicación Fiori para los palés producidos automáticamente, que los ciudadanos pueden utilizar para iniciar y detener la paletización robotizada y supervisar el estado actual.

Gafas de TI apagadas, empleados en

"En Bürger, no se trataba sólo de introducir el nuevo software, sino también de analizar, optimizar o rediseñar los procesos existentes", informa Gadziejewski. Para ello, Prismat siempre implica a los empleados pertinentes. "Nos quitamos las gafas informáticas y captamos a todas las personas implicadas en una fase temprana. Esto les permite influir en consecuencia. Esto genera una mejor aceptación, podemos implantar nuevos procesos o aplicaciones de forma mucho más rápida y sencilla y, posteriormente, transferirlos más fácilmente al funcionamiento en vivo", explica el consultor de SAP.

Diálogos RF: Todas las paletas

Un ejemplo de proceso optimizado en la salida de mercancías es el suministro de palés completos mediante transacciones por radiofrecuencia (RF) casi estándar.

El empleado escanea el palé retirado mediante un dispositivo móvil de radiofrecuencia y se le indica su destino, por ejemplo la zona de salida de mercancías. En cuanto la mercancía ha llegado a su destino, lo confirma en el dispositivo de radiofrecuencia. Bürger utiliza el paquete RF, un producto desarrollado por la propia Prismat, para aumentar el rendimiento y mejorar la fiabilidad, así como para optimizar y escalar la visualización gráfica en diferentes tipos de dispositivos.

Se trata de una solución para optimizar los diálogos por radiofrecuencia basada en HTML5. Los expertos de SAP la utilizan para personalizar la gestión de usuarios para los ciudadanos.

En cuanto a la salida de mercancías, la empresa consultora implantó un proceso de picking exhaustivo y totalmente personalizado para la preparación de cajas individuales o capas de cajas, con el fin de agilizar en general el proceso y simplificar la formación de los nuevos empleados.

Recogida en un solo paso

De este modo se crean órdenes de picking que contienen diferentes pedidos de clientes. A continuación, se crea un palé distinto para cada pedido de cliente y los diferentes palés se apilan unos encima de otros formando una torre. "Todo esto tiene lugar en el mismo proceso de picking y está definido por diferentes lógicas y la influencia de diferentes algoritmos", añade Gadziejewski.

El proyecto se completó con la puesta en servicio del nuevo centro logístico. Dos almacenes de gran altura sin operarios ofrecen espacio para 16.000 paletas, de las que algo menos de 11.200 se almacenan en el almacén de gran altura para productos congelados, de 90 metros de longitud. El almacén de productos frescos, más pequeño, tiene 55 metros de largo y capacidad para unos 4.800 palés.

Conexión a sistemas externos

Entre los dos almacenes, los empleados recogen los productos para su expedición. Cuentan con el apoyo de un paletizador por capas totalmente automatizado. La tecnología de transporte automatizado también conecta el nuevo centro logístico con la planta existente para transportar la pasta al almacén.

"La puesta en marcha se desarrolló sin contratiempos gracias al buen trabajo preparatorio de todos los implicados y a la amplia experiencia y competencia del equipo del proyecto Prismat", elogia Melz. Prismat está acelerando la transformación digital de Bürger mediante la introducción de SAP y procesos personalizados basados en estándares. Mediante el uso de SAP, Bürger y Prismat están construyendo una infraestructura de software estandarizada en toda la empresa y permitiendo una conexión más sencilla con sistemas externos como los transitarios, así como con el sistema heredado, el software de gestión de impresión y el middleware. "De este modo, estamos creando una base sólida para seguir creciendo y reforzando la competitividad de Bürger", concluye Gadziejewski.

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