ERP y S/4 para productores en serie

Los fabricantes de productos innovadores para la construcción de máquinas y componentes siguen tendencias impulsadas por el mercado como la normalización, la modularización, las estrategias de plataforma y la "reducción de tamaño".

Los procesos de producción evolucionan hacia la producción en flujo, la producción sincronizada y las formas de trabajo descentralizadas en un entorno internacional. Al mismo tiempo, sin embargo, los productos son a menudo objeto de una producción rica en variantes o personalizada:

Son típicos los procesos de producción complejos con amplios calendarios de trabajo y, a menudo, largos plazos de entrega. Esto dificulta la planificación.

¿Qué puede hacer un sistema ERP?

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) funcionan con el enfoque clásico de planificación de recursos materiales (MRP) de los años setenta y ochenta.

El núcleo de esta planificación es la planificación sucesiva, en la que las distintas subáreas se planifican paso a paso y por orden cronológico. Las influencias de fases de planificación posteriores no se tienen en cuenta o sólo se basan en estimaciones aproximadas.

Como parte de la planificación del programa, las necesidades del cliente y las necesidades independientes planificadas se combinan para formar el programa de producción. Las necesidades primarias planificadas pueden determinarse, por ejemplo, a partir de una previsión de necesidades anteriores.

La planificación de cantidades se lleva a cabo como parte de la ejecución de MRP en ERP, teniendo en cuenta el tamaño de los lotes y los niveles de existencias. Los elementos para la producción interna y el aprovisionamiento externo se crean como parte de la planificación de necesidades.

En el caso de la fabricación propia, la programación del rendimiento puede realizarse utilizando valores por defecto en las hojas de ruta. La disponibilidad de los componentes se comprueba en varias etapas para los conjuntos y los componentes adquiridos externamente con respecto a las existencias y los elementos de recepción existentes.

La planificación en ERP no es suficiente

Sin embargo, la planificación MRP suele dar lugar a planes poco realistas e inviables. Las principales razones son la programación regresiva y la falta de comprobación de la capacidad durante el programa del ciclo de fabricación.

Esto significa que las disponibilidades pueden violarse ya durante el proceso de planificación MRP: A partir de una fecha de finalización determinada, suele utilizarse la programación regresiva.

En consecuencia, a menudo no se respeta el plazo (más largo) de reaprovisionamiento de los componentes en caso de necesidades a corto plazo. Sin embargo, las órdenes de fabricación siguen intentando cubrir la fecha de la necesidad, aunque los componentes necesarios para la producción ya no puedan adquirirse a tiempo.

El expedidor debe entonces corregir esta situación manualmente en el ERP.

El programa del ciclo de fabricación no incluye la comprobación de los recursos. La utilización real de las máquinas sólo se comprueba en el marco de la planificación de la capacidad.

Al mismo tiempo que la disponibilidad de la máquina, el planificador debe asegurarse de que todos los componentes están disponibles para el proceso requerido, ya que de lo contrario se producirán costosas faltas de piezas en la producción.

Si no hay capacidad suficiente en los puestos de trabajo, la única opción es reprogramar manualmente a puestos de trabajo alternativos. Sin embargo, el planificador debe tener en cuenta la secuencia de los procesos de trabajo para programar la preparación de forma óptima; de lo contrario, los tiempos de preparación excesivos provocan tiempos de producción prolongados.

Debido a la complejidad de los criterios, la programación supone un gran esfuerzo.

Este elevado gasto de tiempo y personal para garantizar los plazos de entrega y la falta de eficacia en la planificación se están convirtiendo en un obstáculo ante la creciente competencia mundial.

Para seguir teniendo éxito y mantener su posición, los fabricantes de máquinas y componentes deben organizar sus procesos empresariales de forma más rápida y ágil y encajarlos sin problemas. El objetivo es racionalizar los procesos, acortar los tiempos de producción y optimizar el uso de los recursos de producción.

Las sobrecargas deben reconocerse en una fase temprana para poder tomar contramedidas a tiempo, lo que permitirá a la empresa actuar con mayor rapidez y eficacia en la red logística mundial que sus competidores.

El proceso de planificación

En consecuencia, la planificación debe orientarse hacia estos retos. La creación de planes de producción viables, que tengan en cuenta las capacidades disponibles, los materiales y otros recursos como las ayudas a la producción, está en primera línea.

Las órdenes deben crearse de forma que se tengan en cuenta simultáneamente la disponibilidad de material y las restricciones de capacidad para evitar sobrecargas de recursos o la programación de órdenes de fabricación sin disponibilidad de material.

Debe evitarse la determinación costosa y lenta de los incumplimientos de plazos o de capacidad, como se ha descrito anteriormente.

El objetivo primordial es garantizar el cumplimiento de los plazos confirmados al cliente. Al programar pedidos y pedidos de piezas de recambio que se producen con poca antelación, debe evitarse la canibalización de pedidos de clientes ya confirmados.

Para ello, los pedidos deben programarse automáticamente en sistemas y máquinas alternativos desde el principio. Todos los componentes necesarios deben estar disponibles a tiempo, pero hay que evitar niveles excesivos de existencias.

Funciones personalizadas

SAP ha comenzado recientemente a ofrecer soluciones integradas e innovadoras para la producción y la planificación detallada para la gestión de la cadena de suministro con la solución SAP PPDS on ERP o S/4 Hana.

Las funciones de planificación detallada, que antes los clientes sólo podían utilizar junto con su propia instalación SCM, ahora están disponibles en el ERP.

De este modo, los procesos de ERP de eficacia probada pueden trazarse y optimizarse junto con funcionalidades de planificación detalladas.

Esta solución permite una planificación precisa y en varias fases de las necesidades y las capacidades limitadas. En el futuro, generará planes de producción viables y optimizados en el sistema ERP de SAP en función de la capacidad, los recursos de producción y la disponibilidad de materiales.

Para los fabricantes de pequeñas series en la construcción de máquinas y componentes, hay una serie de características especiales que deben tenerse en cuenta y a las que hay que adaptar las herramientas de planificación.

Se caracteriza por una producción en serie (pequeña) rica en variantes o una cartera de productos similares del mismo tipo básico con el mismo proceso de producción para todas las variantes, así como la formación de lotes de producción.

Normalmente, los tiempos y costes de cambio desempeñan un papel importante.

Consilio: funciones predefinidas

Con las plantillas especiales de Consilio IT-Solutions GmbH para este ámbito de aplicación, se pretende facilitar a los fabricantes de máquinas y componentes la introducción de la nueva herramienta de planificación con funciones predefinidas.

Esto incluye la configuración de los datos maestros en SAP ERP y S/4 Hana, los modelos de integración, los perfiles de usuario y de planificación, la personalización del proceso de planificación de la producción y la configuración de la tabla de planificación detallada para evaluar la utilización de los recursos.

También están predefinidos la evaluación gráfica de estructuras de pedidos de varios niveles y un monitor de piezas faltantes en todos los niveles de programación con mensajes de excepción coherentes.

La solución incluye varias heurísticas personalizadas: MRP, heurística finita ascendente y descendente, heurística de resolución y fijación de atrasos, así como implementaciones para la ampliación funcional de la heurística estándar de SAP.

El "MRP Live" preconfigurado de la solución Consilio se basa en la tecnología Hana. Las ejecuciones intradía garantizan una rápida cobertura y programación a lo largo de toda la cadena de suministro.

Así, los planificadores siempre tienen una visión actualizada de la situación y pueden reaccionar rápidamente en caso de informes de excepción, por ejemplo, si se incumplen los plazos.

Las aplicaciones de Fiori especialmente diseñadas para expedidores y planificadores de producción ayudan a los planificadores a encontrar soluciones y tomar decisiones.

Por último, se ayuda a las empresas a reconocer y reaccionar en una fase temprana ante situaciones excepcionales, como el incumplimiento de plazos y las sobrecargas de capacidad.

Pueden activarse tanto la priorización y reprogramación de pedidos como la consideración y reducción de buffers en los pedidos (órdenes de fabricación y redes) para evitar reprogramaciones o reprogramaciones en caso de pequeñas desviaciones en fechas y cantidades.

Los aumentos de productividad se consiguen no sólo mediante la optimización del tiempo de preparación en función de la máquina y el sistema, sino también mediante la programación de pedidos en sistemas y máquinas alternativos.

El resultado es un plan de producción viable y sólido que tiene en cuenta la capacidad y la disponibilidad de material, así como las restricciones técnicas y los criterios económicos.

El inicio puntual del aprovisionamiento y la producción y la notificación temprana a los expedidores en caso de excepciones garantizan un mayor cumplimiento de las fechas de entrega. La programación puntual permite reducir las existencias en todos los niveles de programación.

La optimización de la utilización de la planta, los tiempos de preparación y la reducción de los tiempos de producción aumentan la productividad y, por tanto, la competitividad.