El espíritu de equipo vence a los algoritmos

Los minoristas de éxito se caracterizan sobre todo por una estrategia sofisticada, una planificación cuidadosa y una ejecución precisa. Independientemente de si están considerando una red de cadena de suministro minorista nearshore en lugar de offshore: Son capaces de sopesar las ventajas y los riesgos de manera que tomen las decisiones correctas.

Potencial de la cadena de suministro

La interacción perfecta es la máxima prioridad de las cadenas de suministro minoristas. Las cadenas de suministro minoristas sólo pueden desarrollar todo su potencial si todas las funciones están alineadas con un objetivo común. Cuando un minorista adquiere nuevos productos, lo hace en estrecha coordinación con la planificación de ventas, la realización de pedidos y la gestión de pedidos. Si la planificación, las operaciones, la logística, el almacenamiento y la TI se centran exclusivamente en los indicadores clave de rendimiento de sus propios departamentos, se limita considerablemente la colaboración interfuncional y se producen lagunas de información y una carga de trabajo mucho mayor.

El comercio minorista es mucho más que una estantería bien surtida. Las cadenas de suministro del comercio minorista moderno cuentan con una vasta red de proveedores, proveedores logísticos y cientos o miles de héroes silenciosos que realizan un valioso trabajo en el almacén, el transporte y las tiendas. Todos ellos son los verdaderos héroes de la cadena de suministro. Rainer Schulz, Director General de Sysmat, explica las fases que hay que superar para optimizar el flujo interno de materiales: "Cada vez son más los factores que influyen en el día a día de las empresas de todos los sectores, y no lo hacen precisamente más fácil. Por ello, los responsables se enfrentan constantemente a la tarea de examinar los aspectos que están bajo su control y realizar los ajustes necesarios. Uno de ellos es, sin duda, el flujo interno de materiales. Su optimización contribuye, entre otras cosas, a disminuir los costes de producción, reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad general del producto. Para diseñar los procesos en consecuencia, hay que dar varios pasos para llevarlos a cabo con éxito".

Análisis y documentación

El primer paso es hacerse una idea general de la situación actual. Un análisis exhaustivo de todos los procesos internos es una buena forma de hacerlo. Sólo así podrán los responsables hacerse una idea de todos los puestos relevantes e incluir todo lo necesario en la evaluación. Una documentación cuidadosa desempeña un papel decisivo en la creación de una base sólida para los siguientes pasos. Visualizando todos los procesos, las empresas pueden aplicar esta primera fase de forma selectiva.

Gracias al análisis detallado, ahora se dispone de una base para este segundo paso. Además de los posibles cuellos de botella en el inventario, los responsables identifican los puntos débiles de los procesos; más concretamente, identifican las posibles fuentes de error que podrían provocar la paralización del flujo de materiales. En este contexto, la falta de organización puede hacer que se incumplan los plazos de entrega y que las mercancías no lleguen a tiempo a su destino o al cliente. Para identificar estas causas se requiere un alto grado de transparencia.

Gestión de costes

A menudo, muchos directivos se muestran reacios a modernizar porque temen que ello paralice la producción. Los costes también son un obstáculo recurrente. Sin embargo, la actualización reduce los gastos al garantizar el máximo aprovechamiento de la cadena de suministro. En cualquier caso, un ordenador gráfico de flujo de materiales es otra historia: El objetivo en este caso es mantener los costes a un nivel bajo incluso durante la fase de implantación. Las interfaces flexibles en combinación con amplias funciones de prueba permiten ahorrar hasta un 70% de tiempo durante la puesta en marcha, lo que repercute positivamente en la factura. Al final, basta con un periodo de puesta en marcha de tres fines de semana mientras los jefes de proyecto examinan la interacción de todos los sistemas. Sólo después de haber superado con éxito las pruebas, el nuevo entorno se pone finalmente en marcha y no se produce ninguna pérdida de producción.