Diseño para operar e ingeniería de bucle cerrado

Los procesos centrales de cualquier empresa pueden agruparse en las cuatro áreas siguientes: Source to Pay (todos los procesos para las finanzas); Hire to Retire (incluye los procesos de RRHH); Lead to Pay (procesos de control para las relaciones con los clientes); Design to Operate (la cadena de procesos desde el desarrollo hasta la operación).

Idealmente, estos cuatro procesos centrales se basan en una plataforma tecnológica uniforme. SAP llama a esto "Intelligent Suite", que consiste en el bloque de construcción central S/4 y se complementa con tecnologías inteligentes como el aprendizaje automático, los modelos analíticos y Big Data. La Intelligent Suite puede utilizarse tanto a través del modelo operativo clásico, es decir, on-premises, como en modelos operativos innovadores, es decir, modelos en la nube o híbridos.

Excelentes procesos de producción

Los nuevos productos surgen de una idea de algo fundamentalmente nuevo o de la optimización de una solución existente. Durante el desarrollo se consolida una gran cantidad de información y sugerencias. Junto con los clientes y socios, se desarrollan los primeros prototipos en las primeras fases y se llevan continuamente a la madurez del producto. Una vez desarrolladas las ideas de producto, hay que fabricar todos estos componentes individuales y ensamblarlos posteriormente.

El siguiente paso es entregar los productos fabricados lo antes posible. Esto requiere procesos logísticos estables. Una vez puestos en marcha, los productos y sistemas deben mantenerse operativos y fiables durante el mayor tiempo posible para permitir una elevada utilización de la capacidad y, al mismo tiempo, ofrecer al cliente un servicio óptimo. Sin embargo, dado que hoy en día nada funciona de forma consistente en la industria manufacturera sin procesos continuos y un software potente, es aquí donde entran en juego los productos de software y los enfoques de solución de SAP y Cenit.

Hoy en día, las empresas manufactureras tienen que reaccionar con flexibilidad a los cambios del mercado, producir un gran número de variantes de productos en lotes pequeños y convertir las nuevas innovaciones en productos de éxito con un proceso de mejora continua. La ingeniería de bucle cerrado ofrece la posibilidad de digitalizar todos los pasos de la creación de productos. Aquí se integran el desarrollo, la planificación y el diseño, así como las compras y el control. Los datos de producción y montaje permiten al departamento de servicio técnico garantizar de forma óptima las operaciones en las instalaciones del cliente.

Ingeniería de bucle cerrado

La excelencia en la producción es posible gracias a la integración de todas estas áreas en el proceso de diseño y puesta en marcha. Un entorno de sistemas homogéneo basado en el software estándar de SAP facilita el suministro de información digital y la sincronización de los procesos de producción.

Utilizando roles ideales-típicos, ejemplifico las respectivas tareas y dependencias en el proceso de diseño-operación en una empresa manufacturera.

A partir de las opiniones de los clientes, los comentarios de los comerciales y los socios, se derivan las primeras innovaciones de producto. Cuando se decide aplicar los requisitos en el proyecto, el responsable del producto o del programa se encarga de la especificación previa más precisa, pone en marcha el proyecto, calcula el marco de costes e implica al ingeniero de sistemas, que comprueba las especificaciones. El diseñador diseña los nuevos componentes desde el punto de vista mecánico, eléctrico o de software y consulta a los proveedores necesarios.

El gestor del programa vigila continuamente el progreso del proyecto y detecta las desviaciones en una fase temprana. La conformidad con las especificaciones internas y externas se comprueba y se libera para poder comprobar la viabilidad de los procesos de fabricación y llevar a cabo la planificación de la fabricación. En cuanto finaliza la fabricación, puede entregarse el producto y el gestor del programa da por terminado el proyecto real.

Sincronización de los procesos

Ahora le toca al servicio de atención al cliente garantizar el funcionamiento del sistema o producto de acuerdo con los requisitos del cliente. Durante el ciclo de vida del producto, el técnico de servicio lleva a cabo en las instalaciones del cliente las tareas de mantenimiento, reparación y reconversión necesarias. A su vez, los comentarios del cliente se traducen directamente en nuevas mejoras y optimizaciones del sistema o producto. De este modo, Closed Loop Engineering ofrece un concepto holístico de una sola fuente de SAP y Cenit.

La digitalización de los procesos empresariales comerciales ha alcanzado un nivel de madurez muy elevado en las empresas manufactureras modernas. El éxito de las soluciones ERP (Enterprise Resource Planning) estandarizadas en las grandes empresas comenzó hace 50 años. Desde la década de 1990, las soluciones sectoriales específicas derivadas de éstas también se han establecido en las medianas empresas. En este caso, la atención se centra en la planificación y gestión de los procesos empresariales y logísticos, desde la oferta al cliente hasta la facturación (procesos lead-to-cash).

La situación actual de los procesos de producción es muy distinta. Hasta la fecha, en la fabricación han persistido las estructuras de datos descentralizadas y los flujos de procesos fragmentados. Sin embargo, la diferenciación respecto al entorno de mercado y la generación de nuevas oportunidades de negocio sólo serán posibles si, además del proceso lead-to-cash ya digitalizado, se implanta también un proceso design-to-operate cartografiado de forma coherente. La sincronización de estos procesos empresariales centrales debe ser, por tanto, un componente elemental de una estrategia de digitalización holística.

Centrarse en el cliente

Las empresas que integran digitalmente los dos procesos empresariales clave crean las condiciones para situar al cliente en el centro de todas las actividades. La tecnología subyacente es la ingeniería de bucle cerrado: la digitalización integral permite optimizar el producto y sus procesos en un bucle cerrado.

Los productos de Cenit en el contexto general de Design to Operate representan precisamente este enfoque holístico y ofrecen una cartera de soluciones modulares para complementar SAP ERP. El gemelo digital ya constituye la base del proceso en la fase inicial del ciclo de vida del producto. Este gemelo digital se enriquece con datos en cada paso del Design to Operate y, de este modo, documenta de forma transparente los pasos de producción completados físicamente.

Resumen

Design to Operate es un componente central de la oferta de SAP para la empresa inteligente. De este modo, SAP también cubre holísticamente los requisitos de la industria manufacturera. Con la disponibilidad del software estándar escalable de SAP y el concepto de ingeniería de bucle cerrado de Cenit, las empresas de fabricación de éxito tienen la oportunidad de implementar procesos de fabricación de vanguardia.

Las empresas que sitúan a sus clientes en el centro de todas sus actividades tienen la oportunidad de diferenciarse claramente del entorno del mercado en el futuro. Los datos resultantes se consolidan en todas las fases de producción y su gemelo digital se crea paralelamente al producto físico. Esto abre nuevos modelos de negocio y atractivos nichos de mercado.