Los servicios en la nube complementan el sistema ERP

Con la nueva plataforma en la nube simus connect, podrá alcanzar estos objetivos 24 horas al día, 7 días a la semana, desde cualquier lugar y sin necesidad de invertir en hardware o software. Para los tres dominios típicos de un fabricante, existen soluciones de software completas y muy funcionales con CAD/PDM, MES/MOM y ERP que garantizan un alto grado de digitalización. Estas soluciones de software asumen muchas funciones que son críticas para el éxito, pero dejan tras de sí lagunas de digitalización en los límites de los dominios. Siempre que los sistemas se basan en datos de dominios ajenos, surgen conflictos y problemas. A menudo, estas incoherencias sólo pueden solucionarse con interfaces, trabajo duplicado, soluciones provisionales y numerosas tablas de Excel. Con simus connect, los usuarios de SAP cierran estas brechas mediante servicios en la nube y logran procesos de extremo a extremo.

Plataforma en nube simus connect

Debido a la limitación de recursos, las medianas empresas no quieren invertir en hardware y software, ni gestionar proyectos complejos para lograr procesos integrales. Por ello, simus systems, como especialista en la limpieza, estructuración y uso eficiente de datos técnicos masivos, ha creado la plataforma en la nube simus connect. En ella se ofrecen tres servicios 24/7 con los que los fabricantes pueden mejorar notablemente la colaboración de los dominios integrados con SAP. 

1. estructura modelos CAD y componentes

¿Quién organiza y estructura los modelos CAD? ¿Cómo se gestionan y preparan para procesos posteriores? Mientras que los sistemas CAD y PDM, así como los sistemas ERP, proporcionan (diferentes) formularios o listas para las entradas, no ofrecen soporte para la tarea de contenido real. Las consecuencias: datos incompletos e incoherentes, errores de introducción, trabajo duplicado, formatos incompatibles. ¿Cómo sería si esta brecha de digitalización pudiera cerrarse automáticamente? El servicio simus connect de simus systems analiza modelos CAD 3D en un proceso patentado basado en la geometría, independientemente de la metodología de modelado, y los clasifica de forma totalmente automática. Sin la intervención de un diseñador, el software calcula además una "huella geométrica" para cada modelo CAD, lo que permite una rápida búsqueda de similitudes basada en la geometría nativa. El programa también rellena las listas de características específicas de cada clase con los valores determinados y crea archivos de vista previa en 2D y 3D para su ilustración.

Si puede encontrar las piezas que necesita rápidamente y sin esfuerzo, no tendrá que rediseñarlas. De este modo, toda la empresa se ahorra duplicaciones superfluas. En compras, se consiguen mejores márgenes gracias a la agrupación de pedidos; en producción, se ahorra gracias a lotes más grandes y menos artículos. En logística y almacenamiento, los inventarios más bajos con mayores índices de rotación reducen el compromiso de capital y los costes. 

2. preparación óptima del trabajo 

Tradicionalmente, existe una gran necesidad de coordinación entre el desarrollo de productos y la producción. Pero los datos técnicos de los componentes, por un lado, y la información sobre procesos de fabricación, utilización de la capacidad, índices de horas de máquina, costes de material y esfuerzo de acabado, por otro, se guardan en sistemas informáticos separados. 

Para que la planificación detallada de la producción y el cálculo preliminar de los costes sean eficaces, los planificadores del trabajo dependen tanto de la información sobre las dimensiones de los componentes, las secuencias de trabajo, el material y las tolerancias de las futuras piezas como de los costes comerciales y los precios de adquisición. 

simus connect obtiene automáticamente las secuencias de trabajo necesarias para la producción a partir del modelo CAD y crea un plan de trabajo detallado. Los parámetros de costes almacenados y personalizables permiten realizar rápidamente cálculos previos, lo que acelera la preparación de ofertas. Cuando se opta por la contratación externa, el conocimiento de los costes del producto y de producción le sitúa en una mejor posición de negociación, apoya las decisiones de "hacer o comprar" y contribuye decisivamente a limitar los costes de fabricación.

3. construcción rentable

Debido a los silos separados de información técnica y comercial y a los precios de adquisición, los desarrolladores de muchas empresas siguen sin conocer los costes de seguimiento de sus proyectos. En este contexto, hasta el 80% de los costes de fabricación se determinan ya durante el desarrollo del producto. A menudo, pequeños cambios en la geometría, el material o las tolerancias generarían ahorros considerables. Con simus connect, ahora los diseñadores pueden calcular automáticamente los costes de fabricación previstos de sus componentes y conjuntos directamente desde la interfaz de usuario de su sistema CAD en 3D y visualizar los resultados del cálculo. Sin realizar ningún cambio en el modelo CAD, se pueden determinar los costes para diferentes tolerancias, materiales o tratamientos superficiales. Las operaciones de mecanizado más costosas se localizan y se muestran en color con sólo pulsar un botón. De este modo, ya en la fase de desarrollo pueden detectarse los factores que influyen en los costes y adoptarse medidas eficaces para contrarrestarlos. Fácil de utilizar sin interrumpir el trabajo, el cálculo automático desencadena ganancias de conocimiento, crea conocimientos de cálculo y refuerza la conciencia de costes de los diseñadores.

Cerrar ya las brechas de la digitalización 

Los fabricantes han mejorado los procesos a lo largo de muchos años y han equipado los tres ámbitos de desarrollo de productos, preparación del trabajo y compras y distribución con software ERP. Ahora se trata de colmar las lagunas y lograr así todos los beneficios de la digitalización. Con la plataforma en la nube simus connect, las medianas empresas manufactureras pueden utilizar las tres aplicaciones descritas sin software ni hardware propios, en funcionamiento 24/7, en todas las plantas, ubicaciones y países. Obtienen así un alto nivel de fiabilidad sin los gastos de actualizaciones y administración con costes de uso fijos calculables.