Ositos de goma de la impresora 3D

Si nos fijamos en los numerosos estudios sobre Industria 4.0, una cosa queda clara: el Internet de las Cosas (IoT) se percibe como un impulsor de ideas.

Además de las empresas de nueva creación, los fabricantes establecidos y las empresas de marca del sector alimentario también quieren participar para abrirse a nuevos mercados.

La flexibilización o modularización asociada de la producción hasta las unidades más pequeñas requiere la máxima disponibilidad de datos; como los sistemas ERP contienen gran parte de los datos, desempeñan un papel fundamental en los proyectos de IoT.

"La optimización en tiempo real en el proceso de fabricación individualizada también requiere datos en tiempo real, y esto lo proporciona el ERP, entre otras cosas."señala Holger Behrens, miembro del consejo de administración de Cormeta.

La industria alimentaria está prácticamente obligada a impulsar la transformación digital si quiere abrirse nuevos campos. I

a Industria 4.0 apoya la expansión de un negocio de empresa a cliente específico.

Fabricación aditiva

Resulta fascinante que en un restaurante 3D te impriman un menú de nueve platos o que te impriman el muesli y la tableta de chocolate con tu propia imagen.

El proceso del primer ejemplo es similar al moldeo por inyección o extrusión, sólo que en una impresora 3D con boquillas aptas para alimentos. El resultado es pizza, mousse de chocolate o puré de patatas.

En el segundo caso, las máquinas de envasado deben ser correspondientemente modulares y flexibles, un reto que la industria del envasado ya es capaz de dominar, como demuestran los ejemplos prácticos.

Por otra parte, el tema del envasado individual no es tan nuevo en el negocio de los artículos de temporada y de regalo, sólo que no en pequeñas series y hasta el tamaño de lote 1.

Holger Behrens, Consejo de Administración de Cormeta:

"Los consumidores finales exigen productos a su medida.

Aquí ya hay algunos ejemplos de personalización, como en la fábrica de caramelos Katjes con impresión 3D para el consumidor".

El fabricante de chicles de frutas ha instalado impresoras 3D en algunas tiendas, con las que se pueden crear caramelos individuales de numerosas formas.

Los ingeniosos fabricantes de electrodomésticos ya están pensando en combinar la impresión 3D y los hornos de panadería.

Por supuesto, la automatización no es ajena a la industria de fabricación por procesos; muchos procesos ya se han automatizado y, en algunos casos, digitalizado en los últimos años.

"Ya hemos optimizado muchos procesos digitales en nuestros clientes de la industria alimentaria con la implantación del ERP y, en gran medida, también los hemos automatizado con un soporte inteligente del flujo de trabajo."

explica Behrens.

Sin embargo, el centro de atención de los procesos digitalizados siempre fue el sistema ERP, en Cormeta la solución industrial todo en uno de SAP Foodsprint.

"Ciertamente, no todos los clientes han implementado funcionalidades PLM o procesos QM automatizados y desarrollo de recetas apoyado por el sistema, pero la documentación, la trazabilidad de lotes y los controles en proceso para HACCP o FDA ya han sido implementados por la mayoría."

Pero, sobre todo en la carrera hacia la digitalización, es importante, por ejemplo, utilizar programas informáticos de apoyo al desarrollo de recetas y al control de calidad para sacar rápidamente al mercado productos alimentarios innovadores.

"¿De qué sirve un gran departamento de desarrollo con buenas ideas si cuando se lanzan al mercado ya se han quedado obsoletas?".

dice Behrens.

Especialmente en un contexto de intensificación de la competencia internacional, los productos innovadores pueden abrir nuevos mercados.

Además del desarrollo integrado de recetas, la producción individualizada y la transparencia de los costes de materiales y procesos son requisitos esenciales para un rápido desarrollo del mercado.

"Para los medianos productores de alimentos, se trata de verdaderos retos".

Behrens lo sabe,

"flexible y personalizada, la producción lista para usar requiere transparencia en todos los procesos, y ahí es donde podemos prestar ayuda".

La flexibilidad se extiende a la impresión de etiquetas, que se activa con datos del sistema ERP, e incluso a etiquetas individuales, si es necesario.

"No debemos olvidarlo nunca: La digitalización requiere datos digitales y gran parte de ellos proceden de los datos maestros de los sistemas ERP, de PLM, CRM, DMS, etc.".

Un PLM debe ser lo suficientemente flexible como para permitir, por ejemplo, desarrollar sucesivamente nuevas recetas modificando las existentes.

En este caso, resultan ventajosas funciones como el cambio de masa o la simple copia de recetas.

El trabajo se facilita aún más cuando los datos de la etiqueta pueden enviarse directamente a marketing o al fabricante del envase a través de una interfaz de comunicación.

Un cambio de estado garantiza que la lista de piezas de producción se genere automáticamente a partir de una nueva receta.

Los productores de alimentos que introduzcan procesos de fabricación aditiva diseñarán su producción de forma flexible y la construirán modularmente.

Una gran panadería, por ejemplo, no instalará una impresora 3D de gran tamaño para la producción de piezas de masa en la planta de proceso, sino que establecerá una serie de unidades de proceso paralelas más pequeñas.

Pueden equiparse de forma más flexible y cambiarse más rápidamente, lo que es enormemente importante para los lotes más pequeños.

De este modo, incluso el panadero mayorista podría hacer el panecillo personal de un cliente cada día y entregarlo en la tienda.

"Ya no son utopías, sino que pronto serán una realidad".

predice Holger Behrens.

Lo que ya es posible hoy para los envases de muesli lo será mañana para muchos productos alimentarios en el sentido de empresa-cliente.

Una cuestión clave es la transparencia de los procesos, las adquisiciones, los flujos de materiales, etc.

"Sin un software ERP integral, apenas queda transparencia con las órdenes de producción que cambian rápidamente"

Behrens observa.

"El estado de la producción, la disponibilidad de material, la utilización de la planta, los datos de gestión de calidad y mucho más deben estar listos con sólo pulsar un botón".

Del seguimiento de lotes al seguimiento de alimentos

"Los consumidores de hoy son mucho más sensibles al origen de sus alimentos que hace años, quieren saber dónde se ha producido algo y de dónde proceden sus materias primas".

la mente Cormeta sabe.

Por eso, uno de los temas que más se han tratado últimamente en los ERP de Cormeta ha sido el seguimiento de los alimentos.

Para que sea transparente de dónde proceden las patatas fritas, la pasta y el schnitzel, se necesita una prueba de origen. La mayoría de las soluciones informáticas también pueden trazar este mapa.

En la industria de procesos, además de la trazabilidad de los lotes, el seguimiento hasta el cliente desempeña hoy un papel decisivo en la serialización masiva.

Para la industria y el comercio alimentarios también es cada vez más importante que los compradores esperen más transparencia.

Los escándalos de los últimos años han inquietado a muchos consumidores. El cliente del supermercado quiere saber de dónde proceden las materias primas de un producto, en qué campo se ha cosechado el trigo para su tostada o en qué establo se ha engordado el cerdo para su schnitzel.

En una solución de software moderna para la industria de procesos, todos los datos sobre las materias primas y su origen deben ser visibles y trazables en todo momento.

Con este fin, debe ser posible registrar los lotes de origen en el departamento de recepción de mercancías de diferentes maneras: bien a través de los datos facilitados por el fabricante o, alternativamente, mediante una inspección de recepción de mercancías de los lotes del proveedor.

A continuación, el programa informático debe ser capaz de asignar automáticamente las entradas de mercancías a los datos de origen.

Si, por ejemplo, se entrega carne de cerdo de un matadero a un productor de embutidos, este último también debe facilitar la información sobre el origen de los cerdos.

Este lote del proveedor debe poder rastrearse a lo largo de todo el proceso de producción.

Mediante la asignación de un código de seguimiento, el lote del proveedor puede casarse virtualmente con el lote de producción de la orden de fabricación.

"Recomendamos imprimir el código de seguimiento en el envase, por ejemplo como código QR, para que pueda rastrearse hasta el productor original.

explica Behrens.

Esta función permite rastrear y localizar claramente el origen.

Por ejemplo, los productores de carne y embutidos que utilicen una solución de este tipo pueden facilitar toda la información que necesiten con el código QR.

En el mostrador de carne o salchichas, el cliente escanea el código del envase del schnitzel, pollo o salchicha con su teléfono móvil y puede, por ejemplo, determinar claramente el origen a través de una plataforma en línea con los productos acabados almacenados.

La nube da movilidad a los datos

La flexibilidad también se refiere a la conexión, interconexión y control flexibles de los sistemas de proceso modulares hasta la impresora 3D.

"La industria 4.0 es inconcebible aquí sin movilidad".

subraya Holger Behrens.

Para la creación flexible de aplicaciones se dispone de un completo kit de construcción bajo la plataforma SAP Fiori, y el trabajo en equipo colaborativo cuenta con el apoyo de SAP Jam, una plataforma integrada de comunicación en medios sociales.

"Tenemos que garantizar una rápida disponibilidad de los datos, ya sea en las instalaciones o desde la nube, ya sea en PC o en dispositivos móviles a través de apps".

Por este motivo, los expertos en ERP de Cormeta llevaron la solución del sector Foodsprint a SAP S/4 Hana y la probaron intensamente.

De este modo, el equipo de consultores dispone ahora de amplios conocimientos técnicos para el apoyo a la migración con S/4 Hana.

"Para nosotros es importante combinar nuestros muchos años de conocimientos sobre procesos en la industria alimentaria con una amplia experiencia tecnológica".

aclara Behrens.

"Antes de convertir los procesos industriales, los volvemos a probar intensivamente y acompañamos a los clientes en su camino hacia la transformación digital".

Un equipo tecnológico independiente se encarga de las conversiones a Hana o S/4 Hana y del soporte de las soluciones móviles y en la nube de SAP, aparte de la consultoría de ERP propiamente dicha.

En la actualidad, Cormeta ejecuta internamente varias aplicaciones Hana con fines de desarrollo y prueba.

Si quiere estar preparado para la era digital y la Industria 4.0 como productor alimentario de tamaño medio, no puede evitar el soporte de datos y procesos de extremo a extremo para, en última instancia, allanar el camino hacia un mundo globalmente competitivo a través de la individualización y la mayor transparencia posible.