Facilitador de la Industria 4.0

La transformación digital anuncia el cambio de paradigma hacia una nueva forma de producción industrial: la Industria 4.0. Las empresas industriales alemanas esperan que esto aumente la productividad una media del 3,5% anual en los próximos cinco años, según un estudio de Strategy&, filial de PwC.

Una "fábrica totalmente automatizada y autocontrolada", la fábrica inteligente, crea la base para innovaciones y modelos de servicio y negocio completamente nuevos y disruptivos.

Basta pensar en la producción por lotes de tamaño 1, es decir, la producción de exactamente un producto según las especificaciones del cliente al mismo coste que la producción en serie, el mantenimiento predictivo o los modelos de pago a la carta basados en el consumo de sistemas y dispositivos.

Interconexión inteligente de tecnologías

La tecnología para ello está disponible. Las soluciones de automatización y los sistemas de control, pesaje e impresión ya intercambian datos con las máquinas u otras aplicaciones informáticas a través de interfaces e Internet. Los componentes de identificación automática, como los códigos de barras y la identificación por radiofrecuencia, también están muy desarrollados, al igual que los sensores y actuadores.

El truco consiste en vincular de forma inteligente las tecnologías individuales con los procesos comerciales y logísticos del sistema ERP, mediante una "integración en tiempo real" tanto horizontal como vertical bidireccional.

Esto crea una red de creación de valor compatible con la Industria 4.0 con un flujo de datos digitales de extremo a extremo. Al mismo tiempo, la cantidad de datos estructurados y no estructurados crece exponencialmente.

Esta avalancha de datos (big data) puede analizarse sobre la base de algoritmos predefinidos y pueden activarse procesos de seguimiento inteligentes en "tiempo real". Los sistemas ERP como SAP ERP son adecuados como pieza central de una fábrica inteligente.

Para dar un soporte óptimo a los análisis de big data, SAP ERP también puede trabajar con una potente tecnología in-memory, como la plataforma Hana basada en esta tecnología.

Integración bidireccional de procesos

Para las empresas cuya estrategia de TI se basa en SAP ERP, una plataforma tecnológica inteligente totalmente integrada en SAP es idónea como habilitador de la Industria 4.0: la plataforma MPS crea la base para una fábrica totalmente automatizada.

MPS ayuda a dialogar, interconectar y visualizar datos y procesos de producción e intralogística de forma transparente y en "tiempo real". Otra ventaja es que los dispositivos, sensores y subsistemas pueden conectarse directamente a SAP ERP sin middleware adicional y los datos de los sistemas de distintos fabricantes pueden procesarse de forma estandarizada utilizando la misma lógica.

Los datos de proceso de las máquinas, los controladores industriales, las básculas, los PC de las líneas de producción, los servidores OPC y los componentes Auto-ID están disponibles para los procesos del sistema ERP de SAP en "tiempo real".

El resultado es una cadena de procesos integrada de extremo a extremo cuyos elementos individuales se influyen mutuamente y permiten obtener una "visión en tiempo real" de lo que está ocurriendo realmente en la fábrica, a la que luego se ajustan, entre otros, los procesos de planificación y control operativos.

Completar tareas de forma rápida y sencilla

También hay que tener en cuenta los requisitos de facilidad de uso, siempre una exigencia de los distintos grupos de usuarios y especialistas de la producción, desde los operarios de taller hasta los directivos.

Si las transacciones y los datos de SAP, así como los procesos y la información de la planta de producción, se visualizan de forma clara y en "tiempo real" en una interfaz intuitiva y compatible con el sector, los usuarios pueden completar las tareas de forma aún más rápida y eficiente que antes, ya sea en el escritorio o en el móvil a través de un smartphone, una tableta o un portátil.

El usuario puede realizar cambios en el diseño de la interfaz de usuario con poco esfuerzo, siempre que esté autorizado para ello. Las tecnologías de Multi-Process Suite son a la vez el habilitador de los procesos de la Industria 4.0 basados en SAP y la base de desarrollo de un sistema modular de ejecución de la fabricación (MES) que se integra de forma fluida y fiable en SAP ERP.

Interacción entre ERP y MES

Orbis MES enlaza y sincroniza los procesos y datos de la planta de producción con los procesos ERP. Una interfaz intuitiva basada en web visualiza claramente los datos y las cifras clave de la producción en "tiempo real".

Pueden consultarse en cualquier momento en cualquier dispositivo final con sólo pulsar un botón. Esto hace que la creación de valor en la producción sea realmente transparente y que problemas como el exceso de residuos, los tiempos de preparación excesivos y los equipos incorrectos o ausentes se detecten de inmediato.

De este modo, pueden iniciarse inmediatamente medidas como la reprogramación de una orden de producción a otra máquina y evitarse costosos tiempos de inactividad.

Siga cada movimiento en tiempo real

Como habilitador, MPS apoya eficazmente la intralogística basada en SAP mediante la integración de códigos de barras y RFID. De este modo, los procesos, desde la recepción de mercancías, el almacenamiento y el transporte interno hasta la preparación de pedidos y la tramitación de expediciones, pueden seguirse y controlarse sin fisuras en tiempo real.

Esta información actualizada también se utiliza como base de bucles de control automatizados para garantizar la seguridad del inventario en el almacén mediante estrategias de reposición adecuadas.

Si los componentes y productos semiacabados están equipados con un código de barras o RFID, cada movimiento entre los pasos de procesamiento puede registrarse de forma móvil y asistida por diálogo, y seguirse y visualizarse en el sistema SAP prácticamente en "tiempo real".

Cada pieza es claramente identificable y puede localizarse en cualquier momento. Por ejemplo, se puede implantar la gestión digital de herramientas para identificar claramente la ubicación de cada herramienta individual y optimizar el inventario de herramientas, con un efecto positivo en los costes.

Los datos recopilados en el marco de la gestión digital de herramientas también pueden utilizarse para el mantenimiento predictivo de las herramientas y para optimizar los procesos de producción.

Las tecnologías RFID y de códigos de barras también permiten la trazabilidad de los productos a lo largo de todo su ciclo de vida. La información sobre el origen, el almacenamiento y el estado de los productos puede recuperarse en cualquier momento. Esta documentación sin fisuras ayuda, por ejemplo, a reducir las fuentes de error en caso de reclamaciones.

Estos ejemplos lo demuestran:

• La vinculación inteligente y la "integración en tiempo real" de los procesos a lo largo de la cadena de valor allanan el camino hacia la fábrica inteligente
• Este camino puede recorrerse en pequeños pasos en forma de proyectos piloto

Industria 4.0 paso a paso

Muchas empresas, especialmente PYME, carecen de una hoja de ruta para la Industria 4.0. Muchas siguen siendo reacias a invertir porque carecen de una estrategia 4.0 global. Según un estudio de McKinsey, el 40 % de las empresas no están suficientemente preparadas para la Industria 4.0 en términos de estrategia y conocimientos.

Sin embargo, esto no debe llevar a las empresas a no aventurarse en el tema de la Industria 4.0 sin una hoja de ruta. Para estas empresas, se recomienda una estrategia de pequeños pasos en forma de subproyectos, a través de los cuales puedan introducir elementos de la Industria 4.0 en sus fábricas.

La inversión necesaria para ello es manejable, ya que se utiliza la infraestructura existente y no es necesario adquirir nuevo hardware. Los sistemas y procesos SAP existentes se mejoran conectándolos con las máquinas y las personas y automatizándolos, desde la máquina individual a la línea de producción, pasando por toda la fábrica. Esto facilita, sobre todo a las medianas empresas, la entrada en la fábrica inteligente.

A la hora de planificar y llevar a cabo proyectos de Industria 4.0, un socio con experiencia puede ayudar a las empresas ofreciéndoles apoyo experto en la integración de tecnologías y soluciones existentes, como SAP ERP, para que formen parte de los procesos de Industria 4.0.

El punto de partida de cada proyecto es un taller. Los expertos analizan los requisitos con el fin de desarrollar un concepto concreto para los siguientes pasos en el camino hacia la fábrica inteligente.