Planificación de la cadena de suministro

Pueden poner en marcha contramedidas y mitigar los efectos con un control inteligente de sus procesos de planificación globales y locales brutos y detallados. Las cadenas de suministro suelen plantear los mayores retos para las empresas en el clima actual. Por ejemplo, cuando los buques portacontenedores no llegan debido a un accidente o las sanciones económicas impiden la entrega de montajes que se necesitan con urgencia. ¿Cómo crea una empresa próspera la transparencia necesaria para poder tomar contramedidas de forma proactiva? Las soluciones de red digital continua suelen ayudar en este caso. Aunque no pueden resolver las interrupciones en el transporte de mercancías, posiblemente pueden mitigar los efectos en la producción de la empresa mediante una gran transparencia redirigiendo inteligentemente el flujo de mercancías. Para ello se requieren procesos de planificación bien coordinados, transparentes y detallados que abarquen desde la planificación de las ventas hasta las compras, la producción y el inventario, pasando por la distribución y la asignación optimizada de las máquinas.

Se acabó la calma

Los días en que todo funcionaba como un reloj son cosa del pasado. Los anticuados sistemas de planificación de recursos empresariales no pueden hacer frente a los nuevos retos porque están muy limitados localmente y no ofrecen una visión detallada del flujo internacional de mercancías y de la situación financiera de toda la empresa. Las nuevas soluciones de SAP permiten una visión holística de los procesos empresariales relevantes. Empezando por la planificación de las ventas hasta la logística, la producción y la entrega al cliente, con una modelización óptima incluso casi en tiempo real. Los componentes clave son SAP Integrated Business Planning (IBP) para la planificación aproximada de la producción y la distribución y Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS) para la planificación detallada. Con ambas soluciones, es posible trazar una trayectoria casi sin fisuras de los productos desde la entrada de mercancías hasta el cliente, pasando por el acabado.

Dirigir el flujo de mercancías

La planificación global con IBP ofrece la visión de conjunto en SCM. La solución SaaS crea transparencia sobre las necesidades, los inventarios y las capacidades a lo largo de la cadena de suministro. Los innovadores métodos de previsión y los algoritmos de planificación para la planificación de ventas, la producción, la distribución y el aprovisionamiento apoyan la optimización específica de los inventarios y garantizan así la disponibilidad de las entregas en toda la red de valor. Las simulaciones de diversos escenarios de planificación también ayudan a los usuarios a mantener una visión general de las consecuencias de los cambios y las alternativas de decisión en el marco de los análisis hipotéticos.

Dado que IBP está desacoplado del mundo on-premise gracias a su arquitectura en la nube, no sólo no es necesario instalar grandes paquetes de software, sino que tampoco es necesario observar estados de lanzamiento especiales. La razón: SAP actualiza la solución SaaS automáticamente y la dota permanentemente de actualizaciones de funciones. De este modo, el mantenimiento de la solución resulta muy cómodo y descarga de trabajo a los informáticos de la empresa. La integración de procesos y datos con sistemas externos está garantizada por un complemento ERP para SAP ERP/ECC 6.0 y S/4 Hana, así como diversas interfaces.

Cuatro módulos, un salpicadero

El IBP se compone básicamente de cuatro módulos: el IBP para la demanda, el IBP para la respuesta y el suministro, el IBP para las ventas y las operaciones y el IBP para el inventario. La Torre de Control de la Cadena de Suministro se eleva por encima de ellos. Funciona como una especie de cuadro de mandos central que ayuda a los usuarios a mantener una visión general de los datos existentes, identificar a tiempo las interrupciones y priorizarlas correctamente. IBP ya ofrece opciones para la gestión de excepciones y la integración de partes interesadas externas. Con la torre de control de la cadena de suministro, las empresas también reciben amplias funcionalidades de supervisión de alertas, gestión de casos para el procesamiento de alertas e integración con SAP Ariba, un mercado B2B basado en la nube para compradores y proveedores. Esto aumenta la transparencia; también optimiza la gestión del rendimiento con ratios estandarizados y específicos para cada cliente, así como la gestión de eventos con procesamiento de casos y tareas.

Centrarse en la globalización

La planificación de las ventas es uno de los mayores retos en la gestión de la cadena de suministro debido a las fluctuaciones estacionales, las gamas de productos más flexibles y los clientes más exigentes. IBP para la demanda garantiza una mayor solidez en todos los pasos posteriores de la planificación con una previsión precisa de la demanda y la determinación a corto y medio plazo de los volúmenes de ventas. Esta previsión de la demanda se basa en sofisticados métodos estadísticos, que a su vez crean la base para la planificación del aprovisionamiento, el inventario y la producción. Como parte del proceso de previsión, se procesan y ajustan los datos del pasado, lo que constituye la base de una planificación precisa de las ventas. La detección de la demanda también contribuye a la precisión al permitir utilizar con gran rapidez la información o los datos actuales de las cadenas de suministro. Además, la planificación global y local puede armonizarse con el IBP. El cliente de Consilio, Rehau, por ejemplo, confía en este módulo debido a los algoritmos de previsión necesarios y a las funcionalidades PLM.

Las necesidades del cliente a la vista

La planificación coordinada de la respuesta y el suministro es el requisito previo para poder reaccionar ante las fluctuaciones de la demanda de los clientes y las interrupciones en la red. La atención se centra en los procesos de planificación táctica, operativa y reactiva del suministro. En IBP for Response and Supply, éstos se apoyan en procedimientos basados tanto en el rendimiento como en los costes y las reglas, y se basan en series temporales o en pedidos, según el horizonte temporal. La planificación táctica del suministro se basa en series temporales y permite planes de producción y distribución infinitos y finitos para la planificación a medio y largo plazo de cantidades, capacidades, costes y ventas. Además, la ampliación de la capacidad, la sustitución de componentes, el ajuste automático de la mezcla de productos y el abastecimiento múltiple permiten una respuesta de planificación a los cambios e interrupciones en la red. Esta funcionalidad fue un criterio de decisión importante para que Teekanne, por ejemplo, introdujera IBP con el fin de realizar una planificación basada en series temporales aproximadas para su cadena de suministro. La planificación operativa del suministro se basa en pedidos y es adecuada para la planificación finita y diaria de pedidos de producción, compras y traslado de existencias. La planificación se basa en la priorización de pedidos y previsiones basada en reglas. A partir de ahí, el IBP transfiere las confirmaciones al ERP, donde pueden crearse pedidos de distribución a corto plazo. La planificación de respuesta reactiva también se basa en pedidos y es adecuada para responder con flexibilidad a los cambios en la demanda y en la cadena de suministro mediante la reprogramación de los pedidos de producción, distribución y aprovisionamiento. 

¿Y si...?

SAP IBP para ventas y operaciones ofrece procesos integrados para sincronizar la planificación de ventas con la planificación financiera y de suministros. También pueden integrarse otras áreas como la investigación y el desarrollo, las compras o las partes interesadas externas. IBP para ventas y operaciones permite un intercambio constante a través de reuniones de revisión semanales o mensuales. Esto permite alcanzar acuerdos para toda la cadena de suministro sobre una base de datos uniforme (única fuente de verdad). Las vistas de planificación integradas de Excel y los cuadros de mando de Fiori también garantizan una guía de usuario uniforme e intuitiva y permiten el uso óptimo de funciones relevantes como la planificación estadística simple de la demanda, la planificación infinita del suministro o la planificación de oportunidades y riesgos. En caso necesario, también se pueden integrar funciones de otros módulos de IBP o realizar simulaciones, por ejemplo, sobre cantidades de pedidos u operaciones por turnos.

El campamento bajo control

Mantener los niveles de inventario cerca de la demanda y mantener a los clientes satisfechos es un gran reto para las empresas. IBP for Inventory determina cuánto inventario debe mantenerse en cada punto de la cadena de suministro para abastecer a los clientes y minimizar los costes de inventario. El enfoque dinámico del módulo permite a los planificadores optimizar el inventario de toda la cadena de suministro y minimizar los errores de previsión, las fluctuaciones de la demanda y las incertidumbres de aprovisionamiento.

Acciones del plan

El IBP para el reabastecimiento en función de la demanda permite planificar en función de la demanda real de los clientes utilizando flujos de materiales estratégicamente desacoplados para superar las interrupciones de la cadena de suministro. Los ajustes dinámicos inherentes de las reservas de inventario protegen el flujo de materiales y regulan el compromiso de capital. De este modo, las reservas de inventario pueden planificarse de la mejor manera posible.

Cuando se trata de los detalles

Los procesos de planificación detallada no pueden representarse de forma realista con IBP, ya que se centra en una asignación rentable de capacidades y cantidades con sus algoritmos y en el marco de un proceso S&OP (planificación de ventas y operaciones). Aquí es donde entra en juego la planificación detallada integrada SAP Embedded PP/DS (ePP/DS). Permite elaborar planes de producción coordinados, fluidos y viables en todas las plantas y niveles de programación, reduciendo así los plazos de entrega en toda la cadena de producción. Dado que la planificación detallada tiene en cuenta simultáneamente todas las restricciones de producción, como las capacidades y la disponibilidad de las máquinas, el personal y los recursos de producción, PP/DS permite optimizar la planificación y el uso de los recursos. El proveedor automovilístico y cliente de Consilio Dr. Schneider, por ejemplo, utiliza las ventajas de PP/DS para optimizar su producción acoplada en el moldeo por inyección con el fin de lograr un alto nivel de transparencia en la producción.

El complemento de Consilio PP/DS Analytics amplía el estándar SAP. Además, permite acceder a los datos en directo de PP/DS y, de este modo, realizar una evaluación dinámica basada en KPI de la calidad de la planificación con herramientas como Embedded Analytics.

Todo el potencial

La planificación gruesa y la detallada abordan problemas, niveles y horizontes de planificación diferentes. Por lo tanto, normalmente es erróneo suponer que todos los problemas de planificación pueden tratarse utilizando sólo uno de los enfoques o sólo una de las dos soluciones, la IBP o la PP/DS. Especialmente desde una perspectiva global de la cadena de suministro, no es conveniente intentar resolver todos los problemas de planificación con una sola herramienta de planificación detallada como la PP/DS, ya que el objetivo de la planificación detallada orientada al futuro es tomar decisiones detalladas en el horizonte a corto plazo. Lo mismo se aplica a la inversa. La IBP puntúa sobre todo en la planificación aproximada porque proporciona todas las herramientas necesarias para planificar una asignación rentable de capacidades y cantidades de ventas como plantas, almacenes, recursos de producción, grupos de productos, clientes, proveedores y periodos, pero la planificación detallada no es posible con ella de ninguna manera significativa. De ello se deduce lo siguiente: Si quiere explotar el potencial de planificación de forma integral, combine IBP y PP/DS y garantice una planificación eficaz de su cadena de suministro y producción con procesos coordinados de planificación aproximada y detallada, la llamada planificación sincronizada.

Industria alimentaria

El grupo de empresas Dr. Schneider es uno de los líderes del mercado mundial del sector automovilístico de alta gama en el campo de los sistemas de ventilación y los revestimientos de marcos de ventanas.

En la producción, Dr. Schneider apuesta por la producción conjunta. Esto significa que varios productos se fabrican simultáneamente con el mismo material utilizando herramientas especiales. Como resultado, cuando se planifica el producto A, el producto B también se planifica o se descarta al mismo tiempo. Sin embargo, la empresa quería que este proceso se mapeara con pedidos separados. Para que los costes fueran más transparentes, la coproducción no debía gestionarse a través de una, sino de varias órdenes, ya que de lo contrario los costes también se notificarían en el controlling a través de una en lugar de órdenes separadas. Con este método, los diferentes niveles de rechazos se hacen visibles y, por lo tanto, se pueden mapear en el pedido para considerar y definir por separado los costes y los rechazos de los productos individuales. Junto con Consilio, el Dr. Schneider ha hecho realidad los requisitos en PP/DS.

Industria del plástico

Rehau, especialista líder en polímeros en los ámbitos de la gestión del agua, la construcción energéticamente eficiente, las energías renovables, la movilidad y la vida futura, busca el apoyo de Consilio para la introducción de su software de planificación IBP basado en la nube.

Con la introducción del IBP, el especialista en polímeros Rehau espera una planificación de la cadena de suministro flexible y preparada para el futuro, una mayor eficacia de los procesos de planificación, un uso optimizado de los recursos disponibles y una reducción de los costes de mantenimiento de las TI.

En la implementación por parte de Consilio, se deben mapear los procesos de planificación de ventas, planificación de red y planificación de productos acabados. Para ello, se utilizan los módulos IBP for S&OP como módulo básico y para la modelización de la cadena de suministro, así como IBP for Demand, debido a los algoritmos de previsión necesarios y a las funcionalidades PLM.

Automoción

El grupo de empresas Dr. Schneider es uno de los líderes del mercado mundial del sector automovilístico de alta gama en el campo de los sistemas de ventilación y los revestimientos de marcos de ventanas.

En la producción, Dr. Schneider apuesta por la producción conjunta. Esto significa que varios productos se fabrican simultáneamente con el mismo material utilizando herramientas especiales. Como resultado, cuando se planifica el producto A, el producto B también se planifica o se descarta al mismo tiempo. Sin embargo, la empresa quería que este proceso se mapeara con pedidos separados. Para que los costes fueran más transparentes, la coproducción no debía gestionarse a través de una, sino de varias órdenes, ya que de lo contrario los costes también se notificarían en el controlling a través de una en lugar de órdenes separadas. Con este método, los diferentes niveles de rechazos se hacen visibles y, por lo tanto, se pueden mapear en el pedido para considerar y definir por separado los costes y los rechazos de los productos individuales. Junto con Consilio, el Dr. Schneider ha hecho realidad los requisitos en PP/DS.