La integración inteligente despeja el camino para unas cadenas de suministro resistentes

El viaje es el destino, esto también se aplica a la gestión de la cadena de suministro en particular. Los conceptos de nube híbrida crean el margen necesario para ampliar paso a paso las modernas infraestructuras SAP. El control de las cadenas de suministro y los procesos de fabricación, al igual que la gestión de los recursos, es una tarea compleja que está codeterminada por numerosos factores externos en función del tamaño y el radio de actividad de una empresa.

Según un estudio publicado recientemente por la Asociación Alemana de Logística (BVL), el 87% de los logísticos encuestados de todos los sectores califican de altas o muy altas las oportunidades que ofrece la digitalización. Además, alrededor de un tercio ya utiliza herramientas sofisticadas para el análisis de datos. El estudio de Fraunhofer IPA "Supply Chain Management 2040" también afirma:

"La gestión eficiente de todo el flujo futuro de mercancías plantea el mayor reto: los plazos de entrega de las cadenas de suministro deben seguir acortándose, lo que sólo puede conseguirse aumentando constantemente la eficiencia y evitando las interrupciones de datos."

Por lo tanto, es esencial para los futuros escenarios de producción y creación de valor integrar los procesos en la adquisición y el procesamiento de mercancías de la forma más fluida posible. Ya sea la gestión de la cadena de suministro con SAP ME y Digital Manufacturing Cloud o la gestión de recursos con SAP C/4.

Los proveedores y la industria manufacturera están interconectados digitalmente en todo el mundo y en continuo intercambio entre sí. Una red que es rápida y dinámica, pero también propensa a las interrupciones. Incluso pequeños cuellos de botella en el suministro pueden tener un gran impacto en una empresa. Para proteger las operaciones lo mejor posible, se requieren dos competencias clave: por un lado, es importante identificar los cuellos de botella lo antes posible; por otro, las empresas deben ser capaces de reaccionar a tiempo ante las interrupciones.

En la práctica, intervienen cuestiones fundamentales como la magnitud y el alcance de los fallos o las posibilidades de compensación mediante acciones. Deben registrarse cifras clave para todos los aspectos. Constituyen la base de advertencias proactivas e informes significativos, que a su vez crean el marco necesario para tomar decisiones bien fundadas.

El análisis de riesgos requiere objetivos claros

Se necesitan análisis en profundidad para que los responsables de la empresa tengan en todo momento una visión de conjunto de los efectos de los cuellos de botella en las entregas y las interrupciones de la producción sobre parámetros económicos importantes como el volumen de negocio, los márgenes y la capacidad de entrega. Cuanto mejor estén integrados todos los activos de producción con las aplicaciones operativas y el stock de datos, más significativa será la evaluación de los datos de entrega, proceso y producción.

Por tanto, al implantar nuevos entornos SAP, es esencial registrar primero la situación actual antes de centrarse en los objetivos relevantes para la supervisión y el control de las cadenas de suministro y producción en un segundo paso. A partir de la comparación entre la situación actual y la definición de objetivos, pueden definirse recomendaciones de actuación, estrategias de más alto nivel y hojas de ruta con prioridades claras.

Reunir datos de todos los segmentos relevantes proporciona los conocimientos necesarios para reaccionar con rapidez y eficacia. Las fuentes centrales que deben fluir hacia los mecanismos globales de supervisión y análisis incluyen tanto las aplicaciones portadoras de datos maestros como los sistemas, máquinas, dispositivos periféricos y módulos IoT de terceros. El ecosistema SAP proporciona todas las interfaces necesarias para ello y, de este modo, crea los requisitos previos para conectar entre sí las aplicaciones relevantes para la producción y la entrega.

Interacción entre la nube y el IoT

Un ejemplo de combinación eficaz de diferentes tecnologías y gestión inteligente de datos es el Invernadero Conectado. En este caso, la integración se basa en una nube híbrida, en este caso entre T-Systems Cloud of Things y SAP Cloud Platform. Los dispositivos IoT del invernadero recopilan datos sobre la ubicación, las condiciones del suelo, la humedad o incluso la temperatura de una plantación concreta.

Esto permite gestionar de forma óptima la logística de los alimentos desde el momento de la cosecha hasta el almacenamiento y la entrega. Todos los procesos relevantes en este escenario no solo pueden supervisarse, sino también gestionarse en el backend del cliente. Gracias a la plataforma en la nube de SAP, los usuarios pueden reaccionar inmediatamente ante cambios como valores altos de pH o humedad insuficiente. La cadena de suministro sin fisuras se extiende hasta el frigorífico inteligente, que recopila datos sobre el comportamiento de compra.