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Hasta la locomotora

Los módulos PS y PP de SAP ERP se utilizan para mapear el modelo de datos en la producción de locomotoras. Además, se utilizan métodos para obtener una visión de conjunto y para la planificación automática. Un sistema avanzado de planificación y programación (APS) cumple este deseo.
Hartmut Friedrich, OR Soft Jänicke
5. agosto 2013
[shutterstock:458816314, Leonid Andronov]
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Este texto ha sido traducido automáticamente del alemán al español.

Los fabricantes de piezas únicas y series pequeñas del sector de la ingeniería mecánica suelen fabricar productos complejos con características específicas para cada cliente. La producción suele estar vinculada a proyectos y a menudo se desarrollan variantes específicas para el cliente.

Debido a los numerosos Componentes es el puntual Producción un reto para la Planificación y control de la producción. Con el SAP-ERP-Módulo PS se dispone de una herramienta con la que se puede estructurar y cartografiar la estructura de grandes cantidades.

Dado que este sistema está orientado a las transacciones, proporciona de forma rápida y clara información sobre cada una de ellas. Componentes listo. Es igualmente adecuado para acompañar y documentar la producción.

Dado que el módulo PS sino sólo algunas funciones para obtener una visión general y Planificación es posible mediante el intercambio de un Base de datos con un Base de datos por sí sola, no cabe esperar ninguna mejora.

Se trata de la producción de Locomotoras dieselprincipalmente para maniobras. Tal Locomotora consta de entre 25.000 y 30.000 piezas individuales.

Este Locomotoras se ofrecen en varios tipos básicos y luego se modifican en mayor o menor medida según los requisitos específicos del cliente. Teniendo en cuenta que la producción anual comprende más de 55 máquinas, es fácil hacerse una idea de la estructura cuantitativa que se va a procesar.

El Planificación de las características específicas del cliente de productos técnicos complejos puede lograrse con el ERPPS-Módulo de SAP para la producción individual y la Pequeñas series dominar. Las etapas esenciales de la producción -en el ejemplo considerado, los principales conjuntos- se trazan en diagramas de red.

Las listas de materiales se asignan a estas redes en las distintas operaciones de red. Estas listas de materiales pueden contener tanto piezas compradas como conjuntos estándar producidos de forma anónima. Los conjuntos estándar pueden desglosarse a su vez en varias fases de producción.

Por tanto, existe una mezcla de producción orientada al cliente y producción anónima.

En Marco Un cliente recibe una fecha de entrega de un producto sobre la base de estimaciones de capacidad aproximadas. Locomotora aconsejado. Esta estimación se realiza sobre la base de Datos para locomotoras modelo normalizadas y necesidades de capacidad más gruesas fuera del SAP-sistema.

El reto consiste ahora en transformar este grueso en un fino Planificación a transferir. Por un lado, se trata naturalmente de la programación de las fases de producción de un Locomotora. Se complica por el hecho de que durante la producción varios Locomotoras compiten por las mismas capacidades y materiales.

La dificultad no suele surgir durante el montaje final, ya que éste sólo tiene lugar cuando todos los Componentes están disponibles. El problema radica más bien en la coordinación y Planificación de producción anónima de clientes.

Un solo componente o un conjunto individual puede fabricarse en varios Locomotoras ser obstruidas. Aquí, por razones de eficiencia económica Almacenamiento se aplica el principio de "por orden de llegada".

Si se trabajara con reservas de pedidos, sería más fácil asignar un conjunto a un pedido concreto. Locomotorapero esto también tendría un Stock como resultado.

En la práctica, uno suele ayudarse remitiéndose a los distintos Locomotoras se determinan las llamadas horas atrasadas. Las horas atrasadas se calculan mediante SAP calculado.

Con la ayuda de esta información, se establecen prioridades en la producción cuando los plazos son ajustados para cumplir los plazos de producción prometidos al cliente. Pero esto no es Planificaciónsino control reactivo.

Por tanto, en este contexto, a los usuarios les gustaría ver una dinámica Clavijas y una simultánea Material- y la planificación de la asignación de recursos para poder estimar las consecuencias de cualquier cambio (nuevos pedidos, aplazamiento de plazos, cambio en la capacidad disponible entregas de material o pedidos).

Enfoque de la solución

El objetivo debe ser garantizar la finalización a tiempo del Locomotora para poder planificar. Los mencionados atrasos que inevitablemente surgen en la actividad operativa deben recalcularse en todo momento para el futuro e integrarse firmemente en la planificación anticipada.Planificación integrarse.

El resultado es entonces una declaración sobre el estado de producción de un Locomotora. Por lo general, los tiempos de seguridad y amortiguación que se requieren para la programación inicial de una red o para la MRP-Se reduce el número de corredores que se tienen en cuenta.

Esta reducción no se hace de forma generalizada, sino por finitos Planificación de cada puesto de trabajo, teniendo en cuenta las dependencias de cada Componentes entre sí. Sin embargo, esto sólo es posible si se dispone de una herramienta informática que muestre de forma transparente las interrelaciones en la red de pedidos y permita la programación finita deseada.

Moderno APS-sistemas cumplen el requisito de simultaneidad Material- y planificación de la capacidad y, en principio, son adecuados para cumplir la tarea aquí esbozada. Sin embargo, hay que mencionar de forma restrictiva que actualmente sólo unos pocos sistemas son capaces de procesar las complejas interrelaciones de una red de pedidos mixta orientada al cliente y anónima.

Vossloh Locomotoras ha decidido utilizar Enterprise Workbench de OR Soft. La ventaja decisiva de esta solución es la completa integración en SAP ERP, especialmente en sus módulos PP, PSPM. El sistema OR Soft no dispone de datos maestros y de transacción propios.

Todos Datos se eliminan del ERP extraídos y los resultados en forma de órdenes planificadas y de fabricación, solicitudes de pedido, operaciones de grafo o elementos PEP en SAP por escrito. Esto significa que no es necesario mantener datos maestros separados, establecer interfaces o aprender nueva terminología. Una ventaja adicional es que el funcionamiento del ERP simplificado con la ayuda de una interfaz gráfica intuitiva.

Gracias a los 64 bitsTecnología de la Microsoft-No existen límites técnicos a la cantidad de datos que pueden procesarse con el sistema operativo Enterprise Workbench. El Enterprise Workbench suele instalarse localmente en un PC; en el mercado existen ordenadores correspondientes con 8, 16 o más GB de memoria principal a bajo coste.

Se accede a la interfaz del Enterprise Workbench a través de un navegador. Allí se muestran todos los planes de red, o todos los planes en construcción. Locomotoras visualizada. Tres iconos en el área de la derecha proporcionan información sobre el estado actual del Locomotora en el sistema:

  • Conflictos de programación: disposición cronológica incorrecta de los procesos, o Pedidos de producción en una cadena de producción
  • Conflictos de capacidad: una orden tiene un conflicto de capacidad si, para al menos una de sus operaciones, el puesto de trabajo correspondiente está sobrecargado durante la duración de la operación al menos un día en total.
  • Comprobación de la disponibilidad de las piezas compradas: En caso de no disponibilidad, la pantalla distingue adicionalmente si la pieza en cuestión puede adquirirse dentro del plazo de entrega previsto almacenado o no.

Cabe señalar que no sólo Pedidos de producción y las operaciones en red, sino también las órdenes planificadas (vinculadas a la información de las hojas de ruta y las listas de materiales) pueden incluirse en el cálculo de los conflictos.

El navegador en árbol desplegable contiene todos los elementos de datos asignados a una red, incluida la información sobre la posición temporal.

Si el elemento de datos asignado es un elemento del plan o un Orden de fabricaciónuno puede saber por los iconos si tiene una asociación 1:1 con el Generadores de demanda tiene o si varios Generadores de demanda estar cubiertos. Esta conexión resulta de la asignación dinámica del cliente-anónimo Producción según el principio de "por orden de llegada".

El gráfico de barras puede interpretarse del siguiente modo:

  • Para todos los elementos de la red, el tiempo transcurrido entre el inicio de la esquina y el final de la esquina se muestra como una fina barra azul.
  • El fondo de esta barra se muestra en verde o rojo, según la franja horaria.
  • Un fondo verde señala el periodo de desplazamiento admisible sin violar las dependencias temporales con el predecesor o el sucesor
  • El fondo rojo indica que al menos una relación temporal con el predecesor o el sucesor está en conflicto. A través de un menú contextual, es posible hacer que el sistema corrija la posición temporal de la orden o la operación (en la medida en que aún sea factible en términos de tiempo). El sistema contiene otras opciones y funcionalidades de información, pero describirlas aquí excedería el alcance de este manual. Marco explotar.

Resumen

Un complemento para los módulos PP y PS apoya la Planificación redes de pedidos en competencia. De este modo, el usuario puede pasar de un control reactivo en la preparación del trabajo a un control proactivo. Planificación para repasar.

Esto da lugar a potenciales de negocio, en particular mediante el cumplimiento garantizado de los plazos, el alisamiento de la producción y la reducción de las existencias.

 

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Hartmut Friedrich, OR Soft Jänicke

Hartmut Friedrich trabaja como consultor gerente y miembro del Consejo de Administración de ORSOFT GmbH.


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Lugar de celebración

Sala de actos, Hotel Hilton Heidelberg,
Kurfürstenanlage 1,
69115 Heidelberg

Fecha del acontecimiento

28 y 29 de febrero de 2024

Entradas

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