{"id":66675,"date":"2020-05-28T12:00:00","date_gmt":"2020-05-28T10:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=66675"},"modified":"2025-11-04T11:24:42","modified_gmt":"2025-11-04T10:24:42","slug":"fabriquer-plus-intelligemment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/intelligenter-fertigen\/","title":{"rendered":"Fabriquer plus intelligemment"},"content":{"rendered":"

Chaque entreprise passe par sa propre transformation num\u00e9rique. Mais il existe une s\u00e9quence d'\u00e9tapes similaire que les responsables peuvent utiliser pour planifier la num\u00e9risation dans l'industrie. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, une entreprise commence avec peu de donn\u00e9es sur de nouvelles technologies telles que les bases de donn\u00e9es en m\u00e9moire, puis de nouveaux outils sont ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer les analyses et les op\u00e9rations. Enfin, l'utilisation de plus en plus de donn\u00e9es dans des applications de plus en plus intelligentes, telles que la maintenance pr\u00e9dictive ou l'intelligence artificielle, conduit \u00e0 des avantages toujours plus importants.<\/p>\n\n\n\n

Si nous suivons l'analyse de l'Acad\u00e9mie allemande des sciences techniques (acatech), les phases de d\u00e9veloppement de l'industrie 4.0 se pr\u00e9sentent ainsi : \u00e0 la connectivit\u00e9 succ\u00e8dent la visibilit\u00e9 des donn\u00e9es et la transparence. Vient ensuite la capacit\u00e9 de pr\u00e9diction, jusqu'\u00e0 ce que les syst\u00e8mes deviennent finalement capables d'apprendre et de s'adapter. Sur le plan technologique, nous sommes entr\u00e9s dans l'\u00e8re des syst\u00e8mes d'apprentissage. Toutefois, les solutions d'auto-apprentissage issues de domaines tels que la pr\u00e9diction ou l'IA ne sont pas encore utilis\u00e9es \u00e0 grande \u00e9chelle. <\/p>\n\n\n\n

Une raison : les entreprises doivent toujours faire le grand \u00e9cart entre les installations existantes et n\u00e9cessaires et l'informatique requise. En effet, la production, la distribution et le service doivent toujours pouvoir continuer \u00e0 fonctionner. Vu de l'ext\u00e9rieur, on a donc souvent l'impression que les nouveaut\u00e9s ne sont introduites qu'avec h\u00e9sitation dans l'industrie. Les situations de crise acc\u00e9l\u00e8rent la prise de d\u00e9cision en mati\u00e8re de nouvelles technologies. <\/p>\n\n\n\n

Le d\u00e9fi consiste \u00e0 miser sur des syst\u00e8mes adaptables et capables d'apprendre, qui permettent de concilier ce qui existe et ce qui est souhait\u00e9 tout au long de la transformation num\u00e9rique. Les entreprises ont besoin d'une solution qui permette les innovations souhait\u00e9es et prot\u00e8ge les investissements r\u00e9alis\u00e9s. Il faut une technologie de plateforme adaptable qui permette la transformation dans le monde global des cha\u00eenes d'approvisionnement et de services num\u00e9riques.<\/p>\n\n\n\n

Les deux principales exigences pos\u00e9es \u00e0 une technologie de plateforme 4.0 sont l'adaptabilit\u00e9 et l'\u00e9volutivit\u00e9. Ces exigences ne peuvent \u00eatre repr\u00e9sent\u00e9es num\u00e9riquement que par des solutions hybrides d'infrastructures de p\u00e9riph\u00e9rie et de cloud. Cela vaut en particulier pour les r\u00e9seaux de production qui doivent pouvoir travailler en temps r\u00e9el \u00e0 l'\u00e9chelle internationale et de mani\u00e8re multimandants. L'avenir appartient donc aux possibilit\u00e9s hybrides Edge et Cloud dans l'industrie \u00e9galement.<\/p>\n\n\n\n

\"Fabriquer
Du big data au smart data, toutes les applications - propres ou de partenaires - peuvent tirer une valeur ajout\u00e9e d'un \"lac de donn\u00e9es\" unifi\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La construction de logiciels comme l'urbanisme<\/h3>\n\n\n\n

L'industrie 4.0 est une th\u00e9matique complexe, c'est pourquoi il existe ce que l'on appelle des architectures de r\u00e9f\u00e9rence. Le grand objectif est de rendre la planification des processus et des finances aussi pr\u00e9cise que possible et, pour ce faire, de l'aligner le plus \u00e9troitement possible sur la r\u00e9alit\u00e9. Pour cela, la r\u00e9alit\u00e9 du shopfloor doit \u00eatre saisie objectivement et proprement et rendue accessible \u00e0 tous.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 l'instar de l'urbanisme avec ses canalisations, ses rues et ses b\u00e2timents, l'architecture informatique d'une usine moderne est constitu\u00e9e de diff\u00e9rentes couches qui s'appuient les unes sur les autres, se compl\u00e8tent et d\u00e9pendent les unes des autres.<\/p>\n\n\n\n

L'architecture de la solution de plateforme Forcam IIoT suit le principe d\u00e9crit plus haut : \"permettre l'innovation, prot\u00e9ger les investissements\". D'un point de vue conceptuel, la solution se compose de trois niveaux.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Plate-forme technologique ouverte : la transparence n\u00e9cessite la connectivit\u00e9 : la premi\u00e8re couche de notre architecture informatique d'usine est une plate-forme technologique ouverte qui permet une connectivit\u00e9 horizontale et verticale compl\u00e8te. C'est l\u00e0 que la r\u00e9alit\u00e9 est saisie num\u00e9riquement de mani\u00e8re objective, c'est-\u00e0-dire les signaux provenant des machines, des mat\u00e9riaux, des processus, des capteurs, du personnel, des ordres de fabrication.

    Ces donn\u00e9es r\u00e9elles sont collect\u00e9es et normalis\u00e9es en temps r\u00e9el dans l'edge, c'est-\u00e0-dire localement aupr\u00e8s des machines dans les usines. Elles constituent la base de la transparence n\u00e9cessaire sur toutes les op\u00e9rations chez tous les participants - sur le shop-floor comme sur le top-floor.

    Apr\u00e8s la connectivit\u00e9 horizontale vient l'importante interconnexion verticale dans le topfloor : le mod\u00e8le de donn\u00e9es de production g\u00e9n\u00e9r\u00e9 au niveau suivant de l'architecture est int\u00e9gr\u00e9 avec le contr\u00f4le de gestion, et plus pr\u00e9cis\u00e9ment avec le mod\u00e8le de donn\u00e9es financi\u00e8res des syst\u00e8mes ERP comme SAP avec les planifications des co\u00fbts unitaires et des frais g\u00e9n\u00e9raux.
    <\/li>\n\n\n\n
  2. Jumeau num\u00e9rique gr\u00e2ce \u00e0 un mod\u00e8le de donn\u00e9es de production unifi\u00e9 : au deuxi\u00e8me niveau, l'intelligence s\u00e9mantique centrale - le Rule Engine - travaille. Il g\u00e9n\u00e8re un mod\u00e8le de donn\u00e9es de production multidimensionnel : ici, les donn\u00e9es deviennent des informations, les big data deviennent des smart data.

    \u00c0 partir d'innombrables donn\u00e9es telles que les valeurs \u00e9nerg\u00e9tiques, les donn\u00e9es relatives aux processus et aux machines, les donn\u00e9es relatives au temps de travail et \u00e0 la tra\u00e7abilit\u00e9, etc., le mod\u00e8le de donn\u00e9es de production fournit le jumeau num\u00e9rique de chaque produit tout au long de son cycle de vie.

    Ce jumeau num\u00e9rique, associ\u00e9 \u00e0 de nouvelles architectures, \u00e0 de nouveaux syst\u00e8mes de cloud et \u00e0 de nouvelles applications, peut donner naissance \u00e0 de nouveaux mod\u00e8les commerciaux. D'un point de vue analytique, le mod\u00e8le universel de donn\u00e9es de production constitue la \"Singe Source of Truth\" .

    La production devient ainsi une partie d'un r\u00e9seau informatique et ne forme plus un syst\u00e8me monolithique. Le point central de ce r\u00e9seau est le lac de donn\u00e9es unifi\u00e9 et immobile. Gr\u00e2ce \u00e0 ce lac de donn\u00e9es unifi\u00e9, une entreprise peut s'ouvrir aux applications innovantes dont elle a besoin pour son \u00e9volution num\u00e9rique.
    <\/li>\n\n\n\n
  3. \u00catre intelligent signifie \u00eatre ouvert aux \u00e9cosyst\u00e8mes : chaque entreprise de fabrication a ses propres besoins et ses propres exigences. Chaque entreprise veut pouvoir agir rapidement et de mani\u00e8re flexible.

    L'ouverture est donc une condition sine qua non dans le monde de la fabrication de demain. C'est pourquoi, dans notre solution, les informations du troisi\u00e8me niveau sont ouvertes \u00e0 d'autres applications gr\u00e2ce \u00e0 des interfaces web ouvertes (Open API), dans notre solution l'API Force Bridge.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"Fabriquer
    Les silos de donn\u00e9es sont les ennemis de l'id\u00e9e d'industrie 4.0. Ils limitent la rentabilit\u00e9 et la productivit\u00e9. La solution r\u00e9side dans un mod\u00e8le de donn\u00e9es unifi\u00e9 sur une plateforme IIoT qui permet la communication avec les partenaires et les fournisseurs tiers via des interfaces ouvertes.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Composition et collaboration<\/h3>\n\n\n\n

    Comme des ponts, les informations provenant du lac de donn\u00e9es sont disponibles via l'Open API pour presque toutes les applications en temps r\u00e9el souhait\u00e9es - analyses de performance, planification fine (Schedule and Dispatch), tra\u00e7abilit\u00e9 (Track and Trace), pour n'en citer que quelques-unes.<\/p>\n\n\n\n

    Le mod\u00e8le de donn\u00e9es de production universel de Forcam peut \u00eatre ouvert aux informations provenant d'applications tierces ainsi qu'aux fournisseurs d'infrastructure cloud - par exemple, aux services cognitifs pour l'IA de Microsoft Azure, aux nombreuses applications bien connues sur le march\u00e9 de la plateforme Microsoft Power ou aux services BI de Microsoft, \u00e0 la Business Intelligence, \u00e0 la collaboration et \u00e0 la composition.<\/p>\n\n\n\n

    Les entreprises ont la possibilit\u00e9, gr\u00e2ce \u00e0 leur lac de donn\u00e9es de production, d'appliquer leur propre s\u00e9mantique de gestion \u00e0 de nombreuses autres applications commerciales souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

    Gr\u00e2ce \u00e0 une technologie de plateforme informatique adaptable, la production devient intelligente et tout le monde en profite, jusqu'aux ouvriers. Il est ainsi possible de d\u00e9velopper des interfaces utilisateur personnalis\u00e9es pour le personnel, de configurer des applications d'usine individuelles avec des applications de start-up ou de trouver de toutes nouvelles solutions propres et sp\u00e9cifiques au secteur.<\/p>\n\n\n\n

    \"T\u00e9l\u00e9charger<\/a><\/figure>\n\n\n\n

    T\u00e9l\u00e9charger le PDF en anglais<\/a><\/h2>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Les entreprises de production sont confront\u00e9es \u00e0 un dilemme informatique apparent : elles ont besoin de solutions innovantes pour rester comp\u00e9titives. En m\u00eame temps, la production doit se poursuivre avec les machines et l'informatique existantes. La solution r\u00e9side dans une plate-forme informatique intelligente et adaptable.<\/p>","protected":false},"author":2090,"featured_media":66676,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[37729,37728],"tags":[625,600,601,381,367],"coauthors":[37734],"class_list":["post-66675","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-mag-2006","category-coverstory-2006","tag-ai","tag-digitale-transformation","tag-digitalisierung","tag-in-memory","tag-industrie-4-0","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",400,180,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",18,8,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",600,270,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger.jpg",600,270,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Andrea-Roesinger-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

    Fertigungsunternehmen stehen vor einem scheinbaren IT-Dilemma: Sie ben\u00f6tigen innovative L\u00f6sungen, um wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben. Gleichzeitig muss die Produktion mit Bestandsmaschinen und Bestands-IT weiterlaufen. Die L\u00f6sung liegt in einer intelligenten, anpassungsf\u00e4higen Plattform-IT.<\/p>\n","category_list_v2":"MAG 20-06<\/a>, Coverstory 20-06<\/a>","author_info_v2":{"name":"Dr. Andrea R\u00f6singer, Forcam","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/andrea-roesinger\/"},"comments_num_v2":"0 commentaire","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/66675","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2090"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=66675"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/66675\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":157709,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/66675\/revisions\/157709"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/66676"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=66675"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=66675"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=66675"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=66675"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}