{"id":62766,"date":"2019-11-26T08:00:59","date_gmt":"2019-11-26T07:00:59","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=62766"},"modified":"2020-02-07T22:01:23","modified_gmt":"2020-02-07T21:01:23","slug":"mes-comme-enabler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/mes-als-enabler\/","title":{"rendered":"Le MES comme facilitateur"},"content":{"rendered":"

L'utilisation du MES garantit une tra\u00e7abilit\u00e9 performante des pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es, une visualisation transparente des \u00e9tapes de fabrication et une saisie des donn\u00e9es de qualit\u00e9 afin de garantir les normes que l'entreprise s'est elle-m\u00eame impos\u00e9es.<\/p>\n

Harald Ganster, en tant que responsable du d\u00e9partement Shopfloor IT chez Stihl, est entre autres responsable de tous les syst\u00e8mes mat\u00e9riels et logiciels li\u00e9s \u00e0 la production. Il d\u00e9crit les exigences cl\u00e9s de son entreprise \u00e0 l'\u00e9poque pour un nouveau MES :<\/p>\n

\"L'objectif \u00e0 l'\u00e9poque \u00e9tait d'optimiser nos processus de fabrication de mani\u00e8re \u00e0 ce que de nombreuses informations sur les appareils produits soient automatiquement collect\u00e9es. <\/em><\/p>\n

De plus, nous voulions obtenir plus de transparence pour d'autres mesures d'optimisation. Avec 23 lignes de montage et une grande diversification des produits, il est en outre n\u00e9cessaire qu'un MES puisse s'adapter de mani\u00e8re flexible aux conditions de la production\".<\/em><\/p>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 l'exp\u00e9rience acquise et aux conditions pr\u00e9alables telles qu'une flexibilit\u00e9 maximale, la s\u00e9curit\u00e9 des versions et la transparence des co\u00fbts, ils ont trouv\u00e9 ce qu'ils cherchaient. Ganster :<\/p>\n

Industrie Informatik nous a convaincus avant tout par sa connectivit\u00e9 illimit\u00e9e au sein de l'environnement syst\u00e8me - interface standard SAP certifi\u00e9e et connecteur QlikView inclus. De plus, nous avons \u00e9t\u00e9 convaincus par l'\u00e9tendue de la param\u00e9trabilit\u00e9 au sein du standard MES\".<\/em><\/p>\n

En 2016, l'exploitation pilote avec Cronetwork-MES a d\u00e9marr\u00e9 sur les deux premi\u00e8res des 23 lignes de montage.<\/p>\n

\"Sur les cha\u00eenes de montage, nous assemblons en groupe nos appareils \u00e0 partir de plusieurs composants. Le MES nous aide ici \u00e0 saisir et \u00e0 traiter des donn\u00e9es de processus importantes. <\/em><\/p>\n

Les valeurs de couple avec lesquelles une lame est fix\u00e9e sur une tondeuse \u00e0 gazon en sont un bon exemple. D'une part, nous contr\u00f4lons d\u00e9j\u00e0 l'assemblage correct sur le lieu de travail et, d'autre part, nous sommes en mesure de renseigner \u00e0 tout moment nos clients sur les param\u00e8tres de fabrication importants\".<\/em><\/p>\n

d\u00e9crit la valeur ajout\u00e9e de la saisie des donn\u00e9es de processus. D'autres possibilit\u00e9s d'utilisation en d\u00e9coulant, ainsi que la tra\u00e7abilit\u00e9 des pi\u00e8ces individuelles qui y est li\u00e9e, sont apparues au fil du temps.<\/p>\n

\"Harald<\/a><\/p>\n

Aujourd'hui, par exemple, pour les appareils \u00e0 batterie, les num\u00e9ros de s\u00e9rie de la batterie, du chargeur et de la machine sont mari\u00e9s entre eux.<\/p>\n

Les avantages classiques de la saisie des donn\u00e9es de machine et d'exploitation vont presque de soi. Le comptage automatique des quantit\u00e9s, y compris le retour d'information vers SAP, donne au contrema\u00eetre et aux collaborateurs de la ligne de montage la vision n\u00e9cessaire pour prendre les mesures d'optimisation les plus diverses.<\/p>\n

Le \"syst\u00e8me de stockage interm\u00e9diaire\" au sein de la production a pu \u00eatre am\u00e9lior\u00e9 de telle sorte que les stocks sur les lignes peuvent aujourd'hui \u00eatre maintenus au niveau le plus bas possible, mais que le mat\u00e9riel n\u00e9cessaire est toujours disponible au bon endroit.<\/p>\n

Harald Ganster poursuit<\/p>\n

Pour nous, il \u00e9tait \u00e9galement important de lib\u00e9rer nos contrema\u00eetres d'une grande partie de la commande manuelle des terminaux et de leur laisser du temps et de l'espace pour leurs t\u00e2ches principales. <\/em><\/p>\n

Aujourd'hui, par exemple, lorsqu'une panne survient sur une ligne, l'installation le d\u00e9tecte et se met automatiquement en d\u00e9faut. Auparavant, ce signalement devait \u00eatre effectu\u00e9 manuellement par le contrema\u00eetre. Aujourd'hui, il peut d\u00e9j\u00e0 s'occuper du d\u00e9pannage pendant ce temps. Il en va de m\u00eame pour l'annonce des commandes suivantes. <\/em><\/p>\n

D\u00e8s que la commande en cours est livr\u00e9e, la commande suivante est automatiquement annonc\u00e9e, la ligne passe en mode pr\u00e9paration et ne change \u00e0 nouveau de statut que lorsque le premier appareil de la commande suivante est emball\u00e9. Pendant ce temps, l'employ\u00e9 se consacre enti\u00e8rement \u00e0 ses t\u00e2ches principales, comme la pr\u00e9paration et la poursuite des travaux de montage\".<\/em><\/p>\n

Chez Stihl, on ne voulait pas seulement mettre \u00e0 disposition de la direction la transparence nouvellement acquise gr\u00e2ce \u00e0 la saisie des donn\u00e9es des machines, des donn\u00e9es d'exploitation et des donn\u00e9es de processus, mais aussi en faire profiter les collaborateurs du shopfloor. Les informations sont affich\u00e9es sur des \u00e9crans plac\u00e9s sur chaque ligne de montage.<\/p>\n

Alors que les informations \u00e9taient auparavant un conglom\u00e9rat de six sources diff\u00e9rentes avec des donn\u00e9es obsol\u00e8tes, nous pouvons aujourd'hui g\u00e9n\u00e9rer des tableaux de bord individuels gr\u00e2ce \u00e0 la technologie de portail et fournir des informations collect\u00e9es \u00e0 partir du MES quasiment en temps r\u00e9el\".<\/em><\/p>\n

explique Ganster, qui poursuit :<\/p>\n

Gr\u00e2ce aux informations sur l'avancement de la commande, l'ordre suivant, le rendement horaire, les quantit\u00e9s th\u00e9oriques et r\u00e9elles, nos collaborateurs peuvent mieux se pr\u00e9parer aux travaux de pr\u00e9paration et \u00e0 l'approvisionnement en mat\u00e9riel, ce qui se traduit notamment par des temps de pr\u00e9paration plus courts. <\/em><\/p>\n

De plus, les employ\u00e9s du montage ont \u00e9galement un \u0153il sur leur indicateur de performance actuel par ligne de montage. C'est l'un des facteurs d'influence pour le calcul des bonus, qui se fait \u00e0 100 % avec les donn\u00e9es du MES. Par cons\u00e9quent, les employ\u00e9s regardent aussi le bon rendement et la qualit\u00e9\".<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Depuis 1981, l'utilisateur SAP Stihl produit les tondeuses \u00e0 gazon et les robots de tonte orange sur 23 lignes de montage. Pour assurer le succ\u00e8s de l'entreprise, elle mise entre autres sur des mesures de num\u00e9risation dans le domaine de la production et fait enti\u00e8rement confiance \u00e0 Cronetwork MES. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":62768,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,36593],"tags":[858,4820],"coauthors":[27825],"class_list":["post-62766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-mag-1910","tag-informatik","tag-mes","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",400,180,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",18,8,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",600,270,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645.jpg",600,270,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/shutterstock_1388903645-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

Seit 1981 produziert SAP-Anwender Stihl an aktuell 23 Montagelinien die orange leuchtenden Rasenm\u00e4her und M\u00e4hroboter. Zur Absicherung des Unternehmenserfolges setzt man unter anderem auf Digitalisierungsma\u00dfnahmen im Fertigungsbereich und vertraut dabei voll auf Cronetwork MES. <\/p>\n","category_list_v2":"Business-Management<\/a>, MAG 19-10<\/a>","author_info_v2":{"name":"Peter M. F\u00e4rbinger, E3 Magazine","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/peter-m-faerbinger-e-3-magazin\/"},"comments_num_v2":"0 commentaire","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/62766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=62766"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/62766\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/62768"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=62766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=62766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=62766"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=62766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}