{"id":61487,"date":"2015-10-04T11:35:22","date_gmt":"2015-10-04T09:35:22","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=61487"},"modified":"2019-07-29T11:48:57","modified_gmt":"2019-07-29T09:48:57","slug":"premiere-solution-lean-scm-de-bout-en-bout-pour-sap-scm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/erste-durchgaengige-lean-scm-loesung-fuer-sap-scm\/","title":{"rendered":"Premi\u00e8re solution Lean SCM de bout en bout pour SAP SCM"},"content":{"rendered":"

Autrefois issu du domaine militaire, l'acronyme VUCA - compos\u00e9 des termes anglais \"Volatility\", \"Uncertainty\", \"Complexity\" et \"Ambiguity\" - est \u00e9galement utilis\u00e9 depuis longtemps pour d\u00e9crire les principaux d\u00e9fis du monde moderne des affaires.<\/p>\n

Ainsi, les fabricants sont confront\u00e9s \u00e0 une volatilit\u00e9 et une incertitude croissantes de la demande, ainsi qu'\u00e0 la complexit\u00e9 et \u00e0 l'ambigu\u00eft\u00e9, c'est-\u00e0-dire \u00e0 l'ambigu\u00eft\u00e9, des portefeuilles de produits et des r\u00e9seaux de cha\u00eenes d'approvisionnement.<\/p>\n

Les entreprises de l'industrie de transformation, en particulier, sont confront\u00e9es au probl\u00e8me de devoir adapter \u00e0 court terme leurs processus de production, souvent tr\u00e8s longs, \u00e0 de fortes fluctuations du march\u00e9.<\/p>\n

Planification de l'ensemble de la cha\u00eene de valeur<\/h3>\n

Pour un nombre croissant de fabricants, le concept classique de mise sur le march\u00e9 de leurs produits sur la base de plans fixes a donc fait son temps : ils misent plut\u00f4t sur la planification Lean Supply Chain.<\/p>\n

Mais alors que les approches pr\u00e9c\u00e9dentes de la production Lean se limitaient \u00e0 la fabrication dans des usines individuelles, les consultants de Camelot Management Consultants et de sa soci\u00e9t\u00e9 s\u0153ur Camelot ITLab ont pour la premi\u00e8re fois \u00e9tendu le concept \u00e0 l'ensemble de la cha\u00eene de valeur, \u00e0 tous les niveaux de production et au-del\u00e0 des fronti\u00e8res nationales.<\/p>\n

En collaboration avec des entreprises de premier plan des secteurs de la chimie, de la pharmacie et des biens de consommation, un concept Lean SCM de bout en bout a vu le jour, permettant aux fabricants de simplifier consid\u00e9rablement leurs processus de planification existants et d'am\u00e9liorer la synchronisation et la gestion de la variabilit\u00e9 de leurs cha\u00eenes d'approvisionnement mondiales.<\/p>\n

Avec son concept global de Lean SCM, le groupe Camelot comble pour la premi\u00e8re fois le foss\u00e9 entre les concepts Lean et les solutions informatiques sp\u00e9cifiques gr\u00e2ce \u00e0 la Camelot Lean Suite.<\/p>\n

L'add-on certifi\u00e9 pour SAP SCM \u00e9tend le standard SAP SCM avec les composants Lean SCM de Camelot Lean Suite. Ces composants \u00e9taient n\u00e9cessaires parce qu'une grande variabilit\u00e9 des besoins ne pouvait pas \u00eatre ma\u00eetris\u00e9e avec les syst\u00e8mes de planification habituels.<\/p>\n

D'une part, ils sont eux-m\u00eames trop complexes et, d'autre part, ils offrent trop peu d'options automatis\u00e9es pour r\u00e9agir \u00e0 un grand nombre d'\u00e9carts par rapport au plan.<\/p>\n

Cela signifie qu'ils ne fonctionnent correctement que si des pr\u00e9visions extr\u00eamement fiables et stables sur l'\u00e9volution du march\u00e9 et les demandes des clients sont disponibles.<\/p>\n

Concepts cl\u00e9s de la Lean Suite<\/h3>\n

La Rhythm Wheel soutient les concepts de planification et de gestion que Camelot a d\u00e9velopp\u00e9s comme \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s de la nouvelle approche Lean Supply Chain.<\/p>\n

Une partie de Camelot Lean Suite est le Rhythm-Wheel-Designer, qui fournit l'input pour l'heuristique Rhythm-Wheel, int\u00e9gr\u00e9e dans la planification op\u00e9rationnelle de la production et la planification fine (PP\/DS) de SAP APO.<\/p>\n

Pour le monitoring et comme input pour la planification tactique, le moniteur Rhythm-Wheel est disponible. Il compare le r\u00e9sultat de l'heuristique avec le design et sert de base au planificateur pour adapter les param\u00e8tres du design.<\/p>\n

Planification cyclique avec la Rhythm Wheel<\/h3>\n

L'une des fonctions centrales de l'approche Rhythm Wheel est d'imposer une s\u00e9quence de production qui se r\u00e9p\u00e8te en permanence. Chaque rayon de la roue symbolise la production d'un produit sp\u00e9cifique.<\/p>\n

Afin d'optimiser l'utilisation des installations, le Rhythm-Wheel-Designer dispose les produits dans un ordre optimal. Diff\u00e9rentes approches d'optimisation sont disponibles, par exemple l'OEE (Overall Equipment Effectiveness, efficacit\u00e9 globale de l'\u00e9quipement) ou l'optimisation des co\u00fbts d'inventaire.<\/p>\n

La taille des rayons de la roue - et donc la quantit\u00e9 \u00e0 produire - est compar\u00e9e en permanence avec les stocks, les entr\u00e9es et les besoins existants, selon une logique de flux tir\u00e9.<\/p>\n

C'est un grand avantage, notamment pour les entreprises ayant de longs programmes de production, car elles peuvent ainsi orienter leur production de mani\u00e8re cibl\u00e9e vers le client, m\u00eame si les exigences du march\u00e9 changent, et organiser de mani\u00e8re optimale les processus de pr\u00e9paration et la taille des campagnes.<\/p>\n

Ils r\u00e9duisent ainsi leurs stocks, augmentent le taux d'utilisation des installations \u00e0 forte intensit\u00e9 de capital et lissent en m\u00eame temps la charge de capacit\u00e9 afin d'\u00e9viter les pics de production.<\/p>\n

Cha\u00eene d'approvisionnement synchrone de bout en bout<\/h3>\n

Pour mettre en \u0153uvre un concept transversal de cha\u00eene d'approvisionnement Lean, il est n\u00e9cessaire d'int\u00e9grer toutes les \u00e9tapes et tous les sites de production d'une entreprise dans la planification : Seule une synchronisation efficace de bout en bout permet d'\u00e9viter les temps d'attente et les arr\u00eats de production et d'augmenter la r\u00e9activit\u00e9.<\/p>\n

La Rhythm Wheel joue \u00e9galement un r\u00f4le central dans cette t\u00e2che, car elle assure la cadence des processus de production \u00e0 travers tous les maillons d'une cha\u00eene d'approvisionnement internationale.<\/p>\n

Comme les concepts de planification traditionnels ne permettaient d'adapter les s\u00e9quences de production qu'au niveau local ou en fonction des ressources, il n'\u00e9tait pas possible jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent de les synchroniser avec les \u00e9tapes de production en amont ou en aval.<\/p>\n

Gestion de la variabilit\u00e9<\/h3>\n

De nombreuses entreprises de l'industrie de transformation tentent de compenser les fluctuations de la demande, principalement en adaptant leurs plans de production.<\/p>\n

En revanche, les stocks de s\u00e9curit\u00e9 ne sont pas touch\u00e9s et continuent d'augmenter, ce qui est co\u00fbteux. La Rhythm Wheel, en revanche, aide les fabricants \u00e0 g\u00e9rer la variabilit\u00e9 de mani\u00e8re plus efficace et \u00e0 coordonner de mani\u00e8re optimale les capacit\u00e9s de production et les stocks de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n

Ainsi, l'adaptation des temps de cycle dans la production permet d'utiliser les capacit\u00e9s de mani\u00e8re plus r\u00e9guli\u00e8re et d'\u00e9viter les pics de production. Si la demande d\u00e9passe tout de m\u00eame nettement les attentes, une partie des stocks de s\u00e9curit\u00e9 est utilis\u00e9e activement dans la planification.<\/p>\n

Depuis plus de cinq ans, les consultants en gestion et en informatique du groupe Camelot d\u00e9veloppent en permanence leurs approches de planification Lean SCM en s'alignant sur les besoins sp\u00e9cifiques des industries de process.<\/p>\n

Les pr\u00e9curseurs de ce d\u00e9veloppement ont \u00e9t\u00e9 les grands noms de l'industrie chimique, comme BASF, Dow Chemical et Du Pont. Ils misent tous aujourd'hui sur la planification cyclique avec des s\u00e9quences de production d\u00e9finies, afin de synchroniser, outre une planification plus simple, leurs processus de production globaux souvent tr\u00e8s complexes.<\/p>\n

Les fabricants de produits pharmaceutiques, comme Novartis et AstraZeneca, ou les entreprises de biens de consommation, comme Procter & Gamble, Coca-Cola et Nestl\u00e9, sont confront\u00e9s \u00e0 des d\u00e9fis similaires.<\/p>\n

Ils utilisent tous avec succ\u00e8s les concepts de planification de la cha\u00eene logistique Lean pour relever les d\u00e9fis du monde VUCA.<\/p>\n

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Gestion globale de la cha\u00eene d'approvisionnement Lean :<\/span><\/h3>\n