Les v\u00e9rins \u00e0 gaz, les amortisseurs et les syst\u00e8mes de r\u00e9glage de Suspa font leur travail en arri\u00e8re-plan : ils veillent \u00e0 ce que le hayon de la Mercedes Classe E se ferme automatiquement, que l'aileron arri\u00e8re de la Porsche 911 Turbo se d\u00e9ploie doucement, que les machines \u00e0 laver essuient silencieusement et que les portes des r\u00e9frig\u00e9rateurs se referment presque sans bruit.<\/p>\n
Chaque ann\u00e9e, Suspa fabrique environ 70 millions de pi\u00e8ces pour 50 produits et 1 500 variantes pour des clients des secteurs de l'automobile, de la construction m\u00e9canique, de l'ameublement, de la technique m\u00e9dicale et de l'\u00e9lectrom\u00e9nager.<\/p>\n
Mais les exigences des clients ne cessent de cro\u00eetre. Ils exigent un traitement rapide et flexible des commandes et un respect encore plus grand des d\u00e9lais de livraison \u00e0 des co\u00fbts moindres.<\/p>\n
\"L'une des pierres angulaires de notre strat\u00e9gie commerciale est donc d'am\u00e9liorer en permanence la qualit\u00e9 des op\u00e9rations dans tous les domaines gr\u00e2ce \u00e0 un environnement informatique moderne et consolid\u00e9\".<\/em><\/p>\n sait J\u00fcrgen Nothof, directeur Global IT chez Suspa.<\/p>\n La standardisation et l'harmonisation des processus de gestion \u00e0 l'\u00e9chelle de l'entreprise dans un syst\u00e8me SAP ERP central ont permis de faire un grand pas en avant sur cette voie.<\/p>\n Mais c'est surtout dans la production que les responsables de Suspa veulent augmenter durablement la productivit\u00e9 et r\u00e9duire durablement les co\u00fbts en optimisant l'utilisation et l'exploitation des installations et en acc\u00e9l\u00e9rant les temps de passage.<\/p>\n \"Pour cela, nous avons besoin d'une vue actuelle sur le d\u00e9roulement de la production et - si possible en temps r\u00e9el - d'indicateurs pr\u00e9cis sur les quantit\u00e9s finies, bonnes et rebut\u00e9es, les temps d'arr\u00eat, de panne et de pr\u00e9paration ou sur l'efficacit\u00e9 des machines (Overall Equipment Effectiveness = OEE)\".<\/em><\/p>\n explique J\u00fcrgen Nothof.<\/p>\n C'est pourquoi on saisit depuis peu les donn\u00e9es des syst\u00e8mes proches de la production avec le Manufacturing Execution System (MES) moderne d'Orbis, qui est \u00e9galement charg\u00e9 de l'impl\u00e9mentation.<\/p>\n La solution MES est bas\u00e9e \u00e0 100% sur la technologie SAP et peut \u00eatre enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9e dans le logiciel ERP. Les co\u00fbts de mise en place et de maintenance d'une infrastructure informatique s\u00e9par\u00e9e sont donc supprim\u00e9s. L'acceptation par les utilisateurs finaux est \u00e9galement \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n L'application est dot\u00e9e d'interfaces contemporaines et faciles \u00e0 utiliser, bas\u00e9es sur l'Orbis Multi-Process Viewer, un composant de la suite Orbis Multi-Process (MPS).<\/p>\n Les indicateurs de performance cl\u00e9s (Key Performance Indicators = KPI) sont mis \u00e0 disposition de mani\u00e8re standardis\u00e9e dans MES, conform\u00e9ment \u00e0 la fiche standardis\u00e9e VDMA 66412. Les indicateurs de production sont d\u00e9sormais saisis \u00e9lectroniquement et imm\u00e9diatement trait\u00e9s automatiquement. Ainsi, les utilisateurs finaux, c'est-\u00e0-dire les op\u00e9rateurs de machines, les responsables de production ou les directeurs d'usine, ont une vue en temps r\u00e9el de ce qui se passe dans la production.<\/p>\n Comme les donn\u00e9es sont disponibles au moment o\u00f9 elles sont produites, et non des heures ou des jours plus tard, l'utilisation et l'exploitation des machines et du personnel peuvent \u00eatre planifi\u00e9es de mani\u00e8re optimale.<\/p>\n Les KPI de la production permettent \u00e9galement de v\u00e9rifier avec pr\u00e9cision si les temps calcul\u00e9s dans les gammes op\u00e9ratoires SAP, par exemple pour le montage et le d\u00e9montage ou pour l'affectation du personnel, sont corrects.<\/p>\n Les processus bas\u00e9s sur l'informatique assurent en outre un flux d'informations continu depuis l'atelier de production jusqu'\u00e0 la direction de l'usine et la direction g\u00e9n\u00e9rale. Les indicateurs cl\u00e9s de performance (KPI) du Shop-Floor peuvent \u00eatre consult\u00e9s confortablement en appuyant sur un bouton et sont visualis\u00e9s graphiquement sur une interface cockpit bas\u00e9e sur le web.<\/p>\n Les fonctions de feux de signalisation permettent \u00e0 l'utilisateur final de savoir imm\u00e9diatement si sa machine est en avance, en avance ou en retard dans le traitement d'une commande. Les temps de panne ainsi que les quantit\u00e9s produites et rejet\u00e9es sont \u00e9galement affich\u00e9s.<\/p>\n Les situations exceptionnelles peuvent ainsi \u00eatre identifi\u00e9es imm\u00e9diatement et il est possible d'y r\u00e9agir sans d\u00e9lai. Les causes des pannes, des arr\u00eats ou des temps de pr\u00e9paration trop \u00e9lev\u00e9s sont d\u00e9sormais \u00e9galement enregistr\u00e9es dans le MES, o\u00f9 elles peuvent \u00eatre \u00e9valu\u00e9es en d\u00e9tail par un contr\u00f4leur ou un ing\u00e9nieur de production et compar\u00e9es aux donn\u00e9es historiques.<\/p>\n \"Cela permet par exemple de d\u00e9terminer si une installation pr\u00e9sente certains mod\u00e8les de dysfonctionnement. Nous pouvons alors en d\u00e9duire des mesures cibl\u00e9es pour am\u00e9liorer la dur\u00e9e de fonctionnement et le taux de qualit\u00e9\".<\/em><\/p>\n explique J\u00fcrgen Nothof.<\/p>\n La direction de la production et de l'usine peut consulter les r\u00e9sultats d'analyse agr\u00e9g\u00e9s au niveau de l'usine, tandis que la direction re\u00e7oit les \u00e9valuations sous une forme pr\u00e9par\u00e9e par les collaborateurs du contr\u00f4le de gestion de l'usine.<\/p>\n De m\u00eame, les mesures de maintenance peuvent d\u00e9sormais \u00eatre effectu\u00e9es en temps r\u00e9el et de mani\u00e8re anticip\u00e9e, ce qui r\u00e9duit les temps d'arr\u00eat co\u00fbteux. D\u00e8s qu'il y a un message de d\u00e9faut, qu'il provienne de la commande de la machine ou qu'il soit saisi manuellement sur le terminal, le message de maintenance SAP est cr\u00e9\u00e9 dans la solution MES et est directement transf\u00e9r\u00e9 dans le logiciel SAP pour la maintenance.<\/p>\n Un ordre de travail y est cr\u00e9\u00e9 et ajout\u00e9 \u00e0 la r\u00e9serve d'ordres dans MES, o\u00f9 il peut \u00eatre trait\u00e9 de mani\u00e8re flexible et selon les besoins. Les informations pertinentes pour la r\u00e9paration, comme le poste de travail, le num\u00e9ro de s\u00e9rie ou les manuels, sont clairement regroup\u00e9es dans un cockpit.<\/p>\n Lorsqu'un technicien de maintenance a termin\u00e9 une t\u00e2che, il enregistre son temps de travail et sa consommation de mat\u00e9riel dans l'application MES, qui transmet imm\u00e9diatement les donn\u00e9es \u00e0 SAP ERP, o\u00f9 elles sont imm\u00e9diatement comptabilis\u00e9es.<\/p>\n Les intervalles de maintenance planifi\u00e9s peuvent \u00e9galement \u00eatre suivis de pr\u00e8s dans la solution MES, ce qui permet de planifier de mani\u00e8re optimale les capacit\u00e9s des techniciens et d'acheter les pi\u00e8ces de rechange dans les d\u00e9lais.<\/p>\n Gr\u00e2ce \u00e0 la maintenance proactive, le risque d'une panne ou d'un d\u00e9faut non planifi\u00e9 diminue et les r\u00e9parations co\u00fbteuses peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es. Comme la solution MES renvoie \u00e9galement de mani\u00e8re partiellement automatis\u00e9e l'ach\u00e8vement d'un ordre de fabrication \u00e0 SAP ERP, l'entreprise a une vision claire du stock actuel de mat\u00e9riel dans la production.<\/p>\n Les goulots d'\u00e9tranglement de mat\u00e9riel peuvent ainsi \u00eatre identifi\u00e9s rapidement et des mesures correctives peuvent \u00eatre prises en temps voulu. Actuellement, les 25 machines de l'usine Suspa de Sulzbach-Rosenberg sont connect\u00e9es au MES.<\/p>\n Les installations qui produisent des pi\u00e8ces de course sont connect\u00e9es de mani\u00e8re enti\u00e8rement automatique, les autres manuellement. Actuellement, la solution est introduite au si\u00e8ge d'Altdorf et elle fonctionne d\u00e9j\u00e0 de mani\u00e8re productive avec la premi\u00e8re machine.<\/p>\n \u00c0 partir de 2016, la nouvelle usine tch\u00e8que de Bor et, plus tard, le site de production en Chine seront connect\u00e9s \u00e0 la solution MES. \u00c0 moyen terme, il est pr\u00e9vu d'introduire \u00e9galement le logiciel SAP pour la gestion de la qualit\u00e9 et de transf\u00e9rer les donn\u00e9es des syst\u00e8mes de mesure directement dans le MES.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Suspa souhaitait optimiser ses processus shop-floor ainsi que la productivit\u00e9 et l'utilisation de ses installations. 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