La transformation num\u00e9rique annonce un changement de paradigme vers une nouvelle forme de production industrielle - Industrie 4.0. Les entreprises industrielles allemandes en attendent une augmentation de la productivit\u00e9 de 3,5 pour cent par an en moyenne au cours des cinq prochaines ann\u00e9es, comme le constate une \u00e9tude de la filiale Strategy& de PwC.<\/p>\n
Une \"usine enti\u00e8rement automatis\u00e9e et autopilot\u00e9e\", la Smart Factory, cr\u00e9e ici la base d'innovations et de mod\u00e8les de services et d'affaires enti\u00e8rement nouveaux et disruptifs.<\/p>\n
Il suffit de penser \u00e0 la fabrication par lots de taille 1, c'est-\u00e0-dire d'un produit pr\u00e9cis selon les souhaits du client \u00e0 un co\u00fbt \u00e9gal \u00e0 celui de la fabrication en s\u00e9rie, \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive (Predictive Maintenance) ou aux mod\u00e8les de paiement \u00e0 la demande orient\u00e9s sur la consommation pour les installations et les appareils.<\/p>\n
La technologie pour cela existe. Les solutions d'automatisation, les syst\u00e8mes de commande, de pesage et d'impression \u00e9changent aujourd'hui des donn\u00e9es avec les machines ou d'autres applications informatiques via des interfaces et via Internet. Les composants d'identification automatique, tels que les codes \u00e0 barres et la RFID, sont \u00e9galement largement au point, tout comme les capteurs et les actionneurs.<\/p>\n
Tout l'art consiste \u00e0 relier intelligemment les diff\u00e9rentes technologies aux processus commerciaux et logistiques du syst\u00e8me ERP, gr\u00e2ce \u00e0 une \"int\u00e9gration en temps r\u00e9el\" horizontale et verticale bidirectionnelle.<\/p>\n
De cette mani\u00e8re, un r\u00e9seau de cr\u00e9ation de valeur conforme \u00e0 l'industrie 4.0 avec un flux de donn\u00e9es num\u00e9riques continu voit le jour. Parall\u00e8lement, la quantit\u00e9 de donn\u00e9es structur\u00e9es et non structur\u00e9es augmente de mani\u00e8re exponentielle.<\/p>\n
Ce flux de donn\u00e9es (big data) peut \u00eatre analys\u00e9 sur la base d'algorithmes pr\u00e9d\u00e9finis et des processus cons\u00e9cutifs intelligents peuvent \u00eatre d\u00e9clench\u00e9s \"en temps r\u00e9el\". Les syst\u00e8mes ERP tels que SAP ERP conviennent parfaitement comme pi\u00e8ce ma\u00eetresse d'une Smart Factory.<\/p>\n
Afin de soutenir de mani\u00e8re optimale les analyses de big data, SAP ERP peut en outre utiliser une technologie in-memory performante, comme par exemple la plateforme Hana bas\u00e9e sur cette technologie.<\/p>\n
Pour les entreprises dont la strat\u00e9gie informatique est bas\u00e9e sur SAP ERP, une plateforme technique intelligente, int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 cent pour cent dans SAP, convient comme enabler de l'industrie 4.0 : la plateforme MPS cr\u00e9e la base d'une usine enti\u00e8rement automatis\u00e9e.<\/p>\n
MPS contribue \u00e0 dialoguer, \u00e0 mettre en r\u00e9seau et \u00e0 visualiser les donn\u00e9es et les processus de la production et de l'intralogistique de mani\u00e8re transparente et en \"temps r\u00e9el\". Un autre avantage r\u00e9side dans le fait que les appareils, les capteurs et les sous-syst\u00e8mes sont directement connect\u00e9s \u00e0 SAP ERP sans middleware suppl\u00e9mentaire et que les donn\u00e9es provenant des syst\u00e8mes de diff\u00e9rents fabricants peuvent \u00eatre trait\u00e9es de mani\u00e8re standardis\u00e9e avec toujours la m\u00eame logique.<\/p>\n
Les donn\u00e9es de processus provenant des machines, des commandes industrielles, des balances, des PC sur les lignes de production, des serveurs OPC ainsi que des composants Auto-ID sont disponibles en \"temps r\u00e9el\" pour les processus dans le syst\u00e8me ERP de SAP.<\/p>\n
Il en r\u00e9sulte une cha\u00eene de processus int\u00e9gr\u00e9e de bout en bout, dont les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments s'influencent mutuellement et permettent d'obtenir une \"vue en temps r\u00e9el\" de ce qui se passe r\u00e9ellement dans l'usine, sur laquelle s'alignent ensuite, entre autres, les processus op\u00e9rationnels de planification et de contr\u00f4le.<\/p>\n
Il faut \u00e9galement tenir compte des exigences de convivialit\u00e9, toujours une demande des diff\u00e9rents groupes d'utilisateurs et de sp\u00e9cialistes de la production, de l'ouvrier du shop-floor au manager.<\/p>\n
Si les transactions et les donn\u00e9es SAP ainsi que les processus et les informations du Shop-Floor sont visualis\u00e9s de mani\u00e8re claire et en \"temps r\u00e9el\" sur une interface intuitive et adapt\u00e9e \u00e0 l'industrie, les utilisateurs peuvent effectuer les t\u00e2ches encore plus rapidement et efficacement qu'auparavant, que ce soit sur leur ordinateur de bureau ou de mani\u00e8re mobile via un smartphone, une tablette ou un ordinateur portable.<\/p>\n
Les modifications de la pr\u00e9sentation de l'interface utilisateur peuvent \u00eatre effectu\u00e9es avec peu d'efforts par l'utilisateur - s'il en a le droit. Les technologies de la Multi-Process Suite sont, d'une part, un facilitateur pour les processus industriels 4.0 bas\u00e9s sur SAP et, d'autre part, la base de d\u00e9veloppement d'un Manufacturing Execution System (MES) modulaire, int\u00e9gr\u00e9 de mani\u00e8re transparente et s\u00fbre dans SAP ERP.<\/p>\n
Orbis MES relie et synchronise les processus ainsi que les donn\u00e9es du shop-floor avec les processus ERP. Une interface intuitive bas\u00e9e sur le web permet de visualiser clairement les donn\u00e9es et les chiffres cl\u00e9s de la production en \"temps r\u00e9el\".<\/p>\n
Ils peuvent \u00eatre consult\u00e9s \u00e0 tout moment sur n'importe quel terminal en appuyant sur un bouton. Ainsi, la cr\u00e9ation de valeur dans la production devient vraiment transparente et les probl\u00e8mes, comme un taux de rebut trop \u00e9lev\u00e9, des temps de pr\u00e9paration trop longs ainsi que des moyens de production incorrects ou manquants, sont imm\u00e9diatement identifi\u00e9s.<\/p>\n
De cette mani\u00e8re, des mesures telles que la replanification d'un ordre de fabrication sur une autre machine peuvent \u00eatre prises imm\u00e9diatement et des temps d'arr\u00eat co\u00fbteux sont \u00e9vit\u00e9s.<\/p>\n
En tant que facilitateur, MPS soutient efficacement l'intralogistique bas\u00e9e sur SAP gr\u00e2ce \u00e0 l'int\u00e9gration des codes \u00e0 barres et de la RFID. Il est ainsi possible de suivre et de contr\u00f4ler en \"temps r\u00e9el\" et sans faille les processus, de la r\u00e9ception des marchandises \u00e0 la pr\u00e9paration des commandes et au traitement des exp\u00e9ditions, en passant par la gestion des stocks et le transport interne \u00e0 l'entreprise.<\/p>\n
De m\u00eame, sur la base de ces informations actuelles, la s\u00e9curit\u00e9 des stocks des entrep\u00f4ts est assur\u00e9e \u00e0 l'aide de circuits de r\u00e9gulation automatis\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 des strat\u00e9gies de r\u00e9approvisionnement appropri\u00e9es.<\/p>\n
Si les composants et les produits semi-finis sont \u00e9quip\u00e9s d'un code-barres ou de la RFID, chaque mouvement entre les \u00e9tapes de traitement peut \u00eatre saisi de mani\u00e8re mobile et assist\u00e9e par dialogue, puis suivi et visualis\u00e9 dans le syst\u00e8me SAP quasiment en \"temps r\u00e9el\".<\/p>\n
Chaque pi\u00e8ce est clairement identifiable et peut \u00eatre localis\u00e9e \u00e0 tout moment. Il est par exemple possible de r\u00e9aliser une gestion num\u00e9rique des outils qui permet d'identifier clairement l'emplacement de chaque outil et d'optimiser le stock d'outils - avec un effet positif sur les co\u00fbts.<\/p>\n
Les donn\u00e9es collect\u00e9es dans le cadre de la gestion num\u00e9rique des outils peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9es pour la maintenance pr\u00e9dictive des outils et l'optimisation des processus de production.<\/p>\n
Les technologies RFID et de code-barres permettent \u00e9galement la tra\u00e7abilit\u00e9 des produits tout au long de leur cycle de vie. Les informations sur l'origine, le stockage et l'\u00e9tat des produits peuvent ainsi \u00eatre consult\u00e9es \u00e0 tout moment. Cette documentation sans faille permet par exemple de limiter fortement les sources d'erreur en cas de r\u00e9clamations \u00e9ventuelles.<\/p>\n
Ces exemples le montrent :<\/p>\n
De nombreuses entreprises, surtout dans les PME, n'ont pas de feuille de route Industrie 4.0. Beaucoup h\u00e9sitent encore \u00e0 investir dans ce domaine, car il leur manque une strat\u00e9gie 4.0 globale. Selon une \u00e9tude de McKinsey, 40 % des entreprises ne sont pas suffisamment pr\u00e9par\u00e9es \u00e0 l'industrie 4.0 en termes de strat\u00e9gie et de savoir-faire.<\/p>\n
Mais cela ne doit pas conduire \u00e0 ne pas oser aborder le th\u00e8me de l'industrie 4.0 sans feuille de route. Pour ces entreprises, il est recommand\u00e9 d'adopter une strat\u00e9gie des petits pas sous forme de projets partiels gr\u00e2ce auxquels elles peuvent introduire des \u00e9l\u00e9ments de l'industrie 4.0 dans leurs usines.<\/p>\n
Les investissements n\u00e9cessaires \u00e0 cet effet sont g\u00e9rables, car l'infrastructure existante est utilis\u00e9e et aucun nouveau mat\u00e9riel ne doit \u00eatre achet\u00e9. Les syst\u00e8mes et processus SAP existants sont am\u00e9lior\u00e9s en les reliant aux machines et aux personnes et en les automatisant - de la machine individuelle \u00e0 la ligne de production et \u00e0 l'usine enti\u00e8re. Cela facilite l'entr\u00e9e dans la Smart Factory, en particulier pour les entreprises de taille moyenne.<\/p>\n
Lors de la planification et de la r\u00e9alisation de projets Industrie 4.0, un partenaire exp\u00e9riment\u00e9 peut aider les entreprises \u00e0 int\u00e9grer les technologies et solutions existantes, telles que SAP ERP, dans les processus Industrie 4.0.<\/p>\n
Le point de d\u00e9part de chaque projet est un atelier. Des experts prennent connaissance des exigences afin d'\u00e9laborer un concept concret sur la marche \u00e0 suivre pour devenir une Smart Factory.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La transformation num\u00e9rique modifie durablement la production. La plate-forme Multi-Process Suite (MPS) d'Orbis permet de cr\u00e9er la base d'une usine enti\u00e8rement automatis\u00e9e. Elle permet la repr\u00e9sentation virtuelle de ce qui se passe r\u00e9ellement dans une usine en \"temps r\u00e9el\" dans le syst\u00e8me SAP existant.<\/p>","protected":false},"author":1820,"featured_media":60767,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,1596],"tags":[210,600,367,881,138,7795],"coauthors":[33433],"class_list":["post-61130","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-1596","tag-big-data","tag-digitale-transformation","tag-industrie-4-0","tag-orbis","tag-sap-erp","tag-smart-factory","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
Die digitale Transformation ver\u00e4ndert die Produktion nachhaltig. Mit der Plattform Multi-Process Suite (MPS) von Orbis kann die Basis f\u00fcr eine komplett automatisierte Fabrik geschaffen werden. Sie erm\u00f6glicht das virtuelle Abbild des realen Geschehens einer Fabrik in \u201eEchtzeit\u201c im vorhandenen SAP-System.<\/p>\n","category_list_v2":"Business-Management<\/a>, MAG 16-02<\/a>","author_info_v2":{"name":"Christoph Kullmann, Orbis","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/christoph-kullmann\/"},"comments_num_v2":"0 commentaire","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61130","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1820"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=61130"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61130\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/60767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=61130"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=61130"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=61130"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=61130"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}