L'industrie 4.0 d\u00e9crit comment des pi\u00e8ces intelligentes communiquent avec les machines, trouvent de mani\u00e8re autonome le chemin optimal \u00e0 travers la production et deviennent ainsi des produits finis sans commande centrale.<\/p>\n
On parle ici de Cyber Physical Systems (CPS). L'homme assiste le syst\u00e8me et n'intervient qu'en cas de besoin pour le r\u00e9guler. Il en r\u00e9sulte in\u00e9vitablement de grandes quantit\u00e9s de donn\u00e9es qui fournissent des informations sur l'\u00e9tat actuel de l'ensemble du syst\u00e8me et des diff\u00e9rentes pi\u00e8ces \u00e0 usiner.<\/p>\n
Pour traiter ces donn\u00e9es, l'industrie 4.0 pr\u00e9voit des solutions informatiques d\u00e9centralis\u00e9es dans le cloud. Dans ce contexte, on lit encore peu de choses sur la connexion \u00e0 un syst\u00e8me ERP - contrairement aux syst\u00e8mes MES.<\/p>\n
Actuellement, de nombreux instituts de recherche et entreprises de fabrication se penchent sur l'industrie 4.0 et testent diff\u00e9rentes approches pour concr\u00e9tiser ces id\u00e9es visionnaires.<\/p>\n
Malgr\u00e9 toute la d\u00e9centralisation, l'exp\u00e9rience a montr\u00e9 qu'une instance centrale de coordination et de synchronisation est b\u00e9n\u00e9fique. Aujourd'hui d\u00e9j\u00e0, les syst\u00e8mes d'ex\u00e9cution de la fabrication b\u00e9n\u00e9ficient d'une grande densit\u00e9 d'enregistrement et de nombreux capteurs dans la production.<\/p>\n
Ces donn\u00e9es sont rassembl\u00e9es dans une base de donn\u00e9es de production centrale et donnent une image globale de la fabrication, qui constitue la base de d\u00e9cisions s\u00fbres et de l'optimisation des processus de fabrication.<\/p>\n
L'industrie 4.0 a \u00e9galement besoin de transparence sur la base de donn\u00e9es en temps r\u00e9el et peut \u00eatre efficacement soutenue par les capacit\u00e9s d'un MES. Gr\u00e2ce \u00e0 la gestion centralis\u00e9e et int\u00e9grative des donn\u00e9es, un MES peut travailler tr\u00e8s rapidement avec les informations disponibles, car il n'est pas n\u00e9cessaire d'interroger plusieurs sources de donn\u00e9es.<\/p>\n
Le couplage des CPS autonomes \u00e0 la base de donn\u00e9es MES rend leur communication plus efficace - et donc aussi l'ensemble du syst\u00e8me. De plus, le couplage \u00e0 un syst\u00e8me ERP est plus facile \u00e0 r\u00e9aliser de mani\u00e8re centralis\u00e9e que d\u00e9centralis\u00e9e.<\/p>\n
Pour qu'un Manufacturing Execution System r\u00e9ponde aux exigences de l'industrie 4.0, il doit apporter de nombreuses nouvelles fonctions et capacit\u00e9s. MES 4.0 regroupe ces besoins en un concept coh\u00e9rent.<\/p>\n
Au sommet du MES 4.0 se trouve l'int\u00e9gration horizontale, c'est-\u00e0-dire la mise en relation des donn\u00e9es sur l'ensemble des ressources impliqu\u00e9es dans le processus de fabrication dans le but d'\u00e9viter les solutions autonomes isol\u00e9es et les interfaces suppl\u00e9mentaires. La directive VDI 5600 parle ici des trois domaines de la fabrication, de la qualit\u00e9 et du personnel. Ceux-ci doivent toutefois \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s de mani\u00e8re globale.<\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 son approche globale, la gestion int\u00e9grative des donn\u00e9es MES garantit que toutes les ressources (machines, outils, personnel, param\u00e8tres de r\u00e9glage, outillage, plans de contr\u00f4le) sont disponibles \u00e0 temps et utilis\u00e9es de mani\u00e8re optimale.<\/p>\n
Cela favorise la sup\u00e9riorit\u00e9 d'une production industrielle 4.0 autonome gr\u00e2ce \u00e0 une grande diversit\u00e9 de variantes et une capacit\u00e9 de livraison flexible. La capacit\u00e9 en ligne d'un syst\u00e8me MES devient \u00e9galement une n\u00e9cessit\u00e9 absolue.<\/p>\n
Dans le cadre de la d\u00e9centralisation des syst\u00e8mes de production, outre la saisie et le traitement en temps r\u00e9el, la capacit\u00e9 hors ligne des composants MES est \u00e9galement importante. Si la connexion d'une machine ou d'un capteur \u00e0 la base de donn\u00e9es centrale est perturb\u00e9e, les composants intelligents doivent pouvoir combler ce temps.<\/p>\n
Ceci est tr\u00e8s important en vue d'une documentation sans faille et d'un d\u00e9roulement optimal de la production. En raison des diff\u00e9rents syst\u00e8mes, l'industrie 4.0 exige l'utilisation d'une communication standardis\u00e9e comme l'UMCM (Universal Machine Connectivity for MES) entre les machines et le syst\u00e8me MES.<\/p>\n
L'UMCM permet de connecter facilement les machines et de transf\u00e9rer les donn\u00e9es n\u00e9cessaires telles que l'horodatage, les compteurs, l'\u00e9tat des machines, les quantit\u00e9s et les valeurs de processus.<\/p>\n
La direction d'une entreprise de production est de plus en plus impliqu\u00e9e dans les processus de d\u00e9cision li\u00e9s \u00e0 la production. Cependant, des d\u00e9cisions s\u00fbres ne peuvent \u00eatre prises que si les responsables disposent des informations n\u00e9cessaires sous une forme appropri\u00e9e.<\/p>\n
Le MES du futur met \u00e0 disposition des chiffres cl\u00e9s ou d'autres \u00e9valuations sur les param\u00e8tres de production importants en temps r\u00e9el et de mani\u00e8re adapt\u00e9e au management. La transmission d'informations condens\u00e9es de la production \u00e0 un syst\u00e8me ERP ou de Business Intelligence gagnera \u00e9galement en importance afin de pouvoir \u00e9valuer et optimiser les processus commerciaux de bout en bout.<\/p>\n
En raison de la d\u00e9centralisation des processus dans la production, les collaborateurs doivent \u00e9galement pouvoir agir de mani\u00e8re plus flexible. Les terminaux mobiles et les applications MES correspondantes mettent toutes les donn\u00e9es \u00e0 disposition exactement l\u00e0 o\u00f9 elles sont n\u00e9cessaires. Quelques sc\u00e9narios pratiques illustrent ce point :<\/p>\n
Un agent de maintenance est inform\u00e9 d'une panne de machine via son smartphone. Avec le m\u00eame appareil, il peut imm\u00e9diatement afficher les informations n\u00e9cessaires sur la machine concern\u00e9e, g\u00e9n\u00e9rer un ordre de travail en ligne et documenter les points probl\u00e9matiques sur place avec la cam\u00e9ra int\u00e9gr\u00e9e.<\/p>\n
Les images sont automatiquement attribu\u00e9es \u00e0 l'ordre de travail et \u00e0 l'historique de la machine. De m\u00eame, l'agent de maintenance peut consulter les informations enregistr\u00e9es sur les pannes pr\u00e9c\u00e9dentes.<\/p>\n
Sur la base des donn\u00e9es historiques et de l'\u00e9tat actuel, il peut d\u00e9cider quelles mesures doivent \u00eatre prises et les mettre en \u0153uvre imm\u00e9diatement - et tout cela sans temps de d\u00e9placement ni \u00e9criture manuelle directement sur la machine.<\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 l'appareil photo int\u00e9gr\u00e9 au smartphone, il est possible de r\u00e9aliser des photos semi-finies ou finies.
\nles produits dans les stocks WIP peuvent \u00eatre scann\u00e9s via des transpondeurs. Avec une solution MES mobile, un contrema\u00eetre peut ainsi identifier des mat\u00e9riaux et obtenir des informations suppl\u00e9mentaires lors de sa tourn\u00e9e de fabrication. Le lien entre le monde r\u00e9el et son image virtuelle dans le MES est \u00e9tabli de mani\u00e8re presque triviale gr\u00e2ce \u00e0 de telles fonctions.<\/p>\n
Parmi les possibilit\u00e9s triviales offertes par les clients mobiles figure la disponibilit\u00e9 d'informations sur l'\u00e9tat actuel de la production ou de certaines ressources, ind\u00e9pendamment du lieu.<\/p>\n
Un chef d'\u00e9quipe peut ainsi s'informer sur le statut des commandes dans son domaine de responsabilit\u00e9, m\u00eame s'il est en r\u00e9union de production ou au bureau de son sup\u00e9rieur. Cela permet d'\u00e9viter les appels inutiles et de r\u00e9duire les temps d'attente.<\/p>\n
Certains des th\u00e8mes mentionn\u00e9s sont d\u00e9j\u00e0 r\u00e9alisables dans MES. Cependant, l'effort n\u00e9cessaire pour cela est encore tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 chez de nombreux fournisseurs MES. La plupart du temps, les syst\u00e8mes ERP ne sont m\u00eame pas encore pr\u00e9par\u00e9s pour les concepts de fabrication d\u00e9centralis\u00e9e.<\/p>\n
Les technologies et concepts futurs tels que MES 4.0 rendront les solutions actuelles plus intelligentes et plus flexibles. L'industrie 4.0 ne pourra pas se passer de MES. En particulier, les solutions MES modernes seront d'une importance \u00e9l\u00e9mentaire en tant que lien entre le syst\u00e8me ERP et la production autonome.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Les strat\u00e9gies d'avenir telles que l'industrie 4.0, ax\u00e9es sur des processus de fabrication d\u00e9centralis\u00e9s, g\u00e9n\u00e8rent de nouvelles exigences pour l'informatique de fabrication - en particulier pour les syst\u00e8mes ERP et Manufacturing Execution Systems (MES). Le concept MES 4.0 montre \u00e0 quoi pourrait ressembler le monde informatique proche de la fabrication \u00e0 l'avenir.<\/p>","protected":false},"author":38,"featured_media":60576,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,31690],"tags":[367],"coauthors":[19920],"class_list":["post-60650","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-mag-1304","tag-industrie-4-0","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
Zukunftsweisende Strategien wie Industrie 4.0 mit Fokus auf dezentrale Fertigungsprozesse generieren neue Anforderungen an die Fertigungs-IT \u2013 insbesondere an ERP und Manufacturing-Execution-Systeme (MES). Das Konzept MES 4.0 zeigt, wie die fertigungsnahe IT-Welt in Zukunft aussehen kann.<\/p>\n","category_list_v2":"Business-Management<\/a>, MAG 13-04<\/a>","author_info_v2":{"name":"Magazine E-3","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/e-3-magazin\/"},"comments_num_v2":"0 commentaire","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60650","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/38"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=60650"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60650\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":139103,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60650\/revisions\/139103"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/60576"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=60650"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=60650"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=60650"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=60650"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}