![\"Roettchen\"](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Roettchen.jpg\" "\\"L'\u0153uvre")
<\/a>\"Dans la nouvelle usine, nous allons mettre en r\u00e9seau num\u00e9rique toutes les \u00e9tapes de travail, de la commande du client \u00e0 la logistique en passant par la fabrication\".<\/p>\nexplique Carsten R\u00f6ttchen, directeur de la production.<\/p>\n
\"De cette mani\u00e8re, nous pourrons \u00e0 l'avenir fabriquer les quelque 9000 petits bo\u00eetiers par jour de mani\u00e8re extr\u00eamement efficace et, en cas de besoin, jusqu'\u00e0 la 'taille de lot 1'\".<\/p>\n
La mise en r\u00e9seau num\u00e9rique et la production hautement automatis\u00e9e qui en d\u00e9coule sont r\u00e9alis\u00e9es par Rittal avec Orbis Manufacturing Execution System (MES) et SAP ERP.<\/p>\n
Orbis MES relie les processus du Shop-Floor de mani\u00e8re bidirectionnelle avec SAP Business Suite. L'usine num\u00e9rique est enti\u00e8rement planifi\u00e9e dans le syst\u00e8me SAP et pilot\u00e9e avec Orbis MES.<\/p>\n
L'int\u00e9gration SAP d'Orbis MES a \u00e9t\u00e9 certifi\u00e9e par SAP avec le label de qualit\u00e9 \"Powered by the SAP-NetWeaver Technology Platform\".Orbis MES permet l'int\u00e9gration compl\u00e8te des processus MES dans les processus de planification et de contr\u00f4le de la production (SAP PP), de la maintenance (SAP EAM), de la gestion de la qualit\u00e9 (SAP QM), de la logistique (SAP LES) et de la gestion du personnel (HCM).<\/p>\n
Ce n'est que gr\u00e2ce \u00e0 ce haut niveau d'int\u00e9gration des processus qu'il est possible d'automatiser le d\u00e9roulement des processus dans la Smart Factory. Dans le syst\u00e8me SAP, on obtient ainsi une repr\u00e9sentation virtuelle de ce qui se passe r\u00e9ellement dans l'usine en \"temps r\u00e9el\".<\/p>\n
Connecter SAP ERP et la production<\/h3>\n
La saisie des donn\u00e9es machine (MDE) est un composant central d'Orbis MES. Les machines sont ainsi directement int\u00e9gr\u00e9es dans les processus SAP. La pr\u00e9paration des donn\u00e9es obtenues est toujours actualis\u00e9e dans des tableaux de bord conviviaux.<\/p>\n
Il en r\u00e9sulte une visualisation compl\u00e8te de l'\u00e9tat des machines et des installations de production et de montage comme base d'une fabrication transparente et efficace.<\/p>\n
Avec Orbis MES, il est possible de commander des processus avec des machines, des terminaux, des capteurs, des balances, des commandes, des modules E\/S jusqu'\u00e0 des feux de signalisation, des scanners RFID, des composants Bluetooth ou m\u00eame des terminaux mobiles, etc.<\/p>\n
Un autre \u00e9l\u00e9ment d'Orbis MES est la saisie des donn\u00e9es d'exploitation (BDE). Les personnes au niveau du shop floor sont ainsi activement impliqu\u00e9es dans le d\u00e9roulement des processus de l'usine sans papier.<\/p>\n
Des informations compl\u00e8tes et fiables sur le d\u00e9roulement de la commande sont disponibles en \"temps r\u00e9el\". L'int\u00e9gration des personnes impliqu\u00e9es dans le processus de production s'effectue selon le principe proactif du \"push\".<\/p>\n
Les objectifs de l'usine num\u00e9rique dans le contexte de l'industrie 4.0 sont une automatisation continue et un suivi des processus tout au long de la cha\u00eene de cr\u00e9ation de valeur. L'objectif est de reproduire une production orient\u00e9e sur les lots, allant des produits de s\u00e9rie \u00e0 la production personnalis\u00e9e \u00e0 l'unit\u00e9.<\/p>\n L'objectif est de parvenir \u00e0 une production sans papier, dans laquelle les composants de l'infrastructure technique (machines, installations, capteurs, logiciels, etc.) sont mis en r\u00e9seau ou int\u00e9gr\u00e9s de mani\u00e8re bidirectionnelle.<\/p>\n Les stocks et les temps de passage sont r\u00e9duits gr\u00e2ce \u00e0 des processus de production, de logistique et de communication enti\u00e8rement automatis\u00e9s. Une gestion num\u00e9rique des pannes, qui d\u00e9clenche des processus automatis\u00e9s en fonction des \u00e9v\u00e9nements, r\u00e9duit les temps d'arr\u00eat \u00e0 un minimum.<\/p>\n explique Moritz Heide, chef de groupe Production IT Design.<\/p>\n Orbis utilise ses propres solutions pour r\u00e9aliser l'usine num\u00e9rique et se sert pour cela du syst\u00e8me ERP SAP existant comme syst\u00e8me de pilotage pour int\u00e9grer et visualiser les processus.<\/p>\n Toutes les solutions Orbis pour l'industrie 4.0 sont donc enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9es dans SAP Business Suite. Les projets de num\u00e9risation peuvent ainsi \u00eatre facilement mis en \u0153uvre dans un environnement SAP existant - progressivement ou compl\u00e8tement.<\/p>\n Pour automatiser de bout en bout les processus dans l'usine num\u00e9rique, Orbis a d\u00e9velopp\u00e9 Orbis Multi-Process Suite (Orbis MPS).<\/p>\n Cette suite de num\u00e9risation int\u00e8gre les machines et les appareils de mani\u00e8re bidirectionnelle dans les processus SAP et permet des processus continus et transparents.<\/p>\n Les interruptions de processus, par exemple sous la forme d'une saisie \"manuelle\" des donn\u00e9es, sont remplac\u00e9es par un \u00e9change d'informations rapide et automatis\u00e9.<\/p>\n Le traitement des processus, jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent manuel et par \u00e9tapes, devient ainsi une cha\u00eene de processus int\u00e9gr\u00e9e de bout en bout. Orbis MPS peut \u00eatre utilis\u00e9 dans tous les processus d'une entreprise et constitue la technologie de base ainsi qu'une partie int\u00e9grante des solutions Orbis MES et Orbis Logistics.<\/p>\n Gr\u00e2ce \u00e0 l'interaction des processus industriels avec des processus logistiques, de qualit\u00e9 et de maintenance enti\u00e8rement automatis\u00e9s en \"temps r\u00e9el\", le Shop-Floor est refl\u00e9t\u00e9 1:1 dans SAP.<\/p>\n Un objectif essentiel de Rittal en ce qui concerne la mise en r\u00e9seau du Shop-Floor avec SAP ERP par Orbis MES est une connexion standardis\u00e9e de l'infrastructure technique. Cela permet par exemple de mettre en r\u00e9seau ou d'int\u00e9grer des machines et des syst\u00e8mes dans les plus brefs d\u00e9lais et \u00e0 un co\u00fbt raisonnable.<\/p>\n Les frais de maintenance s'en trouvent \u00e9galement consid\u00e9rablement r\u00e9duits. Norbert Ruppik, chef de projet informatique, r\u00e9sume ainsi :<\/p>\n \"Pour la premi\u00e8re fois, nous cr\u00e9ons ici avec l'informatique une int\u00e9gration verticale compl\u00e8te, du syst\u00e8me ERP \u00e0 l'API sur la machine\".<\/p>\n Orbis MES permet \u00e0 Rittal d'automatiser les processus de fabrication sur la base de boucles de contr\u00f4le. Par exemple, le r\u00e9approvisionnement des outils et des mat\u00e9riaux de production est enti\u00e8rement automatis\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 des boucles de r\u00e9gulation autonomes.<\/p>\n Pour cela, la structure de production r\u00e9elle est repr\u00e9sent\u00e9e virtuellement dans Orbis MES. L'avantage principal est que la commande de r\u00e9approvisionnement fonctionne ainsi en fonction des besoins et \"en fonction des \u00e9v\u00e9nements\".<\/p>\n En d'autres termes, si le stock de mat\u00e9riaux s'\u00e9puise, une commande de r\u00e9approvisionnement est automatiquement initi\u00e9e par le syst\u00e8me - de mani\u00e8re totalement auto-organis\u00e9e et juste \u00e0 temps.<\/p>\n Ces circuits de r\u00e9gulation permettent \u00e9galement de mettre en \u0153uvre une gestion des exceptions et des perturbations, dans le cadre de laquelle des processus sont d\u00e9clench\u00e9s automatiquement en fonction des \u00e9v\u00e9nements.<\/p>\n Par exemple, les pannes correspondantes peuvent \u00eatre transmises au collaborateur comp\u00e9tent selon le principe \"push\", de sorte qu'une intervention manuelle dans le d\u00e9roulement de la production n'est plus n\u00e9cessaire qu'en cas de panne.<\/p>\n En cas de d\u00e9passement des valeurs limites, une alarme est automatiquement d\u00e9clench\u00e9e, ce qui d\u00e9clenche la commande de pi\u00e8ces de rechange ainsi qu'un ordre de maintenance ou de gestion de la qualit\u00e9 et informe le collaborateur de la r\u00e9paration \u00e0 venir.<\/p>\n Ces processus hautement automatis\u00e9s permettent une planification pr\u00e9cise de la production.<\/p>\n \"On ne planifie plus en jours de production. Dans la nouvelle usine, la planification se fait \u00e0 la seconde pr\u00e8s\".<\/p>\n commente Moritz Heide.<\/p>\n La technologie Orbis est \u00e9galement utilis\u00e9e pour visualiser les donn\u00e9es des machines. L'op\u00e9rateur de la machine profite d'une repr\u00e9sentation simple et en temps r\u00e9el des informations et d\u00e9tecte par exemple imm\u00e9diatement les pannes.<\/p>\n Les donn\u00e9es de production et de processus, par exemple de la fabrication, sont clairement visualis\u00e9es sur une interface intuitive bas\u00e9e sur le web. Elles peuvent \u00eatre consult\u00e9es \u00e0 tout moment et partout par l'utilisateur final sur n'importe quel terminal, en fonction de son r\u00f4le et de ses autorisations.<\/p>\n En reliant le niveau shop-floor au niveau management, Orbis MES fournit de mani\u00e8re claire la bonne information \u00e0 la bonne personne au bon moment - l'ensemble de l'usine devient transparent.<\/p>\n Dans le cadre d'un projet pilote, Orbis a d\u00e9j\u00e0 mis en place chez Rittal un processus One-Piece-Flow dans l'usine de Herborn, qui est enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9 dans SAP Business Suite.<\/p>\n Le dessin et le programme CN sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9s automatiquement et transmis sans probl\u00e8me \u00e0 Orbis MES. Ensuite, Orbis MES commande un robot laser avec ces donn\u00e9es, qui effectue ensuite l'usinage correspondant du bo\u00eetier.<\/p>\n Cette mise en r\u00e9seau et cette automatisation tr\u00e8s efficaces ont permis de personnaliser les produits jusqu'\u00e0 la taille de lot 1, l'un des objectifs d\u00e9terminants de l'usine num\u00e9rique au sens de l'industrie 4.0.<\/p>\n Pour son usine de bo\u00eetiers compacts la plus moderne au monde, Rittal mise sur les solutions Industrie 4.0 d'Orbis et SAP ERP dans le but de r\u00e9duire les temps de passage, de diminuer les co\u00fbts et de garantir une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>","protected":false},"author":5471,"featured_media":24302,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[15174,15175],"tags":[145,882,73,134,839,367,4820],"coauthors":[43646,40300],"class_list":["post-24301","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstory-1707","category-mag-1707","tag-automatisierung","tag-echtzeit","tag-erp","tag-fertigung","tag-hcm","tag-industrie-4-0","tag-mes","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",400,192,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-768x369.jpg",768,369,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-100x48.jpg",100,48,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-480x230.jpg",480,230,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-640x307.jpg",640,307,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-720x346.jpg",720,346,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-960x461.jpg",960,461,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",18,9,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",600,288,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",600,288,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":" Rittal setzt beim weltweit modernsten Kompaktgeh\u00e4usewerk auf Industrie-4.0-L\u00f6sungen von Orbis und SAP ERP mit dem Ziel, Durchlaufzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und eine hohe Qualit\u00e4t zu sichern.<\/p>\n","category_list_v2":"Coverstory 17-07<\/a>, MAG 17-07<\/a>","author_info_v2":{"name":"Frank Wilhelm, Orbis","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/wilhelm-frank\/"},"comments_num_v2":"0 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enti\u00e8rement sans papier<\/h3>\n
<\/a>\"Industrie 4.0 signifie pour nous flexibilisation et automatisation, et ce de mani\u00e8re aussi s\u00fbre que possible pour les processus\".<\/p>\n<\/a><\/p>\nCircuits de r\u00e9gulation pour la production \u00e9v\u00e9nementielle<\/h3>\n
La visualisation en \"temps r\u00e9el\" cr\u00e9e la transparence<\/h3>\n
Un flux de pi\u00e8ces unique enti\u00e8rement automatis\u00e9 en tant que projet pilote<\/h3>\n
<\/a>Dans ce processus enti\u00e8rement automatis\u00e9, la saisie d'une commande client, y compris les modifications sp\u00e9ciales souhait\u00e9es, s'effectue avec un support graphique en communication directe avec les logiciels d'Eplan et de Cideon, ainsi que le transfert des donn\u00e9es vers SAP.<\/p>\n<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"