{"id":24288,"date":"2017-06-29T10:00:27","date_gmt":"2017-06-29T08:00:27","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=24288"},"modified":"2022-08-20T13:21:57","modified_gmt":"2022-08-20T11:21:57","slug":"usine-intelligente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/usine-intelligente\/","title":{"rendered":"Usine intelligente"},"content":{"rendered":"

En avril 2013, on pouvait d\u00e9j\u00e0 lire dans le rapport final du groupe de travail Industrie 4.0, \u00e9dit\u00e9 par Acatech (Acad\u00e9mie allemande des sciences techniques) et l'Union de la recherche :<\/p>\n

\"L'Allemagne est l'un des sites industriels les plus comp\u00e9titifs et en m\u00eame temps le premier \u00e9quipementier d'usine au monde. Cela est notamment d\u00fb \u00e0 sa sp\u00e9cialisation dans la recherche, le d\u00e9veloppement et la fabrication de technologies de production innovantes et \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 g\u00e9rer des processus industriels complexes.<\/p>\n

Avec sa forte construction de machines et d'installations, sa comp\u00e9tence en mati\u00e8re de technologies de l'information, dont la concentration est remarquable au niveau mondial, et son savoir-faire dans les syst\u00e8mes embarqu\u00e9s et les techniques d'automatisation, l'Allemagne dispose des meilleures conditions pour renforcer sa position de leader dans les techniques de production.<\/p>\n

Plus que tout autre pays, l'Allemagne est en mesure d'exploiter les potentiels d'une nouvelle forme d'industrialisation : Industrie 4.0\".<\/p>\n

Il n'y a rien \u00e0 ajouter. La vision optimiste n'a gu\u00e8re chang\u00e9, mais la technologie, oui.<\/p>\n

Du CIM \u00e0 la Smart Factory<\/h3>\n

Les comp\u00e9tences en mati\u00e8re d'industrie 4.0 ne se sont pas d\u00e9velopp\u00e9es du jour au lendemain. Cela fait plus de 25 ans que les fournisseurs industriels et informatiques s'int\u00e9ressent au Computer Integrated Manufacturing.<\/p>\n

Par nature, les d\u00e9buts de Siemens, Bosch et SAP ont \u00e9t\u00e9 tr\u00e8s visionnaires et ont trop souvent \u00e9chou\u00e9 en raison de la technologie disponible. Les noms, les appellations et la technologie ont chang\u00e9 et \u00e9volu\u00e9.<\/p>\n

Aujourd'hui, on parle de Manufacturing Execution System (MES), d'Industrie 4.0, de Smart Factory et d'IoT (Internet des objets).<\/p>\n

\"Thomas<\/a>
Thomas Gard, porte-parole du conseil d'administration d'Orbis<\/figcaption><\/figure>\n

\"M\u00eame dans le pass\u00e9, il y a toujours eu une exigence d'automatiser les processus et d'int\u00e9grer des objets techniques\"<\/p>\n

explique Thomas Gard, porte-parole du conseil d'administration d'Orbis et responsable des ventes et du marketing, des relations avec les investisseurs et de l'activit\u00e9 produits.<\/p>\n

\"Cependant, la technologie de communication n'\u00e9tait pas encore pr\u00eate. L'adaptation de la technologie Internet a donn\u00e9 un grand coup de pouce. Aujourd'hui, les installations, les machines, les appareils, etc. peuvent \u00eatre dot\u00e9s d'une adresse IP et int\u00e9gr\u00e9s dans la communication interne et externe. Les technologies des capteurs et de la RFID ont \u00e9galement \u00e9volu\u00e9 et sont devenues abordables. \"<\/p>\n

Au cours des derni\u00e8res ann\u00e9es, la capacit\u00e9 de communication des machines, des logiciels et des syst\u00e8mes s'est consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n

\"Il est donc d\u00e9sormais possible d'adopter une approche globale\".<\/p>\n

souligne le directeur Thomas Gard, qui sait que les entreprises de production ont de plus en plus besoin d'\u00e9valuer, de traiter et d'int\u00e9grer les donn\u00e9es en \"temps r\u00e9el\" dans les processus afin d'exploiter des potentiels jusqu'ici inexploit\u00e9s.<\/p>\n

Aujourd'hui, les exigences vont bien au-del\u00e0 de la connexion technique de la production. L'int\u00e9gration des domaines adjacents tels que la logistique, la qualit\u00e9, le personnel, la maintenance et l'outillage est \u00e9galement au centre des pr\u00e9occupations.<\/p>\n

\"La visualisation et l'\u00e9valuation cibl\u00e9es des informations, par exemple via des tableaux de bord bas\u00e9s sur les r\u00f4les, rev\u00eatent une importance d\u00e9cisive. Les informations sont pouss\u00e9es de mani\u00e8re proactive\".<\/p>\n

Thomas Gard peut parler de sa pratique professionnelle.<\/p>\n

Les donn\u00e9es de production et de processus de la fabrication sont clairement visualis\u00e9es en \"temps r\u00e9el\" sur des interfaces intuitives bas\u00e9es sur le web. Elles peuvent \u00eatre consult\u00e9es \u00e0 tout moment et partout par l'utilisateur final sur des terminaux courants, conform\u00e9ment \u00e0 son r\u00f4le et \u00e0 ses autorisations.<\/p>\n

\"Les informations importantes sont fournies aux bonnes personnes au bon moment\"<\/p>\n

cite Gard comme un aspect important.<\/p>\n

\"La direction et les collaborateurs sont inform\u00e9s \u00e0 tout moment de la situation r\u00e9elle et peuvent r\u00e9agir imm\u00e9diatement aux \u00e9v\u00e9nements tels que les arr\u00eats de machines ou les p\u00e9nuries de mat\u00e9riaux. L'usine avec tous ses processus devient transparente\".<\/p>\n

Visions, objectifs, r\u00e9alit\u00e9<\/h3>\n

\"L'objectif de la Smart Factory est une mise en r\u00e9seau et une automatisation continues des processus de production et des acteurs qui y participent, tels que les personnes, les machines, les capteurs, les actionneurs, les syst\u00e8mes, etc. Cela s'\u00e9tend \u00e0 tous les niveaux de la pyramide d'automatisation, du syst\u00e8me ERP au niveau de commande - en 'temps r\u00e9el' et de mani\u00e8re bidirectionnelle\".<\/p>\n

d\u00e9finit Thomas Gard, et le r\u00e9sultat est une usine num\u00e9rique autonome \u00e0 haute disponibilit\u00e9, dans laquelle une intervention n'est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire qu'en cas d'exception ou de panne - et ce, de mani\u00e8re \u00e9conomique, de la production en s\u00e9rie \u00e0 la production personnalis\u00e9e par lot de 1.<\/p>\n

\"Aujourd'hui, ce n'est plus une vision, mais une r\u00e9alit\u00e9 avec SAP ERP et la suite de num\u00e9risation Orbis\".<\/p>\n

explique Gard.<\/p>\n

Celle-ci comprend la technologie de base Orbis Multi-Process Suite (MPS), Orbis Manufacturing Execution System (MES) ainsi que Orbis Intralogistics. C'est ce que montre le projet actuel de Rittal, fournisseur leader d'armoires \u00e9lectriques et de syst\u00e8mes, voir page 47.<\/p>\n

D'ici 2018, Rittal construira sur son site de Haiger l'usine de production de coffrets compacts la plus moderne au monde, avec une fabrication num\u00e9ris\u00e9e hautement automatis\u00e9e et conforme aux principes de l'industrie 4.0.<\/p>\n

Pour ce faire, Rittal s'appuie essentiellement sur les solutions d'Orbis et de SAP, et ce 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.<\/p>\n

\"En principe, notre offre s'adresse aux clients qui utilisent SAP ou qui souhaitent l'utiliser \u00e0 l'avenir. Cela concerne aussi bien la suite SAP Business que S\/4\".<\/p>\n

ajoute le chef d'\u00e9quipe MES Frank Wilhelm d'Orbis.<\/p>\n

\"Frank<\/a>
Frank Wilhelm, chef d'\u00e9quipe MES<\/figcaption><\/figure>\n

\"Avec nos solutions, nous offrons la possibilit\u00e9 de mettre en \u0153uvre des projets Smart Factory par \u00e9tapes ou dans leur int\u00e9gralit\u00e9. Ce faisant, nous ne nous limitons pas \u00e0 certaines branches ou m\u00e9thodes de fabrication\".<\/p>\n

Aujourd'hui, la majorit\u00e9 des entreprises utilisent d\u00e9j\u00e0 des composants technologiques qui peuvent servir de base \u00e0 une Smart Factory. Par exemple, les machines sont souvent \u00e9quip\u00e9es des capteurs et de la technologie de communication n\u00e9cessaires.<\/p>\n

\"Mais il manque souvent l'int\u00e9gration logique et technique de ces composants dans les processus commerciaux\".<\/p>\n

Wilhelm le sait gr\u00e2ce aux nombreux projets de ses clients.<\/p>\n

Orbis comble cette lacune avec la Multi-Process Suite (MPS) et permet ainsi des processus continus et transparents. Ceci est obtenu en rempla\u00e7ant les ruptures de processus ou les saisies \"manuelles\" par un \u00e9change d'informations rapide et automatis\u00e9.<\/p>\n

Les machines et les appareils sont int\u00e9gr\u00e9s de mani\u00e8re bidirectionnelle dans les processus SAP. Ainsi, les traitements de processus qui \u00e9taient jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent transactionnels et progressifs deviennent des cha\u00eenes de processus continues et int\u00e9gr\u00e9es.<\/p>\n

Orbis MPS constitue ainsi la base des processus homme-machine et machine-machine et est la technologie de base d'Orbis Manufacturing Execution System et d'Orbis Intralogistik.<\/p>\n

Ces solutions sont int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 100 % dans les processus ERP de SAP et utilisent les donn\u00e9es de base et les donn\u00e9es de mouvement existantes du syst\u00e8me ERP.<\/p>\n

\"Les projets de num\u00e9risation peuvent ainsi \u00eatre mis en \u0153uvre rapidement et facilement dans un environnement SAP existant\".<\/p>\n

Frank Wilhelm est fier de ce qu'il a accompli.<\/p>\n

L'int\u00e9gration SAP d'Orbis MES est certifi\u00e9e par le label de qualit\u00e9 \"Powered by the SAP- NetWeaver Technology Platform\". La solution est la base d'une connexion et d'une synchronisation sans faille des donn\u00e9es et des chiffres cl\u00e9s du shop-floor avec les processus SAP et une cha\u00eene de cr\u00e9ation de valeur en r\u00e9seau num\u00e9rique.<\/p>\n

Orbis MES est enti\u00e8rement r\u00e9alis\u00e9 avec la technologie SAP (NetWeaver ainsi que Abap) et peut \u00eatre adapt\u00e9 de mani\u00e8re flexible aux processus sp\u00e9cifiques du client (Customizing). Le savoir-faire n\u00e9cessaire \u00e0 l'administration et au d\u00e9veloppement est g\u00e9n\u00e9ralement disponible dans l'entreprise.<\/p>\n

Souvent, il n'est donc pas n\u00e9cessaire de d\u00e9velopper un savoir-faire et des capacit\u00e9s en personnel suppl\u00e9mentaires pour les d\u00e9veloppements ult\u00e9rieurs, l'administration des interfaces ou le suivi du syst\u00e8me pour l'exploitation, explique Wilhelm dans l'entretien E-3.<\/p>\n

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