{"id":166583,"date":"2026-09-24T11:41:46","date_gmt":"2026-09-24T09:41:46","guid":{"rendered":"https:\/\/e3mag.com\/?p=166583"},"modified":"2026-09-24T11:41:47","modified_gmt":"2026-09-24T09:41:47","slug":"moins-de-stock-plus-de-service","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/weniger-bestand-mehr-service\/","title":{"rendered":"Moins de stocks, plus de services"},"content":{"rendered":"

L\u2019approvisionnement en pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es fait partie des principaux d\u00e9fis du march\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange. Les clients s\u2019attendent \u00e0 une livraison rapide, tandis que les entreprises sont soumises \u00e0 la pression de r\u00e9duire leurs stocks et leur immobilisation de capital. Le groupe Wacker Neuson d\u00e9montre que ces deux objectifs ne sont pas n\u00e9cessairement incompatibles. Gr\u00e2ce \u00e0 une strat\u00e9gie de cha\u00eene d\u2019approvisionnement r\u00e9solument ax\u00e9e sur les donn\u00e9es et \u00e0 l\u2019utilisation de la suite GIB, ce fabricant international d\u2019engins de chantier parvient \u00e0 am\u00e9liorer sa capacit\u00e9 de livraison tout en optimisant ses stocks de mani\u00e8re cibl\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Pour Wacker Neuson, le march\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange rev\u00eat une importance strat\u00e9gique particuli\u00e8re. L'entreprise, qui compte environ 5 800 collaborateurs et dispose d'un r\u00e9seau mondial de vente et de service apr\u00e8s-vente, consid\u00e8re les pi\u00e8ces de rechange, le service apr\u00e8s-vente et le suivi client comme un levier essentiel pour sa croissance \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n

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160 000 pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es disponibles<\/h2>\n\n\n\n

Cette importance d\u00e9coule \u00e0 elle seule de la structure de l'activit\u00e9 : plus de 160 000 pi\u00e8ces de rechange actives doivent \u00eatre disponibles dans le monde entier. La responsabilit\u00e9 de Wacker Neuson ne prend pas fin au bout de 10 ans. De nombreuses machines sont encore en service apr\u00e8s 20, 30, voire 40 ans et continuent de n\u00e9cessiter des pi\u00e8ces de rechange d'origine. Les exigences en mati\u00e8re de planification, de stocks et de logistique sont donc tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es. Parall\u00e8lement, l'engagement de l'entreprise en mati\u00e8re de service s'est consid\u00e9rablement renforc\u00e9 ces derni\u00e8res ann\u00e9es. Les clients s'attendent aujourd'hui \u00e0 une disponibilit\u00e9 comparable \u00e0 celle des grands acteurs du commerce \u00e9lectronique.<\/p>\n\n\n\n

Concr\u00e8tement, pour Wacker Neuson, cela signifie que si une commande est pass\u00e9e avant 18 heures, la pi\u00e8ce de rechange demand\u00e9e doit \u00eatre livr\u00e9e au client d\u00e8s le lendemain. Afin de tenir cette promesse, l'entreprise vise un niveau de service de 95,5 %. Parall\u00e8lement, il faut toutefois respecter certains indicateurs \u00e9conomiques tels que le fonds de roulement net. Augmenter les stocks n\u2019est donc pas une solution viable \u00e0 long terme. Il s\u2019agissait plut\u00f4t de trouver un moyen d\u2019optimiser \u00e0 la fois la disponibilit\u00e9 et l\u2019immobilisation de capital. La consolidation des diff\u00e9rents secteurs d\u2019activit\u00e9 de l\u2019entreprise constituait un d\u00e9fi majeur. La centralisation de l\u2019activit\u00e9 apr\u00e8s-vente a n\u00e9cessit\u00e9 le regroupement des stocks, des processus et des donn\u00e9es de base de diff\u00e9rentes entit\u00e9s organisationnelles. Au d\u00e9part, la transparence sur les structures r\u00e9elles des stocks n\u2019\u00e9tait que partielle.<\/p>\n\n\n\n

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\u201e Ces trois modules nous aident \u00e9norm\u00e9ment \u00e0, avec la m\u00eame<\/em>
L'\u00e9quipe a enregistr\u00e9 une forte croissance du volume des commandes et<\/em>
\u201d g\u00e9rer efficacement les stocks. \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n

Thomas L\u00f6ffler,<\/strong>
Responsable d'\u00e9quipe \u00ab Gestion de la cha\u00eene logistique \u00bb au sein de
du march\u00e9 mondial des pi\u00e8ces de rechange,
Wacker Neuson<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

De nombreuses d\u00e9cisions de planification reposaient sur l'exp\u00e9rience, des stocks de s\u00e9curit\u00e9 et des m\u00e9thodes de pr\u00e9vision simples. Il en r\u00e9sultait des stocks tampons \u00e9lev\u00e9s, un manque de transparence concernant les surstocks et une charge de travail manuelle consid\u00e9rable dans la gestion des stocks. L'introduction de la suite GIB a marqu\u00e9 un tournant. Dans un premier temps, l\u2019accent a \u00e9t\u00e9 mis sur la gestion des stocks. Gr\u00e2ce au module GIB Controlling, Wacker Neuson a instaur\u00e9 la transparence n\u00e9cessaire sur les niveaux de stock, les taux de rotation et les risques d\u2019amortissement. Les stocks de s\u00e9curit\u00e9, les tailles de lots et d\u2019autres param\u00e8tres de planification sont aujourd\u2019hui calcul\u00e9s automatiquement sur la base de r\u00e8gles d\u00e9finies. Cela a permis, pour la premi\u00e8re fois, de disposer d\u2019une base solide pour g\u00e9rer activement les stocks et mettre en \u00e9vidence les potentiels d\u2019optimisation.<\/p>\n\n\n\n

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L'accent est mis sur la qualit\u00e9 des pr\u00e9visions<\/h2>\n\n\n\n

L'\u00e9tape suivante a mis l'accent sur la qualit\u00e9 des pr\u00e9visions. Alors qu'auparavant, on utilisait essentiellement une moyenne mobile des consommations historiques, diff\u00e9rents mod\u00e8les de pr\u00e9vision sont aujourd'hui disponibles. GIB Forecast \u00e9value automatiquement ces mod\u00e8les et s\u00e9lectionne \u00e0 chaque fois la m\u00e9thode la plus appropri\u00e9e. Cela permet non seulement de mieux prendre en compte les fluctuations saisonni\u00e8res, mais aussi d\u2019int\u00e9grer les tendances et des informations commerciales suppl\u00e9mentaires. Pour Wacker Neuson, cela a constitu\u00e9 une \u00e9tape d\u00e9cisive, passant d\u2019une simple analyse r\u00e9trospective \u00e0 une planification des besoins tourn\u00e9e vers l\u2019avenir.<\/p>\n\n\n\n

Ces am\u00e9liorations techniques ont \u00e9galement eu des r\u00e9percussions sur l'organisation. Les planificateurs traditionnels \u00e9voluent de plus en plus vers des postes de responsables de la cha\u00eene d'approvisionnement. Au lieu de prendre manuellement chaque jour des milliers de d\u00e9cisions de routine, les collaborateurs se concentrent d\u00e9sormais sur les exceptions, les goulots d'\u00e9tranglement, la gestion des fournisseurs et les questions strat\u00e9giques. Les syst\u00e8mes prennent en charge une grande partie des t\u00e2ches op\u00e9rationnelles courantes tout en offrant la transparence n\u00e9cessaire \u00e0 la prise de d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

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G\u00e9rer efficacement les stocks<\/h2>\n\n\n\n

Selon Thomas L\u00f6ffler, chef d'\u00e9quipe \u201e Supply Chain Management \u201c au sein de l'organisation mondiale du service apr\u00e8s-vente de Wacker Neuson, la force de cette solution r\u00e9side notamment dans l'interaction entre les diff\u00e9rents modules : \u00ab Ces trois modules nous aident \u00e9norm\u00e9ment \u00e0 g\u00e9rer efficacement, avec la m\u00eame \u00e9quipe, une forte croissance du volume des commandes et des stocks. \u00bb Les r\u00e9sultats montrent que cette approche porte ses fruits. <\/p>\n\n\n\n

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\u201e Cela fait maintenant presque<\/em>
\u201d 60 % plus efficace gr\u00e2ce \u00e0 ces outils. \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n

Jan Mollerus,<\/strong>
Directeur des op\u00e9rations du march\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange,
Wacker Neuson<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Jan Mollerus, directeur des op\u00e9rations apr\u00e8s-vente, r\u00e9sume clairement \u00e0 quel point l\u2019efficacit\u00e9 s\u2019est am\u00e9lior\u00e9e : \u201e Avec la m\u00eame \u00e9quipe, nous sommes d\u00e9sormais pr\u00e8s de 60 % plus efficaces gr\u00e2ce \u00e0 ces outils. Nous traitons 60 % de commandes en plus avec le m\u00eame personnel qu\u2019en 2019. \u201c Parall\u00e8lement, l\u2019entreprise parvient \u00e0 adapter beaucoup plus \u00e9troitement l\u2019\u00e9volution de ses stocks aux mouvements r\u00e9els des ventes. L\u2019organisation de la cha\u00eene d\u2019approvisionnement peut ainsi se concentrer davantage sur la performance des fournisseurs, la gestion des risques et le d\u00e9veloppement du r\u00e9seau mondial de pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

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Cha\u00eene logistique ax\u00e9e sur les donn\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

D\u00e9sormais, cette solution n\u2019est plus utilis\u00e9e uniquement en Europe. Des sites situ\u00e9s aux \u00c9tats-Unis, en Chine et dans d\u2019autres r\u00e9gions ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9s afin d\u2019harmoniser la transparence et la gestion des stocks \u00e0 l\u2019\u00e9chelle mondiale. \u00c0 l\u2019avenir, Wacker Neuson souhaite exploiter encore davantage les sources de donn\u00e9es existantes pour la planification. Le comportement d\u2019achat des clients, les plans de maintenance, les bulletins d\u2019assistance, les donn\u00e9es de t\u00e9l\u00e9m\u00e9trie et les informations sur les tarifs devront \u00e0 l\u2019avenir \u00eatre syst\u00e9matiquement int\u00e9gr\u00e9s dans les mod\u00e8les de pr\u00e9vision. L\u2019objectif est de mettre en place une cha\u00eene d\u2019approvisionnement capable d\u2019anticiper encore plus t\u00f4t les besoins et d\u2019exploiter davantage de potentiels d\u2019automatisation, allant jusqu\u2019\u00e0 des concepts de gestion des stocks par le fournisseur (Vendor-Managed Inventory) et des processus de commande largement automatis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Pour Wacker Neuson, il s'agit d'une \u00e9tape importante vers la mise en place d'une cha\u00eene d'approvisionnement permettant \u00e0 la fois une grande disponibilit\u00e9, des stocks rentables et un excellent service client.<\/p>\n\n\n\n

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Vers l'inscription du partenaire :<\/p>\n\n\n\n

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160 000 pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es en stock, une capacit\u00e9 de livraison \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale et des exigences de service toujours plus \u00e9lev\u00e9es : Wacker Neuson montre comment ma\u00eetriser les processus complexes du march\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange gr\u00e2ce \u00e0 l'exploitation des donn\u00e9es, avec des pr\u00e9visions plus pr\u00e9cises, des processus plus efficaces et une cha\u00eene d'approvisionnement de plus en plus automatis\u00e9e.<\/p>","protected":false},"author":2368,"featured_media":166584,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[37922,45069,45071],"tags":[45084,145,45091,45078,44896,45092,45082,45089,45090,45087,4431,45085,45088,1301,45086],"coauthors":[39720],"class_list":["post-166583","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstorys","category-coverstory-26-10","category-mag-26-10","tag-aftermarket","tag-automatisierung","tag-bedarfsplanung","tag-bestandsmanagement","tag-bestandsoptimierung","tag-datengetriebene-supply-chain","tag-disposition","tag-ersatzteillogistik","tag-ersatzteilversorgung","tag-forecasting","tag-gib","tag-gib-suite","tag-lieferfaehigkeit","tag-supply-chain-management","tag-wacker-neuson","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-400x180.jpg",400,180,true],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-18x8.jpg",18,8,true],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-600x270.jpg",600,270,true],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-600x450.jpg",600,450,true],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

160.000 aktive Ersatzteile, weltweite Lieferf\u00e4higkeit und steigende Serviceanspr\u00fcche: Wacker Neuson zeigt, wie sich komplexe Aftermarket-Prozesse datenbasiert beherrschen lassen \u2013 mit pr\u00e4ziseren Prognosen, effizienteren Abl\u00e4ufen und einer Supply Chain, die zunehmend automatisiert arbeitet.<\/p>\n","category_list_v2":"Coverstorys<\/a>, Coverstory 26-10<\/a>, MAG 26-10<\/a>","author_info_v2":{"name":"E3 Magazine","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/e3_magazin\/"},"comments_num_v2":"0 commentaire","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166583","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2368"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=166583"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166583\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":166591,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/166583\/revisions\/166591"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/166584"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=166583"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=166583"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=166583"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=166583"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}