Chez Tadano, on prend souvent de la hauteur, au sens proverbial du terme : depuis environ 75 ans, les machines de levage et les grues du groupe d'entreprises bas\u00e9 au Japon jouent un r\u00f4le important dans le monde entier pour la construction de tours de bureaux, d'autoroutes ou d'\u00e9oliennes. Dans l'entreprise, on est fier des engins de levage qui sont con\u00e7us pour fonctionner de mani\u00e8re fiable, m\u00eame dans les conditions d'utilisation les plus difficiles. Avec des sites \u00e0 Zweibr\u00fccken et Lauf an der Pegnitz, et environ 1800 employ\u00e9s, Tadano est \u00e9galement pr\u00e9sent en Allemagne. Ces sites sont consid\u00e9r\u00e9s comme des centres de comp\u00e9tence pour le d\u00e9veloppement et la fabrication des grues tout-terrain, des grues urbaines et des grues sur chenilles Tadano. Cette pr\u00e9sence est n\u00e9e de l'acquisition ant\u00e9rieure de deux fabricants de grues - Faun et Demag. <\/p>\n\n\n\n
Dans le cadre de l'int\u00e9gration de Demag dans le groupe d'entreprises Tadano, le projet \"One ERP\" a \u00e9t\u00e9 lanc\u00e9 en octobre 2020, dans le cadre duquel les syst\u00e8mes ERP des deux sites devaient \u00eatre harmonis\u00e9s pour former un ensemble coh\u00e9rent et \u00eatre pr\u00eats \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences futures. Le projet d'harmonisation a permis de passer au crible non seulement les syst\u00e8mes ERP et SAP des deux sites, mais aussi les processus correspondants. L'objectif global : une coordination et une collaboration sans faille entre tous les processus et fonctions en amont et en aval.<\/p>\n\n\n\n
La gestion des nomenclatures s'est av\u00e9r\u00e9e \u00eatre l'une des priorit\u00e9s : compte tenu de la complexit\u00e9 des donn\u00e9es chez Tadano, un traitement efficace de celles-ci \u00e9tait d\u00e9cisif pour garantir la qualit\u00e9, les co\u00fbts et l'efficacit\u00e9. Jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent, les sites allemands op\u00e9raient sur la base de l'approche de la nomenclature unique : la conception et la fabrication g\u00e9raient toutes les donn\u00e9es et informations de la nomenclature dans une seule nomenclature. Le fait que les deux parties aient des exigences diff\u00e9rentes en termes de structure, de volume et de type d'informations que les nomenclatures doivent contenir constituait un d\u00e9fi pour tous. Des processus de coordination complexes et des conflits \u00e9taient in\u00e9vitables.<\/p>\n\n\n\n
La solution envisag\u00e9e : passer d'une approche de nomenclature unique \u00e0 une approche eBOM (engineering BOM) et mBOM (manufacturing BOM), c'est-\u00e0-dire \u00e0 la cr\u00e9ation d'une nomenclature de conception et de fabrication. Il s'agissait de tenir compte de mani\u00e8re optimale de la conception orient\u00e9e fonction et de la fabrication orient\u00e9e processus des produits. La \"synchronisation guid\u00e9e des structures\" (GSS) permet de transf\u00e9rer les structures sources d'un domaine d'application, par exemple la conception, vers les structures cibles d'un autre domaine d'application, par exemple la fabrication. <\/p>\n\n\n\n
GSS prend en charge un processus de synchronisation continu, tient compte des modifications de structures \u00e0 chaque synchronisation et met \u00e0 jour la structure cible. Cela devrait donc permettre d'aborder de mani\u00e8re optimale non seulement la s\u00e9paration des nomenclatures, mais aussi le Handover to Manufacturing. Chez Tadano, l'approche eBOM et mBOM n'est pas seulement li\u00e9e \u00e0 des mesures purement op\u00e9rationnelles. Le changement devait \u00e9galement soutenir des objectifs strat\u00e9giques g\u00e9n\u00e9raux : une plus grande efficacit\u00e9 des processus gr\u00e2ce \u00e0 un meilleur flux de processus dans la conception et la fabrication ; l'am\u00e9lioration du d\u00e9lai de mise sur le march\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 des r\u00e9sultats plus rapides et de meilleure qualit\u00e9 dans les deux domaines ; ainsi qu'une am\u00e9lioration de la collaboration gr\u00e2ce \u00e0 une plus grande autonomie des \u00e9quipes de conception et de production. Cela devrait en outre minimiser la charge des processus dans l'ensemble de l'entreprise.<\/p>\n\n\n\n
\"Nous connaissions nos d\u00e9fis et avions des objectifs clairs en termes de technologie et de r\u00e9sultats. Mais il \u00e9tait tout aussi clair que, dans le cadre de la mise en \u0153uvre, nous avions besoin d'un partenaire solide, capable de nous guider en toute s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 travers le processus d'impl\u00e9mentation et aussi de migration\", explique Thorsten Hemmer, chef de projet informatique. \"Nous connaissions l'expertise de Coristo (une filiale de Cenit) dans le domaine de SAP GSS, et c'est ainsi que nous nous sommes directement rencontr\u00e9s\", ajoute Thorsten Hemmer.<\/p>\n\n\n\n