Pour les entreprises ayant un large portefeuille de produits, un Manufacturing Execution System (MES) moderne et flexible est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 pour des processus de production efficaces - c'est aussi le cas pour ElringKlinger. Avec un chiffre d'affaires de 1,9 milliard d'euros, 9600 collaborateurs et plus de 40 sites dans le monde, l'entreprise est l'un des principaux partenaires syst\u00e8me de l'industrie automobile pour l'\u00e9lectromobilit\u00e9, les solutions de construction l\u00e9g\u00e8re, la technique d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et de blindage ainsi que la technologie des outils. En outre, le groupe poursuit sa croissance avec ses composants et syst\u00e8mes dans le secteur non automobile.<\/p>\n\n\n\n
Pendant longtemps, ElringKlinger a surtout utilis\u00e9 les fonctionnalit\u00e9s de son syst\u00e8me ERP, divers d\u00e9veloppements propres au site pour r\u00e9pondre \u00e0 des exigences plus sp\u00e9cifiques et, en partie, SAP Manufacturing Execution (SAP ME). Cette combinaison rendait de bons services, mais entra\u00eenait aussi des structures h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes et des processus li\u00e9s au papier. De plus, SAP cessera d'assurer le support de SAP ME d'ici fin 2030.<\/p>\n\n\n\n
Afin de concevoir des processus efficaces, \u00e9conomes en temps et en ressources et respectueux de l'environnement dans le cadre de la transformation num\u00e9rique, ElringKlinger a d\u00e9cid\u00e9 de miser sur une nouvelle solution uniforme et plus durable. En commen\u00e7ant par la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection \u00e0 Dettingen\/Erms et la fabrication de composants de batteries \u00e0 Neuffen, cette solution devait \u00eatre introduite en perspective sur d'autres sites et y num\u00e9riser int\u00e9gralement les processus de production.<\/p>\n\n\n\n
Maximilian Krohmer, sp\u00e9cialiste informatique chez ElringKlinger, rapporte : \"L'introduction d'un nouveau MES nous a confront\u00e9s \u00e0 des d\u00e9fis organisationnels compte tenu du grand nombre de sites de production et de lignes de produits, mais \u00e9tait finalement indispensable pour une gestion moderne de la production. La transformation num\u00e9rique est l'un des principaux facteurs de r\u00e9ussite de notre strat\u00e9gie de groupe Shape30, avec laquelle nous voulons continuer \u00e0 fa\u00e7onner le groupe dans toutes ses dimensions, afin de participer \u00e0 l'avenir de la mobilit\u00e9 et d'\u00eatre le partenaire privil\u00e9gi\u00e9 pour faire avancer les technologies innovantes\".<\/p>\n\n\n\n
Une fois la d\u00e9cision prise de changer de MES, le choix s'est rapidement port\u00e9 sur le successeur de SAP ME, SAP Digital Manufacturing (SAP DM), comme nouvelle solution. Krohmer ajoute : \"Les vastes possibilit\u00e9s de num\u00e9risation offertes par SAP avec DM ont jou\u00e9 en faveur de cette solution : par exemple, l'option de mettre \u00e0 disposition toutes les informations importantes pour la prochaine \u00e9tape de fabrication via une application au poste de travail correspondant, ainsi que la possibilit\u00e9 de saisir et de traiter les donn\u00e9es de production en temps r\u00e9el. En tant que solution bas\u00e9e sur le cloud, SAP DM offrait en outre une \u00e9volutivit\u00e9 facile\". <\/p>\n\n\n\n
Pour lancer le projet, il manquait encore un partenaire de projet ad\u00e9quat. Du point de vue d'ElringKlinger, trois crit\u00e8res \u00e9taient particuli\u00e8rement importants : premi\u00e8rement, une exp\u00e9rience pertinente en mati\u00e8re de projets, deuxi\u00e8mement, des connaissances approfondies des environnements SAP pertinents et troisi\u00e8mement, des capacit\u00e9s \u00e9tendues en mati\u00e8re de d\u00e9veloppement d'applications pour les adaptations \u00e9ventuellement n\u00e9cessaires dans le syst\u00e8me. Apr\u00e8s un appel d'offres, le choix s'est port\u00e9 sur le cabinet de conseil en management et en informatique MHP. Ingo Windsh\u00fcgel, partenaire chez MHP, se souvient : \"D\u00e8s le d\u00e9but, les discussions se sont d\u00e9roul\u00e9es de mani\u00e8re confiante et constructive. Il est vite apparu que nous partagions des points de vue similaires sur le d\u00e9roulement judicieux d'un projet\".<\/p>\n\n\n\n
L'\u00e9quipe de projet commune a commenc\u00e9 \u00e0 mettre en \u0153uvre l'objectif d\u00e9fini au pr\u00e9alable, \u00e0 savoir une gestion de la production plus num\u00e9rique. Pour ce faire, elle a introduit SAP DM pour l'usine principale de Dettingen et a int\u00e9gr\u00e9 dans le nouveau syst\u00e8me diverses fonctionnalit\u00e9s qui \u00e9taient auparavant reprises des programmes Z. Kai Ro\u00dfnagel, Senior Manager Digital Supply Chain Solutions chez MHP : \"Ces programmes Z \u00e9taient essentiellement des modules fonctionnels et des applications d\u00e9velopp\u00e9es en interne dans SAP ERP, que la production utilisait pour g\u00e9rer les processus de production. En raison de la transformation S\/4 encore en cours chez ElringKlinger, il est essentiel de se d\u00e9barrasser de ces programmes Z afin de revenir \u00e0 des fonctions standard\". Sur cette base, l'\u00e9quipe a con\u00e7u plusieurs nouvelles fonctionnalit\u00e9s et outils, tels qu'un tableau de bord num\u00e9rique pour les op\u00e9rateurs de production ou un contr\u00f4le de la production efficace et bas\u00e9 sur des donn\u00e9es probantes.<\/p>\n\n\n\n