{"id":134308,"date":"2023-11-10T10:00:00","date_gmt":"2023-11-10T09:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=134308"},"modified":"2023-11-30T16:32:55","modified_gmt":"2023-11-30T15:32:55","slug":"la-maintenance-planifiee-dans-le-cadre-de-la-numerisation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/plant-maintenance-im-zuge-von-digitalisierung\/","title":{"rendered":"Maintenance des usines dans le cadre de la num\u00e9risation"},"content":{"rendered":"<p>Les agents de maintenance ne sont pas des professionnels de l'informatique \u00e0 la base. Bien s\u00fbr, ils savent utiliser l'informatique. Mais une connaissance technique approfondie des syst\u00e8mes ERP, des technologies de r\u00e9seau ou des bases de donn\u00e9es ne fait pas partie de leur profil standard. Souvent, ce savoir-faire n'est d'ailleurs pas n\u00e9cessaire. En effet, de nombreuses entreprises n'utilisent que les fonctions rudimentaires des technologies innovantes qu'elles ont mises en place - ou g\u00e8rent les processus op\u00e9rationnels de mani\u00e8re tout \u00e0 fait classique : l'ordre est imprim\u00e9 et distribu\u00e9, les incidents et les t\u00e2ches accomplies sont not\u00e9s sur papier, les donn\u00e9es sont transf\u00e9r\u00e9es dans le syst\u00e8me et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, un protocole est scann\u00e9. Une telle proc\u00e9dure est longue, sujette aux erreurs et emp\u00eache les collaborateurs de se concentrer sur leur activit\u00e9 principale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Noter les dysfonctionnements dans le registre d'\u00e9quipe<\/h2>\n\n\n\n<p>C'est ce qui est arriv\u00e9 aux collaborateurs de Deutz il y a encore peu de temps. Depuis pr\u00e8s de 160 ans, l'entreprise est synonyme de d\u00e9veloppement et de production de syst\u00e8mes d'entra\u00eenement innovants dans le domaine off-highway. Malgr\u00e9 le succ\u00e8s et la modernit\u00e9 du groupe dans son ensemble, la gestion des pannes, si importante pour la production, a longtemps manqu\u00e9 de continuit\u00e9 et de convivialit\u00e9. Dans la fabrication des bo\u00eetiers, les pannes \u00e9taient not\u00e9es dans un cahier d'\u00e9quipe, donc sur papier, et dans le montage des moteurs, dans un tableau Excel. Enfin, dans la fabrication de vilebrequins et d'arbres \u00e0 cames, o\u00f9 chaque poste de travail \u00e9tait depuis longtemps \u00e9quip\u00e9 d'un ordinateur, le collaborateur responsable saisissait les donn\u00e9es de panne dans le syst\u00e8me SAP PM (Plant Maintenance) via l'interface SAP Fiori.<\/p>\n\n\n\n<p>\"L'un des probl\u00e8mes \u00e9tait que SAP PM n'\u00e9tait pas vraiment planifi\u00e9 et construit du point de vue d'un responsable de la maintenance\", explique Hans-G\u00fcnther Hensengerth, responsable de la maintenance pour la fabrication des composants et l'assemblage des moteurs \u00e0 l'usine de Cologne de Deutz. A cela s'ajoute \"le fait que l'interface Fiori n'est pas compatible avec les smartphones et n\u00e9cessite donc un PC\".<\/p>\n\n\n\n<p>Ce que l'\u00e9quipe de Hensengerth souhaitait donc, c'\u00e9tait une solution qui uniformise, rationalise et acc\u00e9l\u00e8re le processus, de la notification des pannes \u00e0 la remise en \u00e9tat - et qui motive la production \u00e0 signaler chaque erreur le plus rapidement possible. L'id\u00e9al serait un frontal de maintenance, convivial et utilisable par smartphone - ind\u00e9pendamment du lieu -, avec des interfaces pour la gestion des donn\u00e9es dans le syst\u00e8me SAP.<\/p>\n\n\n\n<p>Lors de la recherche d'une nouvelle solution, l'une des pr\u00e9occupations \u00e9tait que l'introduction pourrait engloutir des capacit\u00e9s impr\u00e9visibles, en particulier pour la saisie des donn\u00e9es. Avec Mobile Maintenance de T.Con, le responsable de la maintenance a trouv\u00e9 le syst\u00e8me ad\u00e9quat : \"D'une part, la solution ne n\u00e9cessite pas de stockage de donn\u00e9es suppl\u00e9mentaire - en dehors du syst\u00e8me SAP. D'autre part, l'interface utilisateur claire et intuitive nous a directement s\u00e9duits\".<\/p>\n\n\n\n<p>Des doutes subsistaient n\u00e9anmoins quant \u00e0 la mise en \u0153uvre. Les discussions internes avec le contr\u00f4le de gestion ont \u00e9t\u00e9 particuli\u00e8rement compliqu\u00e9es et ont pris beaucoup de temps. Au d\u00e9part, le responsable de la maintenance et ses collaborateurs voulaient comptabiliser et facturer chaque panne comme un ordre ind\u00e9pendant, ce qui, du point de vue des coll\u00e8gues, aurait n\u00e9cessit\u00e9 un contr\u00f4le trop important. La solution au conflit a consist\u00e9 \u00e0 regrouper toutes les pannes d'une machine par mois en un ordre global.<\/p>\n\n\n\n<p>Il a \u00e9galement fallu convaincre les agents de maintenance. Certains craignaient un contr\u00f4le trop important si, gr\u00e2ce \u00e0 la connexion GPS de la technique, chaque passage \u00e0 la boulangerie pendant les heures de travail pouvait - en th\u00e9orie - \u00eatre trac\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Ces craintes se sont rapidement dissip\u00e9es lorsque les avantages de la nouvelle technologie sont devenus visibles pour tous. L'implication pr\u00e9coce du comit\u00e9 d'entreprise, qui \u00e9tait constamment inform\u00e9 de l'avancement du projet, a certainement jou\u00e9 un r\u00f4le important. Afin de tester l'application et d'ancrer durablement ses possibilit\u00e9s dans le c\u0153ur et l'esprit de l'\u00e9quipe, Hans-G\u00fcnther Hensengerth a install\u00e9 deux utilisateurs cl\u00e9s dans chacun des quatre d\u00e9partements. Pendant deux mois, ils se sont familiaris\u00e9s avec la technique, ont ensuite form\u00e9 leurs coll\u00e8gues et ont continu\u00e9 \u00e0 servir d'interlocuteurs.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Affichage du statut de chaque message par le syst\u00e8me<\/h2>\n\n\n\n<p>En avril 2021, la solution T.Con, appel\u00e9e en interne MoMa, a \u00e9t\u00e9 mise en service chez Deutz - et structure depuis lors le travail du service de mani\u00e8re extr\u00eamement efficace. Un dysfonctionnement dans le montage des moteurs, par exemple, est imm\u00e9diatement signal\u00e9 par le poste de contr\u00f4le \u00e0 la maintenance. Les collaborateurs la voient dans l'application MoMa sur leur smartphone et peuvent s'attribuer eux-m\u00eames le travail, c'est-\u00e0-dire quasiment lever la main. Ou bien le contrema\u00eetre distribue les tickets d'entretien \u00e0 son personnel. Le syst\u00e8me le soutient dans cette t\u00e2che en documentant aussi bien la charge de travail de chaque collaborateur que l'\u00e9tat des messages de panne.<\/p>\n\n\n\n<p>Cela se fait de mani\u00e8re tr\u00e8s claire : Si l'application affiche une cl\u00e9 plate et un \u00e9crou s\u00e9par\u00e9s en rouge, le message de panne n'a pas encore \u00e9t\u00e9 attribu\u00e9 \u00e0 un collaborateur. Si la cl\u00e9 et l'\u00e9crou sont r\u00e9unis en orange, cela a \u00e9t\u00e9 fait. Si la cl\u00e9 \u00e0 fourche est repr\u00e9sent\u00e9e en vert, le message de panne est termin\u00e9. Une bande rouge \u00e0 c\u00f4t\u00e9 du symbole indique que la panne en question a entra\u00een\u00e9 l'arr\u00eat de la machine - et qu'elle doit donc \u00eatre \u00e9limin\u00e9e en priorit\u00e9. En outre, le contrema\u00eetre responsable voit toujours le volume de travail que chaque collaborateur a devant lui et peut r\u00e9partir en cons\u00e9quence les nouvelles t\u00e2ches de maintenance affich\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qualit\u00e9 des donn\u00e9es et r\u00e9duction des co\u00fbts<\/h2>\n\n\n\n<p>Il est \u00e9galement utile de pouvoir enregistrer des images dans l'application - par exemple pour documenter les dommages de transport sur les pi\u00e8ces livr\u00e9es. De plus, MoMa indique la disponibilit\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange. Pour cela, il suffit au responsable de la maintenance de scanner le code QR de la pi\u00e8ce en question - l'application lui indique alors si elle est en stock et o\u00f9.<\/p>\n\n\n\n<p>Le processus d\u00e9crit ne facilite pas seulement le travail quotidien. MoMa am\u00e9liore \u00e9galement la qualit\u00e9 des donn\u00e9es, car l'application documente l'historique de chaque machine \u00e0 l'aide des incidents et indique une fois par mois de mani\u00e8re d\u00e9taill\u00e9e sur un tableau de bord combien de fois la maintenance a \u00e9t\u00e9 requise et avec quel effort. Sur la base des indicateurs cl\u00e9s de performance (KPI) obtenus par l'analyse des pannes, il est possible d'\u00e9tablir une \u00e9valuation individuelle des risques pour chaque machine. Ainsi, la planification et le d\u00e9roulement de la maintenance sont devenus nettement plus pr\u00e9visibles qu'auparavant. Le responsable de la maintenance Hensengerth appr\u00e9cie particuli\u00e8rement le fait de pouvoir consulter toutes les donn\u00e9es souhait\u00e9es et n\u00e9cessaires via une seule application - au lieu de devoir cliquer sur plusieurs applications diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n<p>A l'avenir, les commandes seront \u00e9galement trait\u00e9es via l'application dans le domaine de la construction de moyens de production \"tournage, fraisage et rectification\". Exemple : Si trois m\u00e2choires de serrage sont n\u00e9cessaires pour une fraiseuse, MoMa transforme ce souhait en commande en quelques clics et l'envoie \u00e0 la construction de moyens de production.<\/p>\n\n\n\n<p>Au total, environ 140 collaborateurs travaillent avec le syst\u00e8me sur le site de Cologne, et 40 dans l'usine de petites s\u00e9ries et de service d'Ulm, o\u00f9 MoMa a \u00e9t\u00e9 lanc\u00e9 en d\u00e9cembre dernier avec la saisie des pannes. D\u00e8s que les plans de maintenance seront saisis dans SAP, l'ensemble de la maintenance sera \u00e9galement effectu\u00e9e via l'application \u00e0 Ulm. L'introduction doit \u00e9galement se d\u00e9rouler \u00e0 Herschbach, dans le district de Westerwald, o\u00f9 Deutz exploite un centre de comp\u00e9tences pour les pi\u00e8ces rapport\u00e9es telles que les prises de force, les commandes de soupapes ou les bo\u00eetiers thermostatiques. Le coup d'envoi de MoMa y a \u00e9t\u00e9 donn\u00e9 fin mars 2023 ; \u00e0 moyen terme, 20 \u00e0 30 personnes y travailleront avec le syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n<p>En fin de compte, Hans-G\u00fcnther Hensengerth est tr\u00e8s satisfait de la nouvelle technique qui, selon ses calculs, a apport\u00e9 \u00e0 Deutz non seulement la continuit\u00e9, la convivialit\u00e9 et une qualit\u00e9 de donn\u00e9es fortement am\u00e9lior\u00e9e, mais aussi des \u00e9conomies d'environ cinq pour cent.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Emmener les collaborateurs avec soi<\/h2>\n\n\n\n<p>Interrog\u00e9 sur les enseignements tir\u00e9s du projet, il n'a pas besoin de r\u00e9fl\u00e9chir longtemps : Tout d'abord, il faut bien r\u00e9fl\u00e9chir aux interfaces concern\u00e9es dans l'entreprise. Il est faux de croire qu'un tel logiciel ne concerne que la maintenance et le contr\u00f4le de gestion. Deuxi\u00e8mement, il est important de jouer cartes sur table avec le comit\u00e9 d'entreprise d\u00e8s le d\u00e9but et d'impliquer les collaborateurs d\u00e8s le d\u00e9but. \"Si la moiti\u00e9 des gens s'oppose \u00e0 une telle introduction, il est tr\u00e8s difficile de l'imposer\", explique Hensengerth. Les utilisateurs cl\u00e9s, des coll\u00e8gues qui expliquent la technique aux autres, suscitent l'enthousiasme et r\u00e9pondent aux questions si n\u00e9cessaire, ont jou\u00e9 un r\u00f4le central dans ce processus.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.team-con.de\/\" target=\"_blank\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.team-con.de\/\" rel=\"noreferrer noopener\">team-con<\/a><a href=\"https:\/\/www.team-con.de\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.team-con.de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">.de<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il existe encore un grand potentiel en mati\u00e8re de soutien num\u00e9rique des processus. L'entreprise Deutz \u00e0 Cologne, en Allemagne, utilise une application mobile et all\u00e9g\u00e9e pour simplifier et acc\u00e9l\u00e9rer drastiquement les processus.<\/p>","protected":false},"author":2470,"featured_media":134310,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,7,43645],"tags":[601,4820,827,7631,4974],"coauthors":[40061],"class_list":["post-134308","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-meinung","category-mag-23-11","tag-digitalisierung","tag-mes","tag-personal","tag-scm","tag-t-con","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-400x160.jpg",400,160,true],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-768x307.jpg",768,307,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-100x40.jpg",100,40,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-480x192.jpg",480,192,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-640x256.jpg",640,256,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-720x288.jpg",720,288,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-960x384.jpg",960,384,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-18x7.jpg",18,7,true],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921.jpg",1000,400,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-600x240.jpg",600,240,true],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-600x400.jpg",600,400,true],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/WEB_Maintenance_shutterstock_1711144921-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"<p>Bei der digitalen Prozessunterst\u00fctzung gibt es noch viel Potenzial. Das Unternehmen Deutz in K\u00f6ln, Deutschland, nutzt eine mobile und schlanke Anwendung, um Abl\u00e4ufe drastisch zu vereinfachen und zu beschleunigen.<\/p>\n","category_list_v2":"<a href=\"https:\/\/e3mag.com\/fr\/category\/management\/\" rel=\"category tag\">Business-Management<\/a>, <a href=\"https:\/\/e3mag.com\/fr\/category\/meinung\/\" rel=\"category tag\">Die Meinung der SAP-Community<\/a>, <a href=\"https:\/\/e3mag.com\/fr\/category\/mag-23-11\/\" rel=\"category tag\">MAG 23-11<\/a>","author_info_v2":{"name":"Catrin Schreiner","url":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/author\/catrin-schreiner\/"},"comments_num_v2":"0 commentaire","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134308","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2470"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=134308"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134308\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":134598,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134308\/revisions\/134598"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/134310"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=134308"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=134308"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=134308"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=134308"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}