{"id":8702,"date":"2017-02-01T00:09:09","date_gmt":"2017-01-31T23:09:09","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=8702"},"modified":"2022-02-06T14:38:31","modified_gmt":"2022-02-06T13:38:31","slug":"erp-s4-para-fabricante-de-series","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/es\/erp-s4-para-fabricante-de-series\/","title":{"rendered":"ERP y S\/4 para productores en serie"},"content":{"rendered":"

Los fabricantes de productos innovadores para la construcci\u00f3n de m\u00e1quinas y componentes siguen tendencias impulsadas por el mercado como la normalizaci\u00f3n, la modularizaci\u00f3n, las estrategias de plataforma y la \"reducci\u00f3n de tama\u00f1o\".<\/p>\n

Los procesos de producci\u00f3n evolucionan hacia la producci\u00f3n en flujo, la producci\u00f3n sincronizada y las formas de trabajo descentralizadas en un entorno internacional. Al mismo tiempo, sin embargo, los productos son a menudo objeto de una producci\u00f3n rica en variantes o personalizada:<\/p>\n

Son t\u00edpicos los procesos de producci\u00f3n complejos con amplios calendarios de trabajo y, a menudo, largos plazos de entrega. Esto dificulta la planificaci\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 puede hacer un sistema ERP?<\/h3>\n

Los sistemas de planificaci\u00f3n de recursos empresariales (ERP) funcionan con el enfoque cl\u00e1sico de planificaci\u00f3n de recursos materiales (MRP) de los a\u00f1os setenta y ochenta.<\/p>\n

El n\u00facleo de esta planificaci\u00f3n es la planificaci\u00f3n sucesiva, en la que las distintas sub\u00e1reas se planifican paso a paso y por orden cronol\u00f3gico. Las influencias de fases de planificaci\u00f3n posteriores no se tienen en cuenta o s\u00f3lo se basan en estimaciones aproximadas.<\/p>\n

Como parte de la planificaci\u00f3n del programa, las necesidades del cliente y las necesidades independientes planificadas se combinan para formar el programa de producci\u00f3n. Las necesidades primarias planificadas pueden determinarse, por ejemplo, a partir de una previsi\u00f3n de necesidades anteriores.<\/p>\n

La planificaci\u00f3n de cantidades se lleva a cabo como parte de la ejecuci\u00f3n de MRP en ERP, teniendo en cuenta el tama\u00f1o de los lotes y los niveles de existencias. Los elementos para la producci\u00f3n interna y el aprovisionamiento externo se crean como parte de la planificaci\u00f3n de necesidades.<\/p>\n

En el caso de la fabricaci\u00f3n propia, la programaci\u00f3n del rendimiento puede realizarse utilizando valores por defecto en las hojas de ruta. La disponibilidad de los componentes se comprueba en varias etapas para los conjuntos y los componentes adquiridos externamente con respecto a las existencias y los elementos de recepci\u00f3n existentes.<\/p>\n

La planificaci\u00f3n en ERP no es suficiente<\/h3>\n

Sin embargo, la planificaci\u00f3n MRP suele dar lugar a planes poco realistas e inviables. Las principales razones son la programaci\u00f3n regresiva y la falta de comprobaci\u00f3n de la capacidad durante el programa del ciclo de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Esto significa que las disponibilidades pueden violarse ya durante el proceso de planificaci\u00f3n MRP: A partir de una fecha de finalizaci\u00f3n determinada, suele utilizarse la programaci\u00f3n regresiva.<\/p>\n

En consecuencia, a menudo no se respeta el plazo (m\u00e1s largo) de reaprovisionamiento de los componentes en caso de necesidades a corto plazo. Sin embargo, las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n siguen intentando cubrir la fecha de la necesidad, aunque los componentes necesarios para la producci\u00f3n ya no puedan adquirirse a tiempo.<\/p>\n

El expedidor debe entonces corregir esta situaci\u00f3n manualmente en el ERP.<\/p>\n

El programa del ciclo de fabricaci\u00f3n no incluye la comprobaci\u00f3n de los recursos. La utilizaci\u00f3n real de las m\u00e1quinas s\u00f3lo se comprueba en el marco de la planificaci\u00f3n de la capacidad.<\/p>\n

Al mismo tiempo que la disponibilidad de la m\u00e1quina, el planificador debe asegurarse de que todos los componentes est\u00e1n disponibles para el proceso requerido, ya que de lo contrario se producir\u00e1n costosas faltas de piezas en la producci\u00f3n.<\/p>\n

Si no hay capacidad suficiente en los puestos de trabajo, la \u00fanica opci\u00f3n es reprogramar manualmente a puestos de trabajo alternativos. Sin embargo, el planificador debe tener en cuenta la secuencia de los procesos de trabajo para programar la preparaci\u00f3n de forma \u00f3ptima; de lo contrario, los tiempos de preparaci\u00f3n excesivos provocan tiempos de producci\u00f3n prolongados.<\/p>\n

Debido a la complejidad de los criterios, la programaci\u00f3n supone un gran esfuerzo.<\/p>\n

Este elevado gasto de tiempo y personal para garantizar los plazos de entrega y la falta de eficacia en la planificaci\u00f3n se est\u00e1n convirtiendo en un obst\u00e1culo ante la creciente competencia mundial.<\/p>\n

Para seguir teniendo \u00e9xito y mantener su posici\u00f3n, los fabricantes de m\u00e1quinas y componentes deben organizar sus procesos empresariales de forma m\u00e1s r\u00e1pida y \u00e1gil y encajarlos sin problemas. El objetivo es racionalizar los procesos, acortar los tiempos de producci\u00f3n y optimizar el uso de los recursos de producci\u00f3n.<\/p>\n

Las sobrecargas deben reconocerse en una fase temprana para poder tomar contramedidas a tiempo, lo que permitir\u00e1 a la empresa actuar con mayor rapidez y eficacia en la red log\u00edstica mundial que sus competidores.<\/p>\n

El proceso de planificaci\u00f3n<\/h3>\n

En consecuencia, la planificaci\u00f3n debe orientarse hacia estos retos. La creaci\u00f3n de planes de producci\u00f3n viables, que tengan en cuenta las capacidades disponibles, los materiales y otros recursos como las ayudas a la producci\u00f3n, est\u00e1 en primera l\u00ednea.<\/p>\n

Las \u00f3rdenes deben crearse de forma que se tengan en cuenta simult\u00e1neamente la disponibilidad de material y las restricciones de capacidad para evitar sobrecargas de recursos o la programaci\u00f3n de \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n sin disponibilidad de material.<\/p>\n

Debe evitarse la determinaci\u00f3n costosa y lenta de los incumplimientos de plazos o de capacidad, como se ha descrito anteriormente.<\/p>\n

El objetivo primordial es garantizar el cumplimiento de los plazos confirmados al cliente. Al programar pedidos y pedidos de piezas de recambio que se producen con poca antelaci\u00f3n, debe evitarse la canibalizaci\u00f3n de pedidos de clientes ya confirmados.<\/p>\n

Para ello, los pedidos deben programarse autom\u00e1ticamente en sistemas y m\u00e1quinas alternativos desde el principio. Todos los componentes necesarios deben estar disponibles a tiempo, pero hay que evitar niveles excesivos de existencias.<\/p>\n

Funciones personalizadas<\/h3>\n

SAP ha comenzado recientemente a ofrecer soluciones integradas e innovadoras para la producci\u00f3n y la planificaci\u00f3n detallada para la gesti\u00f3n de la cadena de suministro con la soluci\u00f3n SAP PPDS on ERP o S\/4 Hana.<\/p>\n

Las funciones de planificaci\u00f3n detallada, que antes los clientes s\u00f3lo pod\u00edan utilizar junto con su propia instalaci\u00f3n SCM, ahora est\u00e1n disponibles en el ERP.<\/p>\n

De este modo, los procesos de ERP de eficacia probada pueden trazarse y optimizarse junto con funcionalidades de planificaci\u00f3n detalladas.<\/p>\n

Esta soluci\u00f3n permite una planificaci\u00f3n precisa y en varias fases de las necesidades y las capacidades limitadas. En el futuro, generar\u00e1 planes de producci\u00f3n viables y optimizados en el sistema ERP de SAP en funci\u00f3n de la capacidad, los recursos de producci\u00f3n y la disponibilidad de materiales.<\/p>\n

Para los fabricantes de peque\u00f1as series en la construcci\u00f3n de m\u00e1quinas y componentes, hay una serie de caracter\u00edsticas especiales que deben tenerse en cuenta y a las que hay que adaptar las herramientas de planificaci\u00f3n.<\/p>\n

Se caracteriza por una producci\u00f3n en serie (peque\u00f1a) rica en variantes o una cartera de productos similares del mismo tipo b\u00e1sico con el mismo proceso de producci\u00f3n para todas las variantes, as\u00ed como la formaci\u00f3n de lotes de producci\u00f3n.<\/p>\n

Normalmente, los tiempos y costes de cambio desempe\u00f1an un papel importante.<\/p>\n

Consilio: funciones predefinidas<\/h3>\n

Con las plantillas especiales de Consilio IT-Solutions GmbH para este \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n, se pretende facilitar a los fabricantes de m\u00e1quinas y componentes la introducci\u00f3n de la nueva herramienta de planificaci\u00f3n con funciones predefinidas.<\/p>\n

Esto incluye la configuraci\u00f3n de los datos maestros en SAP ERP y S\/4 Hana, los modelos de integraci\u00f3n, los perfiles de usuario y de planificaci\u00f3n, la personalizaci\u00f3n del proceso de planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n y la configuraci\u00f3n de la tabla de planificaci\u00f3n detallada para evaluar la utilizaci\u00f3n de los recursos.<\/p>\n

Tambi\u00e9n est\u00e1n predefinidos la evaluaci\u00f3n gr\u00e1fica de estructuras de pedidos de varios niveles y un monitor de piezas faltantes en todos los niveles de programaci\u00f3n con mensajes de excepci\u00f3n coherentes.<\/p>\n

La soluci\u00f3n incluye varias heur\u00edsticas personalizadas: MRP, heur\u00edstica finita ascendente y descendente, heur\u00edstica de resoluci\u00f3n y fijaci\u00f3n de atrasos, as\u00ed como implementaciones para la ampliaci\u00f3n funcional de la heur\u00edstica est\u00e1ndar de SAP.<\/p>\n

El \"MRP Live\" preconfigurado de la soluci\u00f3n Consilio se basa en la tecnolog\u00eda Hana. Las ejecuciones intrad\u00eda garantizan una r\u00e1pida cobertura y programaci\u00f3n a lo largo de toda la cadena de suministro.<\/p>\n

As\u00ed, los planificadores siempre tienen una visi\u00f3n actualizada de la situaci\u00f3n y pueden reaccionar r\u00e1pidamente en caso de informes de excepci\u00f3n, por ejemplo, si se incumplen los plazos.<\/p>\n

Las aplicaciones de Fiori especialmente dise\u00f1adas para expedidores y planificadores de producci\u00f3n ayudan a los planificadores a encontrar soluciones y tomar decisiones.<\/p>\n

Por \u00faltimo, se ayuda a las empresas a reconocer y reaccionar en una fase temprana ante situaciones excepcionales, como el incumplimiento de plazos y las sobrecargas de capacidad.<\/p>\n

Pueden activarse tanto la priorizaci\u00f3n y reprogramaci\u00f3n de pedidos como la consideraci\u00f3n y reducci\u00f3n de buffers en los pedidos (\u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n y redes) para evitar reprogramaciones o reprogramaciones en caso de peque\u00f1as desviaciones en fechas y cantidades.<\/p>\n

Los aumentos de productividad se consiguen no s\u00f3lo mediante la optimizaci\u00f3n del tiempo de preparaci\u00f3n en funci\u00f3n de la m\u00e1quina y el sistema, sino tambi\u00e9n mediante la programaci\u00f3n de pedidos en sistemas y m\u00e1quinas alternativos.<\/p>\n

El resultado es un plan de producci\u00f3n viable y s\u00f3lido que tiene en cuenta la capacidad y la disponibilidad de material, as\u00ed como las restricciones t\u00e9cnicas y los criterios econ\u00f3micos.<\/p>\n

El inicio puntual del aprovisionamiento y la producci\u00f3n y la notificaci\u00f3n temprana a los expedidores en caso de excepciones garantizan un mayor cumplimiento de las fechas de entrega. La programaci\u00f3n puntual permite reducir las existencias en todos los niveles de programaci\u00f3n.<\/p>\n

La optimizaci\u00f3n de la utilizaci\u00f3n de la planta, los tiempos de preparaci\u00f3n y la reducci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n aumentan la productividad y, por tanto, la competitividad.<\/p>\n

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Los fabricantes en serie de maquinaria, dispositivos y componentes se enfrentan al reto de planificar sus procesos de producci\u00f3n de forma m\u00e1s eficaz para garantizar el cumplimiento de los plazos, utilizar de forma \u00f3ptima las capacidades y reducir los inventarios. El remedio elegido suele ser la conversi\u00f3n de la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n a nuevas herramientas, lo que resulta m\u00e1s sencillo con plantillas adaptadas y funciones predefinidas.<\/p>","protected":false},"author":110,"featured_media":8703,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[5,1858],"tags":[1469,4156,4163],"coauthors":[24247],"class_list":["post-8702","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-it-management","category-mag1702","tag-erp-system","tag-mrp","tag-standardisierung","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",400,280,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-768x537.jpg",768,537,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-100x70.jpg",100,70,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-480x336.jpg",480,336,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-640x447.jpg",640,447,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-720x503.jpg",720,503,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-960x671.jpg",960,671,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",18,12,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",966,675,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",600,419,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",600,419,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

Serienfertiger im Maschinen-, Ger\u00e4te- und Komponentenbau stehen vor der Herausforderung, ihre Fertigungsprozesse effizienter zu planen, um Termintreue sicherzustellen, Kapazit\u00e4ten optimal auszusch\u00f6pfen und Lagerbest\u00e4nde zu verringern. Das Mittel der Wahl ist meist eine Umstellung der Produktionsplanung auf neue Tools \u2013 mit angepassten Templates und vordefinierten Funktionen geht das leichter.<\/p>\n","category_list_v2":"IT-Management<\/a>, MAG 17-02<\/a>","author_info_v2":{"name":"David Reibnegger, Consilio","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/david-reibnegger\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8702","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8702"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8702\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8703"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8702"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8702"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8702"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=8702"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}