{"id":72259,"date":"2021-04-06T08:00:00","date_gmt":"2021-04-06T06:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=72259"},"modified":"2024-01-19T11:41:33","modified_gmt":"2024-01-19T10:41:33","slug":"solicitud-de-clave-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/es\/schluesselanforderung-4-0\/","title":{"rendered":"Requisito clave 4.0"},"content":{"rendered":"

A la hora de renovar las infraestructuras, hay que centrarse en crear valor a escala local antes de ampliarlas a escala mundial. Porque, seg\u00fan el estudio de McKinsey \"Industry 4.0 - Capturing Value at Scale in Discrete Manufacturing\": Muchos casos de uso aportan su valor a trav\u00e9s de la infraestructura in situ.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, incluso el requisito de \"renovar las infraestructuras centr\u00e1ndose en la creaci\u00f3n de valor in situ\" plantea a muchas empresas un reto central. Por ejemplo, la transformaci\u00f3n digital de la producci\u00f3n requiere una arquitectura integrada de TI\/OT -por ejemplo, Industrie 4.0 Solution Blueprint de SAP-. Al mismo tiempo, los requisitos previos para la conectividad de las m\u00e1quinas y la adquisici\u00f3n de datos son diferentes en cada planta de producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

La raz\u00f3n es que normalmente se utilizan m\u00e1quinas, plantas, controles y sensores de diferentes edades, as\u00ed como de diferentes fabricantes, informa el estudio adicional de McKinsey \"Industrial IoT\". Por lo tanto, se requieren soluciones especiales, que deben combinarse cuidadosamente en cl\u00fasteres. Contin\u00faa diciendo: Nada funciona en el espacio digital sin conectividad.<\/p>\n\n\n\n

Empate Brownfield<\/h3>\n\n\n\n

Dado que en la inmensa mayor\u00eda de las f\u00e1bricas de todo el mundo las empresas trabajan con m\u00e1quinas antiguas o incluso con un parque de m\u00e1quinas completamente viejo, el llamado brownfield, una pregunta central es: \u00bfc\u00f3mo conectar digitalmente tanto las m\u00e1quinas modernas y nuevas como las antiguas ya existentes? La respuesta a esta pregunta mueve a muchas empresas.<\/p>\n\n\n\n

En las encuestas, la mayor\u00eda de las empresas afirman que tendr\u00edan que sustituir alrededor del 30% de sus activos existentes en el curso de una transformaci\u00f3n digital. Para las grandes empresas manufactureras en particular, esto significar\u00eda dar por perdidos miles de millones en inversiones en maquinaria y equipos. Esto rozar\u00eda la locura econ\u00f3mica.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, desde el punto de vista estrat\u00e9gico, es importante proteger las inversiones realizadas y permitir las innovaciones necesarias. Por lo tanto, hay que encontrar una soluci\u00f3n adecuada que sea lo m\u00e1s f\u00e1cil de implementar posible para el primer paso decisivo del viaje digital. S\u00f3lo con una conectividad completa, incluso para m\u00e1quinas que se entregaron mucho antes de la era digital, pueden seguir las dem\u00e1s etapas del viaje digital: Visibilidad, transparencia, previsibilidad y adaptabilidad, seg\u00fan la definici\u00f3n de la Academia Alemana de Ciencias e Ingenier\u00eda (Acatech).<\/p>\n\n\n\n

\"Pasos_Industria4.jpg\"
Etapas de la senda de desarrollo de la Industria 4.0 (Fuente: FIR e. V. en la Universidad RWTH de Aquisgr\u00e1n)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La conectividad debe considerarse e integrarse desde el principio en una arquitectura hol\u00edstica de TI\/OT como el coraz\u00f3n y el sistema de circulaci\u00f3n para el flujo de datos. Forcam y SAP ofrecen una arquitectura hol\u00edstica de este tipo en la DMC (Digital Manufacturing Cloud). Con Forcam Force Edge, las plantas brownfield pueden conectarse y mapearse exhaustivamente en los niveles 0 a 2 en el SAP Industry 4.0 Blueprint.<\/p>\n\n\n\n

La soluci\u00f3n Edge proporciona resiliencia a la vez que transfiere todos los datos relevantes a sistemas posteriores como DMC o SAP ME\/MII, donde los datos de m\u00e1quina recopilados y normalizados pueden integrarse sin problemas con todos los procesos posteriores relevantes. Mani Pirouz, Director Global de Innovaci\u00f3n de Partners en SAP, afirma: \"Con Forcam Force Edge, los clientes pueden conectar su brownfield a las soluciones SAP e integrarlo con los procesos SAP para que puedan aprovechar al m\u00e1ximo las ventajas de los gemelos digitales.\"<\/p>\n\n\n\n

Gemelo digital<\/h3>\n\n\n\n

La f\u00e1brica del futuro trabaja con un modelo de datos en tiempo real preciso y uniforme en la producci\u00f3n y la planificaci\u00f3n. La conectividad es la base de este gemelo digital de la producci\u00f3n. El gemelo digital de la producci\u00f3n se crea cuando los datos del taller se condensan en informaci\u00f3n, es decir, las se\u00f1ales de las m\u00e1quinas recopiladas se estandarizan en un lenguaje digital uniforme y se asignan sem\u00e1nticamente. <\/p>\n\n\n\n

Los macrodatos se convierten en datos inteligentes. S\u00f3lo entonces todos los sistemas inform\u00e1ticos de la planta de producci\u00f3n y la planta de envasado podr\u00e1n trabajar con una \u00fanica fuente de verdad. La soluci\u00f3n Force Edge tambi\u00e9n se encarga de esta estandarizaci\u00f3n y asignaci\u00f3n sem\u00e1ntica. Cada se\u00f1al recibe el significado correcto.<\/p>\n\n\n\n

Una excursi\u00f3n al taller lo demuestra: La heterogeneidad de los parques de m\u00e1quinas de las empresas manufactureras de todos los sectores es grande. Sin embargo, se pueden distinguir tres enfoques b\u00e1sicos de la conexi\u00f3n digital.En primer lugar, las m\u00e1quinas sencillas y\/o m\u00e1s antiguas no disponen de un sistema de control compatible con la red. Su conexi\u00f3n apta para Internet tiene lugar mediante la toma directa de se\u00f1ales y estados directamente desde la m\u00e1quina por medio de un convertidor, una caja de E\/S. Las se\u00f1ales m\u00e1s comunes son: M\u00e1quina encendida o apagada, producci\u00f3n o parada, cantidad y aver\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

\"pagina_24_acatech_EStudio_Madurez.jpg\"
Competencias necesarias en el \u00e1mbito del dise\u00f1o de recursos (fuente: estudio Acatech)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En segundo lugar, las m\u00e1quinas m\u00e1s nuevas tienen un sistema de control compatible con la red. Con ellas, las se\u00f1ales se leen desde el control a trav\u00e9s de plug-ins. Estos plug-ins est\u00e1n disponibles en Force Egde para los tipos de control m\u00e1s comunes.<\/p>\n\n\n\n

En tercer lugar, las m\u00e1quinas modernas, as\u00ed como los centros de mecanizado completos, funcionan con protocolos de comunicaci\u00f3n como OPC, MTConnect o MQTT. Por lo general, estas m\u00e1quinas generan un paquete de datos estandarizado que es adecuado para su posterior procesamiento sin tener que realizar una conversi\u00f3n de se\u00f1ales directa desde el sistema de control. El reto reside en las estructuras de datos no homog\u00e9neas de los paquetes de datos y los diferentes tipos de m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n

Infraestructuras perif\u00e9ricas y de nube<\/h3>\n\n\n\n

Volviendo al nivel estrat\u00e9gico: las empresas necesitan una soluci\u00f3n para la era de la IIoT que permita las innovaciones deseadas y proteja las inversiones realizadas. Necesitan arquitecturas de TI flexibles e integradoras que permitan la transformaci\u00f3n en el mundo global de las cadenas digitales de suministro y servicios. Este requisito solo puede satisfacerse digitalmente mediante soluciones h\u00edbridas compuestas por infraestructuras de borde y en la nube. <\/p>\n\n\n\n

Esto es especialmente cierto para las redes de fabricaci\u00f3n que trabajan a escala internacional y con capacidad multicliente en tiempo real. Las infraestructuras h\u00edbridas de borde y nube son, por tanto, el futuro de la industria. Forcam y SAP ofrecen una soluci\u00f3n flexible de borde y nube para la conectividad del taller y la colaboraci\u00f3n en sistemas avanzados.<\/p>\n\n\n\n

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Estudio de Acatech: \u00cdndice de madurez de la Industria 4.0<\/h3>\n\n\n\n

El t\u00e9rmino Industria 4.0 se acu\u00f1\u00f3 en 2011 y desde entonces describe la integraci\u00f3n de gran alcance de las tecnolog\u00edas de la informaci\u00f3n y la comunicaci\u00f3n en el entorno industrial. Sin embargo, desde entonces el t\u00e9rmino se ha malinterpretado en parte y con demasiada frecuencia se centra solo en los elementos tecnol\u00f3gicos. Sin embargo, las empresas tambi\u00e9n deben transformar sus estructuras organizativas y su cultura. <\/p>\n\n\n\n

El objetivo es convertirse en una empresa \u00e1gil que aprende y que puede adaptarse con flexibilidad a un entorno en constante cambio. El \u00cdndice de Madurez de Acatech para la Industria 4.0 proporciona a las empresas una herramienta de apoyo a la transformaci\u00f3n en una empresa \u00e1gil y con capacidad de aprendizaje. El \u00edndice describe seis etapas de desarrollo para los cuatro elementos estructurales de cada empresa. <\/p>\n\n\n\n

Cada nivel permite un beneficio adicional para la empresa. El \u00edndice puede utilizarse para desarrollar una hoja de ruta digital individual para introducir Industrie 4.0 en todas las \u00e1reas de la empresa. Sobre la base de las conclusiones y el modelo desarrollado, en el futuro podr\u00e1n desarrollarse herramientas para el dise\u00f1o concreto de la transformaci\u00f3n en las empresas. <\/p>\n\n\n\n

Es aconsejable desarrollar un procedimiento espec\u00edfico para los distintos \u00e1mbitos industriales a fin de poder formular recomendaciones de actuaci\u00f3n lo m\u00e1s concretas posible y tener en cuenta las diferencias de cada industria. A tal fin, deber\u00edan investigarse las peculiaridades de las distintas industrias y relaciones comerciales en el contexto de nuevas validaciones. <\/p>\n\n\n\n

En el esp\u00edritu del aprendizaje continuo, el modelo vive de la informaci\u00f3n adicional. Esto no s\u00f3lo resulta de la validaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n del intercambio con socios interesados de la industria y la investigaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n