![\"Consolidaci\u00f3n](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/Hymer-S4-Hana-Suplly-Chain-Management-1.jpg\" "\\"Consolidaci\u00f3n")
Con el fin de mantener el volumen de pedidos de producci\u00f3n en las \u00e1reas de fabricaci\u00f3n dentro de un rango manejable, Consilio dise\u00f1\u00f3 e implement\u00f3 la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n para Hymer bas\u00e1ndose en la planificaci\u00f3n basada en caracter\u00edsticas en SAP S\/4 Hana (Planificaci\u00f3n Dependiente de Caracter\u00edsticas - CDP).<\/p>\n\n\n\n
Con CDP, las necesidades con las mismas propiedades pueden planificarse y producirse conjuntamente sin necesidad de crear datos maestros de material adicionales, es decir, no es necesaria la producci\u00f3n cl\u00e1sica sobre pedido, sino que permite la producci\u00f3n combinada. <\/p>\n\n\n\n
No obstante, es posible hacer referencia a los veh\u00edculos en cualquier momento a lo largo de toda la cadena de producci\u00f3n para permitir el suministro de piezas a la hora exacta. En el \u00e1rea de ensamblaje de veh\u00edculos, las l\u00edneas de ensamblaje tuvieron que trazarse con la programaci\u00f3n de secuencia en S\/4.<\/p>\n\n\n\n
Datos maestros y configuraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
La estructura de los datos maestros refleja la gran complejidad del sector del autom\u00f3vil en Hymer. Debido a la gran profundidad de la producci\u00f3n propia, son necesarios vol\u00famenes de datos maestros correspondientemente altos con varios miles de objetos por tipo de veh\u00edculo. \u00c9stos est\u00e1n parcialmente equipados en la configuraci\u00f3n de bajo nivel con dependencias de objetos como procedimientos, condiciones de selecci\u00f3n o nodos de clase, por ejemplo, para la sustituci\u00f3n de piezas. Los datos maestros pasan por varias puertas Q y, de este modo, son comprobados y liberados por todos los departamentos. <\/p>\n\n\n\n
La estructura del producto, los datos maestros de materiales y los documentos se transfieren a trav\u00e9s de una interfaz desde el sistema PLM externo. La lista de materiales de ingenier\u00eda (EBOM) ya est\u00e1 configurada para la producci\u00f3n en el departamento de dise\u00f1o y est\u00e1 disponible como lista de materiales de fabricaci\u00f3n (MBOM). Los cambios estructurales se incorporan al dise\u00f1o mediante EC (solicitud de cambio de ingenier\u00eda) y se transfieren autom\u00e1ticamente a trav\u00e9s de la interfaz.<\/p>\n\n\n\n
Los datos maestros de material para la gesti\u00f3n de datos de productos (estructura PDM) se detallan y completan sobre la base de reglas y mediante la herramienta de workflow en SAP con referencia a la planta. En el marco del procesamiento del flujo de trabajo, se establecen los datos de clasificaci\u00f3n, la disposici\u00f3n y los par\u00e1metros de planificaci\u00f3n, y se crean las hojas de ruta y las versiones de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El estado del material muestra la madurez de los datos maestros para la planificaci\u00f3n. Controla la integraci\u00f3n de los datos maestros para S\/4 Hana embedded PP\/DS (ePP\/DS), la soluci\u00f3n detallada de planificaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n de SAP. La integraci\u00f3n en ePP\/DS bajo S\/4 estipula que la clasificaci\u00f3n con clases, caracter\u00edsticas, relaciones de objetos, etc. tambi\u00e9n deben integrarse como objetos independientes para los datos maestros de material. <\/p>\n\n\n\n
La evaluaci\u00f3n de la configuraci\u00f3n se hereda del pedido de cliente a los niveles de fabricaci\u00f3n. En los niveles de fabricaci\u00f3n subordinados se pasa de la fabricaci\u00f3n sobre pedido (CDP-KDE) a la fabricaci\u00f3n an\u00f3nima CDP.<\/p>\n\n\n\n La planificaci\u00f3n en funci\u00f3n de las caracter\u00edsticas (CDP) puede utilizarse para planificar la producci\u00f3n interna de productos a trav\u00e9s de las caracter\u00edsticas. Los productos pueden configurarse en el sistema S\/4, es decir, las caracter\u00edsticas de los productos como el color, la decoraci\u00f3n de los muebles, la tela de tapicer\u00eda, etc. pueden seleccionarse en funci\u00f3n del pedido sin tener que crear un maestro de materiales independiente para esta combinaci\u00f3n. Las \u00f3rdenes planificadas o de fabricaci\u00f3n de estos productos tambi\u00e9n pueden configurarse en S\/4. <\/p>\n\n\n\n Durante la planificaci\u00f3n, la configuraci\u00f3n se tiene en cuenta y las necesidades se compensan con las entradas correspondientes (\u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, pedidos, solicitudes de compra, existencias de lotes). En ePP\/DS, CDP-anonymous la clasificaci\u00f3n de la configuraci\u00f3n y el segmento de cliente individual est\u00e1n disponibles en el pedido, pero ya no en ERP. En este caso, la configuraci\u00f3n se transfiere a la clasificaci\u00f3n por lotes.<\/p>\n\n\n\n El siguiente ejemplo lo explicar\u00e1 en la pr\u00e1ctica: En S\/4 se introducen varios pedidos de cliente diferentes para veh\u00edculos. Algunos pedidos de cliente tienen la caracter\u00edstica decoraci\u00f3n de muebles asignada id\u00e9nticamente con el valor arce, pero otras caracter\u00edsticas tienen valores diferentes. En S\/4, se crea y produce una orden de fabricaci\u00f3n planificada y com\u00fan para fabricar las piezas de madera (fabricaci\u00f3n por lotes). <\/p>\n\n\n\n A pesar de la agrupaci\u00f3n, la referencia a los pedidos de los clientes de veh\u00edculos siempre se da a trav\u00e9s de los requisitos\/la agrupaci\u00f3n. Gracias a esta combinaci\u00f3n de requisitos a pesar de los productos configurables, el volumen de pedidos de producci\u00f3n pudo reducirse de m\u00e1s de 40.000 al d\u00eda a menos de 5.000 sin tener que crear maestros de materiales, como es necesario con la producci\u00f3n contra stock.<\/p>\n\n\n\n Se dise\u00f1\u00f3 e implant\u00f3 una soluci\u00f3n S&OP para la planificaci\u00f3n y asignaci\u00f3n del programa de producci\u00f3n de ventas sobre la base de Fiori, a partir de la cual el departamento de ventas puede introducir su planificaci\u00f3n de ventas y transferirla a la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n. En el \u00e1mbito de la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, las cantidades pueden planificarse y las capacidades pueden determinarse y simularse sobre la base de S\/4 ePP\/DS en una versi\u00f3n de planificaci\u00f3n separada de la planificaci\u00f3n operativa. Sobre la base de la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n, las cuotas de veh\u00edculos se ponen a disposici\u00f3n del departamento de ventas para su asignaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La soluci\u00f3n S&OP se desarroll\u00f3 internamente siguiendo las especificaciones de EHG (Erwin Hymer Group specifications). Para ello se utiliz\u00f3 la nueva interfaz de usuario Fiori. En este caso, un reto especial consisti\u00f3 en trasladar los requisitos existentes relacionados con los procesos a una soluci\u00f3n integrada, escalable y utilizable globalmente. Este fue uno de los motivos por los que finalmente se opt\u00f3 por SAP Fiori.<\/p>\n\n\n\n B\u00e1sicamente, hab\u00eda que cumplir dos objetivos. Por un lado, la herramienta debe producir en \u00faltima instancia cuotas a nivel de tipo de veh\u00edculo con las que el departamento de ventas pueda confirmar los pedidos de los clientes. Por otro lado, producci\u00f3n necesita un plan de capacidad aproximado para comprobar la viabilidad de las cantidades especificadas por ventas en t\u00e9rminos de empleados disponibles y capacidades de producci\u00f3n. Ambos objetivos deben perseguirse de forma totalmente integrada, lo que significa, por ejemplo, que los modelos de turnos almacenados en el sistema deben tenerse en cuenta para la planificaci\u00f3n de la capacidad.<\/p>\n\n\n\n Totalmente integrado tambi\u00e9n significa que los datos en tiempo real del sistema back-end est\u00e1n disponibles para la herramienta de planificaci\u00f3n. Por ejemplo, ventas necesita el n\u00famero de pedidos de clientes ya creados para determinar sus cifras de ventas deseadas. Al mismo tiempo, producci\u00f3n debe tener en cuenta los pedidos planificados y de producci\u00f3n ya creados en su planificaci\u00f3n. Ambos ratios se leen en tiempo real desde S\/4 y el PP\/DS integrado. <\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, hab\u00eda que prever la posibilidad de desagregar o agregar, ya que las distintas \u00e1reas planifican sus cantidades con distinto grado de detalle. Por ejemplo, para planificar la capacidad, hay que conocer la cantidad por tipo de veh\u00edculo y cintur\u00f3n. En cambio, la planificaci\u00f3n de cuotas se hace a nivel de familia de tipos, que conecta varios tipos individuales. <\/p>\n\n\n\n En \u00faltima instancia, la soluci\u00f3n SAP Fiori simplific\u00f3 y mejor\u00f3 la colaboraci\u00f3n entre los departamentos. De este modo, se cre\u00f3 una soluci\u00f3n globalmente utilizable en S\/4 que aumenta la transparencia de las ventas y las operaciones en relaci\u00f3n con las capacidades de producci\u00f3n viables, de modo que las decisiones estrat\u00e9gicas que dependen de ellas puedan tomarse de forma selectiva.<\/p>\n\n\n\n En el \u00e1mbito de las adquisiciones, los requisitos de los distintos veh\u00edculos tambi\u00e9n se combinan en un lote, se adquieren y se ponen a disposici\u00f3n en funci\u00f3n del veh\u00edculo. Mediante los distintos mecanismos de planificaci\u00f3n, siempre es posible una referencia clara al veh\u00edculo fabricado y a la configuraci\u00f3n deseada por el cliente. La planificaci\u00f3n integrada con PP\/DS incorporado permite el aprovisionamiento puntual y por lotes de los materiales necesarios. Especialmente en el caso de los materiales relevantes para la carrocer\u00eda, que son esenciales para la producci\u00f3n en la cadena de montaje, el aprovisionamiento y la provisi\u00f3n a tiempo en las cadenas de montaje es indispensable. <\/p>\n\n\n\n La supervisi\u00f3n y las alertas integradas permiten reaccionar r\u00e1pidamente en caso de retrasos o cuellos de botella en las entregas. Como conclusi\u00f3n, se puede afirmar que Consilio ha dise\u00f1ado e implantado una soluci\u00f3n est\u00e1ndar de SAP con el PP\/DS integrado en S\/4 y la planificaci\u00f3n basada en caracter\u00edsticas, que permite a Hymer llevar a cabo la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n y el procesamiento de pedidos de forma eficiente en el d\u00eda a d\u00eda de la empresa. En el transcurso de la implantaci\u00f3n, hubo que superar algunos problemas iniciales del PP\/DS integrado.<\/p>\n\n\n\n La informaci\u00f3n sobre calidad procedente de la producci\u00f3n se rastrea en el sistema para el veh\u00edculo mediante inspecciones y notificaciones de calidad. Si se detectan fallos en componentes o conjuntos durante el proceso de producci\u00f3n, \u00e9stos se registran en una solicitud posterior para el veh\u00edculo. En Hymer, las solicitudes de seguimiento son posibles gracias a una soluci\u00f3n integrada en S\/4 con integraci\u00f3n directa en producci\u00f3n y log\u00edstica. Esto significa que las piezas de las \u00e1reas de premontaje y preproducci\u00f3n tambi\u00e9n pueden suministrarse con poca antelaci\u00f3n sin riesgo de escasez.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n El Grupo Erwin Hymer es una filial propiedad al 100% de Thor Industries, l\u00edder mundial en la fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos de ocio, con m\u00e1s de 22.000 empleados. El Grupo Erwin Hymer re\u00fane bajo un mismo techo a fabricantes de autocaravanas y caravanas, especialistas en accesorios y servicios de alquiler y financiaci\u00f3n. El Grupo Erwin Hymer incluye las marcas de autocaravanas y caravanas Buccaneer, B\u00fcrstner, Carado, Crosscamp, Compass, Dethleffs, Elddis, Eriba, Etrusco, Hymer, Niesmann+Bischoff, Laika, LMC, Sunlight y Xplore, las empresas de alquiler de autocaravanas McRent y rent easy, el especialista en chasis Goldschmitt, el especialista en accesorios Movera y el portal de viajes freeontour. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, visite www.erwinhymergroup.com<\/a><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n Con S\/4 Warehouse Management, las piezas se almacenan, se recogen y se suministran a trav\u00e9s de la interfaz de suministro de producci\u00f3n en la producci\u00f3n y en la l\u00ednea de montaje a la hora exacta. En el proceso, los materiales necesarios para la producci\u00f3n de los veh\u00edculos en la cadena de montaje deben suministrarse a la hora exacta. Las distintas fases de producci\u00f3n de prefabricaci\u00f3n y premontaje producen los materiales en lotes para los veh\u00edculos personalizados. La log\u00edstica proporciona los materiales producidos y entregados directamente por los proveedores a la cadena de montaje sin almacenamiento previo. En el proceso, los componentes necesarios se agrupan en lotes con la creaci\u00f3n de carros de picking desde S\/4 Warehouse Management. Una soluci\u00f3n bien coordinada e integrada con integraci\u00f3n directa en la log\u00edstica de producci\u00f3n es crucial para la gesti\u00f3n eficaz de la log\u00edstica interna.<\/p>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Hymer ha decidido sustituir su sistema ERP por SAP S\/4 Hana. 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\n\n\n\nGesti\u00f3n e integraci\u00f3n de la calidad<\/h3>\n\n\n\n
Experiencia en viajes de Hymer, incluido S\/4<\/h3>\n\n\n\n
Log\u00edstica e integraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n