{"id":68299,"date":"2020-08-27T12:00:57","date_gmt":"2020-08-27T10:00:57","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=68299"},"modified":"2025-10-23T16:11:20","modified_gmt":"2025-10-23T14:11:20","slug":"el-esqueleto-en-el-armario","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/es\/die-leiche-im-keller\/","title":{"rendered":"El esqueleto en el armario"},"content":{"rendered":"

Durante el lanzamiento de la nueva suite SCX el a\u00f1o pasado, los responsables de la cadena de suministro, los jefes de planta y los planificadores de producci\u00f3n formularon repetidamente una pregunta: \"\u00bfC\u00f3mo consiguen ustedes, en GIB, decirnos a los expertos de la cadena de suministro c\u00f3mo podemos mejorar nuestros procesos?\". La respuesta de GIB a esta pregunta es muy sencilla: <\/em>\"No le estamos dando un proceso de patente, s\u00f3lo rastreamos los esqueletos de su armario\". Y como todo proceso de mejora comienza con la constataci\u00f3n de que hay algo que mejorar, es precisamente aqu\u00ed donde entra en juego el nuevo modelo de indicadores de GIB: en la creaci\u00f3n de una conciencia del problema.<\/p>\n\n\n\n

Los expertos en cadena de suministro de GIB quer\u00edan rastrear las causas en lugar de curar los s\u00edntomas, es decir, meter el dedo en la llaga. En lugar de utilizar SAP Big Data de la forma habitual para crear nuevas herramientas, vistas y an\u00e1lisis, quer\u00edan utilizar los datos para identificar lagunas, descubrir deficiencias de informaci\u00f3n y cuestionar procesos.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo procedieron los expertos? \u00bfCu\u00e1les fueron las fases esenciales que condujeron al nuevo modelo de indicadores? Volker Bl\u00f6chl, Director General del GIB S&D, habla de cinco pasos clave en este contexto.<\/p>\n\n\n\n

Cinco pasos hacia la recuperaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Primer paso<\/strong>Formular un proceso idealizado para la cadena de suministro: no es tarea f\u00e1cil si se tiene en cuenta que existen procesos leg\u00edtimos espec\u00edficos para cada empresa o sector. \u00bfC\u00f3mo debe ser un proceso v\u00e1lido para la producci\u00f3n en serie y en flujo, para las industrias discretas y de procesos? \"Los procesos centrales y los problemas centrales son siempre similares\", explica Volker Bl\u00f6chl. \"Ya se trate de fabricantes de ositos de peluche o de aviones, a lo largo de los a\u00f1os hemos visto una y otra vez que los problemas centrales de los expertos en cadenas de suministro son muy parecidos\". Una y otra vez, esto ha implicado una planificaci\u00f3n de ventas inexacta, datos maestros inadecuados, escorias, existencias, existencias de seguridad, niveles de servicio de entrega y retrasos en las entregas, por nombrar s\u00f3lo algunas palabras clave. \"Hemos optado por un alto grado de abstracci\u00f3n para lograr la comparabilidad y descubrir los puntos d\u00e9biles que hay que debatir\", explica el experto en cadena de suministro.<\/p>\n\n\n\n

Paso 2<\/strong>definir los posibles puntos d\u00e9biles: Una vez formulado el proceso ideal-t\u00edpico, se analizaron en detalle las distintas fases del proceso. \u00bfQu\u00e9 ocurre en la fase de gesti\u00f3n de existencias, qu\u00e9 actividades y planificaci\u00f3n son elementales en la gesti\u00f3n de compras, qu\u00e9 criterios pueden evaluar la planificaci\u00f3n de ventas? Los expertos del GIB debatieron y analizaron estas y otras muchas cuestiones. \"Contamos con nuestros experimentados consultores de procesos y SAP\", explica Volker Bl\u00f6chl, quien, con sus profundos conocimientos pr\u00e1cticos como antiguo responsable de operaciones y programaci\u00f3n, pudo aportar numerosos impulsos de reflexi\u00f3n. Los par\u00e1metros identificados se examinaron una y otra vez: \u00bfEs la actividad pertinente para todos los sectores? \u00bfTiene sentido la actividad para la secci\u00f3n del proceso en cuesti\u00f3n? Y por \u00faltimo, pero no por ello menos importante, \u00bfse pueden encontrar datos relativos a esta actividad en el sistema SAP? Una y otra vez, los expertos tuvieron que descartar ideas y conclusiones para cumplir las m\u00e1ximas que ellos mismos se hab\u00edan fijado.<\/p>\n\n\n\n

Paso 3<\/strong>formar ratios: Los expertos se pusieron de acuerdo en cinco etapas del proceso, a saber, planificaci\u00f3n de la demanda, fabricaci\u00f3n, aprovisionamiento, gesti\u00f3n de inventarios y ventas y distribuci\u00f3n, y crearon ratios que permiten medir la calidad de cada etapa. \"Esto supon\u00eda un gran reto, sobre todo en la planificaci\u00f3n de la demanda\", explica Volker Bl\u00f6chl, \"porque \u00bfc\u00f3mo medir la calidad de un plan si el plan original se va ajustando y sobrescribiendo con el tiempo? \"Hace tiempo que resolvimos este problema en nuestra suite GIB. Trabajamos con versiones y guardamos el historial. Pero nuestro modelo de indicadores SCX debe poder utilizarse independientemente de nuestra suite. S\u00f3lo accedemos a los datos originales de SAP. Esta es la \u00fanica manera de crear un nuevo est\u00e1ndar\", explica. Los expertos se pusieron de acuerdo sobre la evaluaci\u00f3n de los materiales y art\u00edculos determinados como planificables, su horizonte de planificaci\u00f3n, la planificaci\u00f3n anticipada sin retrasos y la proporci\u00f3n de materiales planificados en el conjunto de materiales.<\/p>\n\n\n\n

Paso 4<\/strong>resumir y ponderar las cifras clave: El resultado muestra que los expertos del GIB tuvieron \u00e9xito: Se han podido determinar los ratios para cada etapa del proceso. Pero, \u00bfc\u00f3mo ponderarlas? \u00bfEs m\u00e1s importante el nivel de servicio de entrega que el retraso en la entrega? \u00bfDebe darse m\u00e1s importancia al cumplimiento de los plazos que a la cantidad? <\/em>\"No hace falta ser un genio para darse cuenta de que una cadena es tan fuerte como su eslab\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil\". Por esta raz\u00f3n, los expertos decidieron dar a cada ratio la misma importancia en la evaluaci\u00f3n de la etapa respectiva del proceso.<\/p>\n\n\n\n

\"Acordamos una representaci\u00f3n porcentual de la calidad. Un esquema de evaluaci\u00f3n individualizado siempre habr\u00eda requerido una explicaci\u00f3n\", explica. Por ejemplo, con una escala de seis puntos, la pregunta habr\u00eda sido si un sobresaliente es el mejor resultado seg\u00fan el sistema de calificaci\u00f3n de la escuela o si cuanto m\u00e1s, mejor. Tambi\u00e9n deber\u00eda haberse indicado siempre el valor m\u00e1ximo; \u00bfla escala llega hasta diez o hasta ochenta, etc.? \"Hemos impuesto la m\u00e1xima de la sencillez en todos nuestros productos\", dice Bl\u00f6chl, \"as\u00ed que enseguida qued\u00f3 claro que necesit\u00e1bamos algo que se entendiera de forma intuitiva e internacional\".<\/p>\n\n\n\n

Paso 5<\/strong>crear comparabilidad: Un punto central del modelo de indicadores es la comparabilidad de los procesos en la propia cadena de suministro o en comparaci\u00f3n con otras empresas. Si el indicador del proceso de fabricaci\u00f3n es del 20 por ciento y el colega de gesti\u00f3n de inventarios tiene un indicador del 95 por ciento, el primero ha hecho muchas cosas mal y el segundo, sin duda, ha hecho muchas cosas bien. Pensando un poco m\u00e1s: si la fabricaci\u00f3n en la planta 1 est\u00e1 al 90 por ciento y en la planta 2 de la misma empresa al 50 por ciento, los planificadores de la producci\u00f3n deber\u00edan discutir urgentemente por qu\u00e9 es as\u00ed.<\/p>\n\n\n\n

Esta comparabilidad tambi\u00e9n funciona entre empresas: dos planificadores de necesidades de material de empresas diferentes mantendr\u00e1n sin duda una interesante discusi\u00f3n t\u00e9cnica sobre el respectivo retraso en las entregas o el nivel de servicio de entrega si su SCX difiere mucho. Ya estoy deseando que llegue el d\u00eda en que uno de nuestros clientes salude a otro con la pregunta \"\u00bfCu\u00e1l es su SCX?<\/p>\n\n\n\n

\"El
Indicadores de proceso: Los indicadores ayudan a las empresas a tener a\u00fan m\u00e1s \u00e9xito mostrando de forma sencilla y llamativa d\u00f3nde es necesario reajustar el proceso de la cadena de suministro.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Sistemas de evaluaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1l es la ventaja de saber que la propia cadena de suministro est\u00e1 valorada en un 70 por ciento? \u00bfCu\u00e1l es el beneficio de evaluar los pasos individuales del proceso de la cadena de suministro?<\/p>\n\n\n\n

Primer ejemplo: Una mala calificaci\u00f3n en la Planificaci\u00f3n de la Demanda muestra que muchos art\u00edculos y\/o materiales no se planifican o se planifican de forma inadecuada. Una respuesta com\u00fan en este caso es que la gama de materiales es demasiado amplia o que la planificaci\u00f3n no es posible en absoluto, pero un vistazo a la previsi\u00f3n a menudo muestra que los procedimientos de previsi\u00f3n no est\u00e1n optimizados, que se puede lograr un buen resultado de planificaci\u00f3n planificando los art\u00edculos relevantes y planificables o que simplemente es necesario introducir m\u00e1s informaci\u00f3n en el sistema de planificaci\u00f3n (por ejemplo, de ventas y marketing) para crear una previsi\u00f3n realista.<\/p>\n\n\n\n

Segundo ejemplo: Un mal indicador de ventas y distribuci\u00f3n puede indicar que existe un desequilibrio en el nivel de servicio de entrega. Si una empresa se esfuerza siempre por cumplir la fecha de entrega deseada, puede estar almacenando productos acabados que no tienen sentido desde el punto de vista econ\u00f3mico. Una mala puntuaci\u00f3n en el proceso de venta y distribuci\u00f3n tambi\u00e9n podr\u00eda deberse a una falta de capacidad de entrega a pesar de tener el almac\u00e9n lleno. Esto podr\u00eda deberse a una planificaci\u00f3n de ventas deficiente o incluso inexistente, que lleva a producir y almacenar productos equivocados.<\/p>\n\n\n\n

\"Es importante hablar de las cifras y las causas\", resume Volker Bl\u00f6chl, \"nos gusta participar en el debate. A menudo nos encontramos con afirmaciones como 'Siempre lo hemos hecho as\u00ed' o 'Eso no tiene sentido para nosotros'. El debate revela entonces que hay cosas que se han colado o que nunca se han examinado los procesos por falta de tiempo\". Contin\u00faa diciendo que en sus 34 a\u00f1os de carrera, con m\u00e1s de 200 proyectos para clientes, nunca ha experimentado una situaci\u00f3n en la que no hubiera necesidad de optimizar los procesos de la cadena de suministro. \"Siempre hay un esqueleto en el armario\", <\/em>bromea. \"Y les seguimos la pista\".<\/p>\n\n\n\n

\"https:\/\/e3mag.com\/partners\/g-i-b-gesellschaft-fuer-information-und-bildung-mbh\/\"<\/a><\/figure>\n\n\n\n
\"Descargar<\/a><\/figure>\n\n\n\n

PDF en ingl\u00e9s<\/a><\/h2>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

GIB no tiene un proceso de patentes, sino que rastrea los esqueletos de la cadena de suministro. Se trata, pues, esencialmente de crear conciencia del problema.<\/p>","protected":false},"author":1882,"featured_media":68302,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[38074,38075],"tags":[4431,7502,963],"coauthors":[35635],"class_list":["post-68299","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstory-2009","category-mag-2009","tag-gib","tag-sales","tag-supply-chain","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",400,180,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",18,8,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",600,270,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997.jpg",600,270,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/shutterstock_109330997-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

GIB hat keinen Patentprozess, sondern sp\u00fcrt die Leichen in der Supply Chain auf. Es geht somit im Wesentlichen um die Schaffung eines Problembewusstseins.<\/p>\n","category_list_v2":"Coverstory 20-09<\/a>, MAG 20-09<\/a>","author_info_v2":{"name":"Sonja Telscher, GIB","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/sonja-telscher\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68299","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1882"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68299"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68299\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":157189,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68299\/revisions\/157189"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/68302"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68299"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68299"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68299"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=68299"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}