La aplicaci\u00f3n de t\u00e9cnicas lean a los procesos de gesti\u00f3n de datos conduce a un nuevo enfoque permanente a la hora de afrontar los retos de la gesti\u00f3n de datos maestros.<\/p>\n
Un elemento importante en este sentido es el \"Proceso de Mejora Continua (PMC)\": el objetivo es reforzar la competitividad de las empresas con mejoras constantes en peque\u00f1os pasos. No se trata de una acci\u00f3n puntual, sino que conduce a una nueva forma de pensar como parte integrante de la cultura empresarial.<\/p>\n
El objetivo es centrarse en la creaci\u00f3n de valor, la reducci\u00f3n de residuos y los ciclos cortos de mejora. Estas t\u00e9cnicas lean son conocidas del \u00e1mbito de la producci\u00f3n, pero pueden aplicarse a todo tipo de tareas.<\/p>\n
El llamado ciclo Deming, tambi\u00e9n conocido como ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), es un elemento clave para lograr la mejora continua. Permite a la empresa conseguir tiempos de implantaci\u00f3n cortos y centrarse en crear valor r\u00e1pidamente.<\/p>\n
El reto consiste en priorizar y definir el alcance de las mejoras previstas en cada caso. El an\u00e1lisis y la planificaci\u00f3n son las tareas m\u00e1s importantes.<\/p>\n
Las t\u00e9cnicas Lean, por ejemplo, utilizan un taller kaizen para identificar todas las mejoras posibles y luego clasificarlas seg\u00fan el valor a\u00f1adido y el esfuerzo:<\/p>\n
El valor de una mejora es la suma del valor directo e indirecto y puede expresarse en t\u00e9rminos monetarios.<\/p>\n
Valor directo: Costes cuantificables que surgen si no se aplica la mejora (por ejemplo, gastos de personal para el mantenimiento manual de datos, espacio de almacenamiento adicional para guardar duplicados en el stock de material).<\/p>\n
Valor indirecto: efectos secundarios de la mejora (por ejemplo, aumento del rendimiento al reducir el tiempo de comercializaci\u00f3n de un producto en un 60%, una mayor transparencia del almac\u00e9n reduce los niveles de existencias y, al mismo tiempo, evita las vacantes y, por tanto, los retrasos en las entregas).<\/p>\n
Este valor es m\u00e1s complejo de medir y, por tanto, hist\u00f3ricamente no siempre se ha tenido en cuenta. La demarcaci\u00f3n entre valor directo e indirecto es una l\u00ednea muy fina.<\/p>\n
Dependiendo de la consideraci\u00f3n, los valores indirectos tambi\u00e9n se valoran directamente como beneficios. Si los objetivos estrat\u00e9gicos de la empresa exigen mejoras, esto tambi\u00e9n representa un valor indirecto.<\/p>\n
El esfuerzo de una mejora es el tiempo de aplicaci\u00f3n, as\u00ed como los costes de la misma. La priorizaci\u00f3n de una mejora prevista puede hacerse ahora gr\u00e1ficamente.<\/p>\n
Los cuadrantes permiten evaluar la mejora seg\u00fan el principio del Zorro, el s\u00edmbolo de la Z, que indica la direcci\u00f3n:<\/p>\n
Empieza por el primer cuadrante (alto valor, bajo esfuerzo). S\u00f3lo si no queda ninguna tarea ah\u00ed, se dedica al segundo cuadrante (es decir, alto valor, alto esfuerzo). A menudo surgen nuevas tareas en el primer cuadrante a lo largo del tiempo, de modo que s\u00f3lo en contadas ocasiones uno se dedica a las tareas de bajo valor a\u00f1adido, lo que parece tener sentido en vista de la mejor relaci\u00f3n coste-beneficio.<\/p>\n
\u00bfSignifica esto que las iniciativas con grandes beneficios pero tambi\u00e9n costes elevados siempre se retrasan cuando surgen iniciativas m\u00e1s sencillas? La verdad es que no.<\/p>\n
Es probable que algunas iniciativas del \u00e1rea \"alto valor\/alto esfuerzo\" est\u00e9n impulsadas por los objetivos estrat\u00e9gicos de la empresa. El enfoque adecuado consiste en dividir las iniciativas en subtareas m\u00e1s peque\u00f1as, que individualmente bien pueden encontrar un lugar en el primer cuadrante.<\/p>\n
En esta fase surgen las tareas con una mejor relaci\u00f3n coste-beneficio. En caso necesario, algunas tareas quedan obsoletas. Es concebible una nueva divisi\u00f3n de las tareas restantes.<\/p>\n
Este planteamiento muestra otra ventaja de los ciclos de aplicaci\u00f3n cortos y los pasos peque\u00f1os: Despu\u00e9s de cada ciclo corto, se reeval\u00faan el estado actual y el objetivo.<\/p>\n
En los cl\u00e1sicos y largos \"proyectos en cascada\", a menudo resulta que el objetivo alcanzado ha cambiado entretanto. Con peque\u00f1os pasos sucesivos, en cambio, la atenci\u00f3n se centra en a\u00f1adir valor y evitar otro tipo de despilfarro: el trabajo que no es necesario.<\/p>\n
La pregunta ahora es \"\u00bfC\u00f3mo se puede conseguir esto en la pr\u00e1ctica?\". Un elemento indispensable son las herramientas de software adecuadas. La plataforma Winshuttle permite a las empresas introducir t\u00e9cnicas lean en el entorno de los procesos de gesti\u00f3n de datos.<\/p>\n
La combinaci\u00f3n de distintas herramientas permite desarrollar soluciones para requisitos t\u00edpicos como: Captura y mantenimiento masivo de datos mediante una conexi\u00f3n directa de MS Office con SAP; flujos de trabajo (para formularios HTML\/Excel) que garantizan una cooperaci\u00f3n optimizada de los distintos participantes en el proceso (usuarios SAP\/no SAP) para la captura, validaci\u00f3n e integraci\u00f3n de datos directamente en SAP; informes preparados para analizar los flujos de procesos y sus cuellos de botella para una optimizaci\u00f3n continua.<\/p>\n
Todo esto se puede mapear sin necesidad de programaci\u00f3n, lo que reduce la complejidad de la soluci\u00f3n. Permite una r\u00e1pida adaptaci\u00f3n a las condiciones cambiantes.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la plataforma garantiza los requisitos de seguridad y gobernanza de los departamentos de TI. En resumen, Winshuttle Lean Data Management es la soluci\u00f3n r\u00e1pida y flexible para Ac\u00e9rquese a<\/span> para optimizar y automatizar los procesos de datos de ERP.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n La gesti\u00f3n ajustada de datos persigue una mejora continua de los procesos. La pregunta que se plantea es: \u00bfc\u00f3mo puede lograrse esto en la pr\u00e1ctica?<\/p>","protected":false},"author":1865,"featured_media":61274,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,1571],"tags":[73,8689,1516],"coauthors":[34984],"class_list":["post-61676","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-1571","tag-erp","tag-governance","tag-security","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":" Lean Data Management zielt auf eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse ab. 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