M\u00e1s de 1.700 puntos de venta, que se abastecen cada dos d\u00edas, un rendimiento m\u00e1ximo de 800.000 env\u00edos diarios en una superficie log\u00edstica de 80.000 metros cuadrados y 1,5 millones de pedidos anuales en la tienda web: los requisitos log\u00edsticos de la Familia Ernsting son enormes s\u00f3lo en t\u00e9rminos de cantidad.<\/p>\n
Adem\u00e1s, existen expectativas cualitativas en t\u00e9rminos de flexibilidad, eficiencia, rendimiento y facilidad de uso. SAP EWM proporciona a la empresa textil una soluci\u00f3n de gesti\u00f3n de almacenes que cumple todos estos requisitos y se integra perfectamente en el entorno SAP existente.<\/p>\n
Los procesos log\u00edsticos en los centros de distribuci\u00f3n, el centro regional y dentro de la red de transporte est\u00e1n orientados a las necesidades de las tiendas.<\/p>\n
Combinan un gran n\u00famero de art\u00edculos diferentes en una peque\u00f1a superficie de venta. Sin embargo, solo un peque\u00f1o n\u00famero de cada variante de art\u00edculo est\u00e1 disponible in situ.<\/p>\n
Tambi\u00e9n hay que distinguir entre productos push y pull. La empresa lanza una media de 40 nuevos modelos al d\u00eda (push), mientras que los art\u00edculos de venta y, sobre todo, los NOS (never out of stock) deben reponerse a corto plazo (pull).<\/p>\n
Ernsting's Family cumple estos requisitos repartiendo en todas las tiendas en d\u00edas alternos.<\/p>\n
Adem\u00e1s de las entregas en tienda, que se realizan en plazos muy ajustados, tambi\u00e9n se gestiona la tienda en l\u00ednea, en funcionamiento desde 2003. Ernsting's Family recibe actualmente 1,5 millones de pedidos al a\u00f1o, que son entregados directamente al cliente final por un proveedor de servicios CEP o en la tienda m\u00e1s cercana.<\/p>\n
Las devoluciones tambi\u00e9n pueden enviarse directamente a la tienda mediante este sencillo m\u00e9todo. El minorista de ropa sigue una estrategia multicanal como debe ser: el cliente se decide por la forma menos complicada y Ernsting's Family puede centrarse en un proceso log\u00edstico fluido.<\/p>\n
Esto se debe a que la Familia Ernsting evita en gran medida la extensa gesti\u00f3n de devoluciones, que es pr\u00e1cticamente inevitable en el mercado del comercio electr\u00f3nico: La mayor\u00eda de los clientes traen sus devoluciones directamente a la tienda, donde se contabilizan inmediatamente en las existencias locales.<\/p>\n
El sistema de gesti\u00f3n de almacenes SAP EWM controla desde principios de 2013 los procesos complejos y de alto rendimiento necesarios para ello. La decisi\u00f3n a favor de un nuevo sistema de control inform\u00e1tico ya se hab\u00eda tomado en 2011.<\/p>\n
Para la familia Ernsting, los l\u00edmites del sistema existente se hicieron patentes por primera vez, y creci\u00f3 la necesidad de un entorno SAP integrado: hasta entonces, la log\u00edstica era la \u00fanica \u00e1rea de la empresa que a\u00fan no estaba controlada por SAP.<\/p>\n
Uno de los objetivos del cambio de software era crear un entorno de sistemas integrado en todas las \u00e1reas de la empresa. Con SAP EWM como nuevo sistema inform\u00e1tico, se aument\u00f3 el rendimiento y se consiguieron cifras de producci\u00f3n cada vez mayores.<\/p>\n
Tampoco pod\u00eda descuidarse el tema de la multicanalidad. Con SAP EWM se encontr\u00f3 un sistema que pod\u00eda gestionar de forma \u00f3ptima los diversos requisitos de los distintos canales de venta y procesar en paralelo las entregas en tienda y al cliente final.<\/p>\n
El especialista en software log\u00edstico Inconso llev\u00f3 a cabo el dise\u00f1o y la implantaci\u00f3n en un proyecto de tres fases.<\/p>\n
La realizaci\u00f3n del cambio de sistema comenz\u00f3 en abril de 2012. El centro de atenci\u00f3n inicial fue el centro de Klieken. En una primera fase, el almac\u00e9n autom\u00e1tico de cajas se conect\u00f3 a SAP EWM.<\/p>\n
En cuatro pasillos se almacenan tres o cuatro cajas por bandeja. Est\u00e1 conectado a una prezona de tecnolog\u00eda de transporte de cajas de cart\u00f3n con seis estaciones de trabajo.<\/p>\n
Adem\u00e1s, la entrada de mercanc\u00edas y la reposici\u00f3n de mercanc\u00edas NOS se asumieron en ambos centros. Estos procesos se pusieron en marcha en enero de 2013.<\/p>\n
En julio del mismo a\u00f1o, los dem\u00e1s procesos de Klieken pasaron a la segunda fase. Se reconvirtieron la entrada de mercanc\u00edas y el etiquetado de art\u00edculos de moda, as\u00ed como todos los procesos de picking de art\u00edculos de moda, entregas posteriores y art\u00edculos NOS de unas 850 tiendas.<\/p>\n
Desde entonces, el almac\u00e9n autom\u00e1tico de palets, parcialmente de doble profundidad, tambi\u00e9n est\u00e1 controlado por SAP EWM. Aqu\u00ed se almacenan palets, roll containers y envases vac\u00edos. Los roll containers y los palets esclavos se cargan y descargan de forma manual o semiautom\u00e1tica.<\/p>\n
Tanto en Klieken como en Lette, el proceso de entrada de mercanc\u00edas se gestiona por separado del proceso de etiquetado. Esto significa que los art\u00edculos de moda recibidos se almacenan inicialmente en cajas de cart\u00f3n originales sobre pal\u00e9s en el almac\u00e9n de estanter\u00edas altas sin registrar el n\u00famero de art\u00edculos.<\/p>\n
Sin embargo, el control de calidad ya se realiza en esta fase. S\u00f3lo entonces se prepara la mercanc\u00eda para la recogida, se separa y se vuelve a embalar en contenedores de rodillos, se registra la cantidad real y se vuelve a almacenar.<\/p>\n
Esta disociaci\u00f3n de la entrada de mercanc\u00edas y el etiquetado tiene un efecto positivo en la eficacia del proceso log\u00edstico. Como las mercanc\u00edas rara vez se entregan en la fecha prevista, la Familia Ernsting puede evitar tiempos muertos en las zonas de almac\u00e9n. Adem\u00e1s, es posible una reprogramaci\u00f3n flexible y a corto plazo de la gesti\u00f3n de mercanc\u00edas.<\/p>\n
En la tercera fase del proyecto, el centro de Lette tambi\u00e9n se puso en funcionamiento con SAP EWM en enero de 2014, de forma similar al centro de Klieken. Adem\u00e1s, se integraron la entrada de mercanc\u00edas y el reaprovisionamiento para el negocio de cliente directo a trav\u00e9s de la tienda online y se conect\u00f3 el almac\u00e9n autom\u00e1tico de pal\u00e9s.<\/p>\n
Aqu\u00ed se almacenan y retiran diariamente hasta 2.500 pal\u00e9s o roll containers en once pasillos y 22.000 bah\u00edas para pal\u00e9s. A diferencia del centro de Klieken, aqu\u00ed los roll containers y los pal\u00e9s esclavos se pueden casar y descasar autom\u00e1ticamente.<\/p>\n
El departamento de salida de mercanc\u00edas no s\u00f3lo tiene que preparar los distintos procesos de entrega a la tienda, sino tambi\u00e9n gestionar los traslados de existencias entre centros, las ventas al personal y las devoluciones a los proveedores.<\/p>\n
En la entrega en tienda, se distingue entre la distribuci\u00f3n inicial de moda (push delivery), la entrega autom\u00e1tica posterior de moda y productos NOS, la entrega de consumibles, las entregas espont\u00e1neas y los traslados de existencias entre tiendas.<\/p>\n
SAP ERP y EWM act\u00faan como sistemas independientes. Primero se crean tablas de asignaci\u00f3n en ERP, en las que se definen las cantidades por tienda y se generan las entregas de salida, incluida la fecha de entrega. A continuaci\u00f3n, EWM resume estas tablas de asignaci\u00f3n individuales en grupos y crea una ubicaci\u00f3n sugerida en el \u00e1rea de picking para una fecha de entrega.<\/p>\n
Los documentos de picking se imprimen en tres oleadas al mismo tiempo que se retira la reposici\u00f3n. En la primera oleada, se coloca un roll container por variante de art\u00edculo en la zona de picking. La segunda ola viene determinada por las necesidades de las tiendas en la primera ronda. Redondeados a roll containers llenos, \u00e9stos tambi\u00e9n se disponen en la zona de picking para cada variante de art\u00edculo. La tercera ola contiene los art\u00edculos de la segunda ronda. El recibo impreso se utiliza entonces para el picking. La contabilizaci\u00f3n de la salida de mercanc\u00edas tiene lugar en un segundo plano y despu\u00e9s de la expedici\u00f3n real o como m\u00e1ximo un d\u00eda antes de la fecha oficial de entrega.<\/p>\n
Con la entrega posterior autom\u00e1tica, el sistema ERP crea las entregas necesarias en funci\u00f3n de las ventas de las tiendas (principio pull). Para cada mensaje a SAP EWM, s\u00f3lo se tienen en cuenta las tiendas de la ronda que pueden recogerse al d\u00eda siguiente. A continuaci\u00f3n, SAP EWM determina la secuencia de picking y calcula los viajes de ida y vuelta necesarios para las 50 primeras tiendas. En funci\u00f3n del volumen necesario para las tiendas, el picking se realiza a continuaci\u00f3n mediante picking multipedido o picking para cada tienda mediante MDE.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Desde 2014, el minorista de ropa Ernsting's Family gestiona todos los procesos log\u00edsticos para las entregas en tienda con un sistema de gesti\u00f3n de almacenes basado en SAP EWM. La consultor\u00eda, el dise\u00f1o y la implementaci\u00f3n asociados se llevaron a cabo en un proyecto de tres fases.<\/p>","protected":false},"author":1863,"featured_media":61274,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,1571],"tags":[229,531,5958],"coauthors":[34956],"class_list":["post-61598","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-1571","tag-e-commerce","tag-logistik","tag-sap-ewm","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
Seit 2014 steuert der Textilh\u00e4ndler Ernsting\u2019s Family s\u00e4mtliche logistischen Abl\u00e4ufe der Filialbelieferung mit einem SAP-EWM-basierten Lagerverwaltungssystem. Die damit zusammenh\u00e4ngende Beratung, Konzeption und Implementierung wurde in einem dreistufigen Projektverlauf durchgef\u00fchrt.<\/p>\n","category_list_v2":"Business-Management<\/a>, MAG 15-09<\/a>","author_info_v2":{"name":"Thomas Gries, Inconso","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/thomas-gries\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61598","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1863"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=61598"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61598\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/61274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=61598"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=61598"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=61598"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=61598"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}