{"id":61487,"date":"2015-10-04T11:35:22","date_gmt":"2015-10-04T09:35:22","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=61487"},"modified":"2019-07-29T11:48:57","modified_gmt":"2019-07-29T09:48:57","slug":"primera-solucion-lean-scm-integral-para-sap-scm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/es\/erste-durchgaengige-lean-scm-loesung-fuer-sap-scm\/","title":{"rendered":"Primera soluci\u00f3n Lean SCM integral para SAP SCM"},"content":{"rendered":"

Procedente del sector militar, el acr\u00f3nimo VUCA -formado por los t\u00e9rminos \"volatilidad\", \"incertidumbre\", \"complejidad\" y \"ambig\u00fcedad\"- se utiliza desde hace tiempo para describir los principales retos del mundo empresarial moderno.<\/p>\n

Los fabricantes se enfrentan a una creciente volatilidad e incertidumbre de la demanda, as\u00ed como a la complejidad y ambig\u00fcedad de las carteras de productos y las redes de la cadena de suministro.<\/p>\n

Las empresas de la industria de transformaci\u00f3n, en particular, se enfrentan al problema de tener que adaptar en poco tiempo sus procesos de producci\u00f3n, a menudo muy largos, a las grandes fluctuaciones del mercado.<\/p>\n

Planificar toda la cadena de valor<\/h3>\n

Para cada vez m\u00e1s fabricantes, el concepto cl\u00e1sico de lanzar sus productos al mercado sobre la base de planes fijos se est\u00e1 quedando obsoleto: en su lugar, se centran en la planificaci\u00f3n ajustada de la cadena de suministro.<\/p>\n

Sin embargo, mientras que los anteriores enfoques de producci\u00f3n ajustada se limitaban a la producci\u00f3n en plantas individuales, los consultores de Camelot Management Consultants y su empresa hermana Camelot ITLab ampliaron por primera vez el concepto a toda la cadena de valor, a trav\u00e9s de todas las fases de producci\u00f3n y las fronteras nacionales.<\/p>\n

En colaboraci\u00f3n con empresas l\u00edderes de los sectores qu\u00edmico, farmac\u00e9utico y de bienes de consumo, se desarroll\u00f3 un concepto integral de SCM ajustado que permite a los fabricantes simplificar considerablemente sus actuales procesos de planificaci\u00f3n y mejorar la sincronizaci\u00f3n y la gesti\u00f3n de la variabilidad de sus cadenas de suministro globales.<\/p>\n

Con su concepto global lean SCM, el Grupo Camelot cierra por primera vez la brecha entre los conceptos lean y las soluciones inform\u00e1ticas especializadas con Camelot Lean Suite.<\/p>\n

El complemento, certificado para SAP SCM, ampl\u00eda el est\u00e1ndar SAP SCM con los componentes lean SCM de Camelot Lean Suite. Estos componentes eran necesarios porque un alto nivel de variabilidad de la demanda no puede dominarse con los sistemas de planificaci\u00f3n habituales.<\/p>\n

Por un lado, son demasiado complejos y, por otro, ofrecen muy pocas opciones automatizadas para reaccionar ante un gran n\u00famero de desviaciones del plan.<\/p>\n

Esto significa que s\u00f3lo funcionan correctamente si se dispone de previsiones de demanda extremadamente fiables y estables sobre la evoluci\u00f3n del mercado y la demanda de los clientes.<\/p>\n

Conceptos b\u00e1sicos de Lean Suite<\/h3>\n

La Rueda R\u00edtmica apoya los conceptos de planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n que Camelot ha desarrollado como elementos centrales del nuevo enfoque de la cadena de suministro ajustada.<\/p>\n

Parte de Camelot Lean Suite es el Dise\u00f1ador de la Rueda del Ritmo, que proporciona la entrada para la heur\u00edstica de la Rueda del Ritmo, integrada en la producci\u00f3n operativa y la planificaci\u00f3n detallada (PP\/DS) de SAP APO.<\/p>\n

Compara el resultado de la heur\u00edstica con el dise\u00f1o y sirve al planificador como base para ajustar los par\u00e1metros de dise\u00f1o.<\/p>\n

Planificaci\u00f3n c\u00edclica con la Rueda R\u00edtmica<\/h3>\n

Una funci\u00f3n central del enfoque de la rueda r\u00edtmica es proporcionar una secuencia de producci\u00f3n que se repite constantemente. Cada radio de la rueda simboliza la producci\u00f3n de un producto concreto.<\/p>\n

El dise\u00f1ador de la rueda r\u00edtmica organiza los productos en una secuencia \u00f3ptima para garantizar una utilizaci\u00f3n \u00f3ptima de los sistemas. Existen varios enfoques de optimizaci\u00f3n, por ejemplo, OEE (Overall Equipment Effectiveness) u optimizaci\u00f3n de costes de inventario.<\/p>\n

El tama\u00f1o de los radios de la rueda -y, por tanto, la cantidad de producci\u00f3n- se comparan continuamente con las existencias, las entradas y las necesidades existentes seg\u00fan una l\u00f3gica pull.<\/p>\n

Esto es especialmente ventajoso para las empresas con programas de producci\u00f3n largos, ya que les permite alinear su producci\u00f3n con los requisitos del cliente, incluso cuando cambian las demandas del mercado, y optimizar los procesos de preparaci\u00f3n y el tama\u00f1o de las campa\u00f1as.<\/p>\n

De este modo, reducen sus inventarios, aumentan la utilizaci\u00f3n de sistemas que requieren mucho capital y, al mismo tiempo, suavizan la carga de capacidad para evitar picos de producci\u00f3n.<\/p>\n

Cadena de suministro sincronizada de principio a fin<\/h3>\n

Para aplicar un concepto global de cadena de suministro ajustada, es necesario incluir en la planificaci\u00f3n todas las fases e instalaciones de producci\u00f3n de una empresa: S\u00f3lo mediante una sincronizaci\u00f3n eficaz de principio a fin se pueden evitar los tiempos de espera y las paradas de producci\u00f3n y aumentar la capacidad de respuesta.<\/p>\n

La Rueda R\u00edtmica tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel fundamental en esta tarea, ya que garantiza la sincronizaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n en todos los eslabones de una cadena de suministro internacional.<\/p>\n

Como los conceptos de planificaci\u00f3n convencionales s\u00f3lo permit\u00edan adaptar las secuencias de producci\u00f3n localmente o en funci\u00f3n de los recursos, antes no era posible sincronizarlas con las fases de producci\u00f3n anteriores o posteriores.<\/p>\n

Gesti\u00f3n de la variabilidad<\/h3>\n

Muchas empresas de la industria de transformaci\u00f3n intentan compensar las fluctuaciones de la demanda principalmente ajustando sus planes de producci\u00f3n.<\/p>\n

En cambio, las existencias de seguridad permanecen intactas y siguen aumentando a un coste cada vez mayor. La Rueda R\u00edtmica, en cambio, ayuda a los fabricantes a hacer frente a la variabilidad con mayor eficacia y a optimizar la coordinaci\u00f3n de las capacidades de producci\u00f3n y las existencias de seguridad.<\/p>\n

Ajustando los tiempos de ciclo en la producci\u00f3n, las capacidades pueden utilizarse de forma m\u00e1s uniforme y se evitan los picos de producci\u00f3n. Si la demanda supera con creces las expectativas, en la planificaci\u00f3n se utilizan activamente partes de las existencias de seguridad.<\/p>\n

Durante m\u00e1s de cinco a\u00f1os, los consultores de gesti\u00f3n y TI del Grupo Camelot han estado desarrollando continuamente sus enfoques de planificaci\u00f3n SCM ajustada, centr\u00e1ndose en las necesidades espec\u00edficas de la industria de procesos.<\/p>\n

Los pioneros en este desarrollo fueron gigantes de la industria qu\u00edmica, como BASF, Dow Chemical y Du Pont. Hoy en d\u00eda, todos ellos conf\u00edan en la planificaci\u00f3n c\u00edclica con secuencias de producci\u00f3n fijas para sincronizar sus procesos de producci\u00f3n globales, a menudo muy complejos, adem\u00e1s de una planificaci\u00f3n m\u00e1s sencilla.<\/p>\n

Los fabricantes farmac\u00e9uticos, como Novartis y AstraZeneca, o las empresas del sector de bienes de consumo, como Procter & Gamble, Coca-Cola y Nestl\u00e9, tambi\u00e9n se enfrentan a retos similares.<\/p>\n

Todos ellos utilizan con \u00e9xito conceptos de planificaci\u00f3n ajustada de la cadena de suministro para superar los retos del mundo VUCA.<\/p>\n

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Gesti\u00f3n Global Lean de la Cadena de Suministro:<\/span><\/h3>\n