La transformaci\u00f3n digital anuncia el cambio de paradigma hacia una nueva forma de producci\u00f3n industrial: la Industria 4.0. Las empresas industriales alemanas esperan que esto aumente la productividad una media del 3,5% anual en los pr\u00f3ximos cinco a\u00f1os, seg\u00fan un estudio de Strategy&, filial de PwC.<\/p>\n
Una \"f\u00e1brica totalmente automatizada y autocontrolada\", la f\u00e1brica inteligente, crea la base para innovaciones y modelos de servicio y negocio completamente nuevos y disruptivos.<\/p>\n
Basta pensar en la producci\u00f3n por lotes de tama\u00f1o 1, es decir, la producci\u00f3n de exactamente un producto seg\u00fan las especificaciones del cliente al mismo coste que la producci\u00f3n en serie, el mantenimiento predictivo o los modelos de pago a la carta basados en el consumo de sistemas y dispositivos.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda para ello est\u00e1 disponible. Las soluciones de automatizaci\u00f3n y los sistemas de control, pesaje e impresi\u00f3n ya intercambian datos con las m\u00e1quinas u otras aplicaciones inform\u00e1ticas a trav\u00e9s de interfaces e Internet. Los componentes de identificaci\u00f3n autom\u00e1tica, como los c\u00f3digos de barras y la identificaci\u00f3n por radiofrecuencia, tambi\u00e9n est\u00e1n muy desarrollados, al igual que los sensores y actuadores.<\/p>\n
El truco consiste en vincular de forma inteligente las tecnolog\u00edas individuales con los procesos comerciales y log\u00edsticos del sistema ERP, mediante una \"integraci\u00f3n en tiempo real\" tanto horizontal como vertical bidireccional.<\/p>\n
Esto crea una red de creaci\u00f3n de valor compatible con la Industria 4.0 con un flujo de datos digitales de extremo a extremo. Al mismo tiempo, la cantidad de datos estructurados y no estructurados crece exponencialmente.<\/p>\n
Esta avalancha de datos (big data) puede analizarse sobre la base de algoritmos predefinidos y pueden activarse procesos de seguimiento inteligentes en \"tiempo real\". Los sistemas ERP como SAP ERP son adecuados como pieza central de una f\u00e1brica inteligente.<\/p>\n
Para dar un soporte \u00f3ptimo a los an\u00e1lisis de big data, SAP ERP tambi\u00e9n puede trabajar con una potente tecnolog\u00eda in-memory, como la plataforma Hana basada en esta tecnolog\u00eda.<\/p>\n
Para las empresas cuya estrategia de TI se basa en SAP ERP, una plataforma tecnol\u00f3gica inteligente totalmente integrada en SAP es id\u00f3nea como habilitador de la Industria 4.0: la plataforma MPS crea la base para una f\u00e1brica totalmente automatizada.<\/p>\n
MPS ayuda a dialogar, interconectar y visualizar datos y procesos de producci\u00f3n e intralog\u00edstica de forma transparente y en \"tiempo real\". Otra ventaja es que los dispositivos, sensores y subsistemas pueden conectarse directamente a SAP ERP sin middleware adicional y los datos de los sistemas de distintos fabricantes pueden procesarse de forma estandarizada utilizando la misma l\u00f3gica.<\/p>\n
Los datos de proceso de las m\u00e1quinas, los controladores industriales, las b\u00e1sculas, los PC de las l\u00edneas de producci\u00f3n, los servidores OPC y los componentes Auto-ID est\u00e1n disponibles para los procesos del sistema ERP de SAP en \"tiempo real\".<\/p>\n
El resultado es una cadena de procesos integrada de extremo a extremo cuyos elementos individuales se influyen mutuamente y permiten obtener una \"visi\u00f3n en tiempo real\" de lo que est\u00e1 ocurriendo realmente en la f\u00e1brica, a la que luego se ajustan, entre otros, los procesos de planificaci\u00f3n y control operativos.<\/p>\n
Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta los requisitos de facilidad de uso, siempre una exigencia de los distintos grupos de usuarios y especialistas de la producci\u00f3n, desde los operarios de taller hasta los directivos.<\/p>\n
Si las transacciones y los datos de SAP, as\u00ed como los procesos y la informaci\u00f3n de la planta de producci\u00f3n, se visualizan de forma clara y en \"tiempo real\" en una interfaz intuitiva y compatible con el sector, los usuarios pueden completar las tareas de forma a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pida y eficiente que antes, ya sea en el escritorio o en el m\u00f3vil a trav\u00e9s de un smartphone, una tableta o un port\u00e1til.<\/p>\n
El usuario puede realizar cambios en el dise\u00f1o de la interfaz de usuario con poco esfuerzo, siempre que est\u00e9 autorizado para ello. Las tecnolog\u00edas de Multi-Process Suite son a la vez el habilitador de los procesos de la Industria 4.0 basados en SAP y la base de desarrollo de un sistema modular de ejecuci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n (MES) que se integra de forma fluida y fiable en SAP ERP.<\/p>\n
Orbis MES enlaza y sincroniza los procesos y datos de la planta de producci\u00f3n con los procesos ERP. Una interfaz intuitiva basada en web visualiza claramente los datos y las cifras clave de la producci\u00f3n en \"tiempo real\".<\/p>\n
Pueden consultarse en cualquier momento en cualquier dispositivo final con s\u00f3lo pulsar un bot\u00f3n. Esto hace que la creaci\u00f3n de valor en la producci\u00f3n sea realmente transparente y que problemas como el exceso de residuos, los tiempos de preparaci\u00f3n excesivos y los equipos incorrectos o ausentes se detecten de inmediato.<\/p>\n
De este modo, pueden iniciarse inmediatamente medidas como la reprogramaci\u00f3n de una orden de producci\u00f3n a otra m\u00e1quina y evitarse costosos tiempos de inactividad.<\/p>\n
Como habilitador, MPS apoya eficazmente la intralog\u00edstica basada en SAP mediante la integraci\u00f3n de c\u00f3digos de barras y RFID. De este modo, los procesos, desde la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas, el almacenamiento y el transporte interno hasta la preparaci\u00f3n de pedidos y la tramitaci\u00f3n de expediciones, pueden seguirse y controlarse sin fisuras en tiempo real.<\/p>\n
Esta informaci\u00f3n actualizada tambi\u00e9n se utiliza como base de bucles de control automatizados para garantizar la seguridad del inventario en el almac\u00e9n mediante estrategias de reposici\u00f3n adecuadas.<\/p>\n
Si los componentes y productos semiacabados est\u00e1n equipados con un c\u00f3digo de barras o RFID, cada movimiento entre los pasos de procesamiento puede registrarse de forma m\u00f3vil y asistida por di\u00e1logo, y seguirse y visualizarse en el sistema SAP pr\u00e1cticamente en \"tiempo real\".<\/p>\n
Cada pieza es claramente identificable y puede localizarse en cualquier momento. Por ejemplo, se puede implantar la gesti\u00f3n digital de herramientas para identificar claramente la ubicaci\u00f3n de cada herramienta individual y optimizar el inventario de herramientas, con un efecto positivo en los costes.<\/p>\n
Los datos recopilados en el marco de la gesti\u00f3n digital de herramientas tambi\u00e9n pueden utilizarse para el mantenimiento predictivo de las herramientas y para optimizar los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n
Las tecnolog\u00edas RFID y de c\u00f3digos de barras tambi\u00e9n permiten la trazabilidad de los productos a lo largo de todo su ciclo de vida. La informaci\u00f3n sobre el origen, el almacenamiento y el estado de los productos puede recuperarse en cualquier momento. Esta documentaci\u00f3n sin fisuras ayuda, por ejemplo, a reducir las fuentes de error en caso de reclamaciones.<\/p>\n
Estos ejemplos lo demuestran:<\/p>\n
Muchas empresas, especialmente PYME, carecen de una hoja de ruta para la Industria 4.0. Muchas siguen siendo reacias a invertir porque carecen de una estrategia 4.0 global. Seg\u00fan un estudio de McKinsey, el 40 % de las empresas no est\u00e1n suficientemente preparadas para la Industria 4.0 en t\u00e9rminos de estrategia y conocimientos.<\/p>\n
Sin embargo, esto no debe llevar a las empresas a no aventurarse en el tema de la Industria 4.0 sin una hoja de ruta. Para estas empresas, se recomienda una estrategia de peque\u00f1os pasos en forma de subproyectos, a trav\u00e9s de los cuales puedan introducir elementos de la Industria 4.0 en sus f\u00e1bricas.<\/p>\n
La inversi\u00f3n necesaria para ello es manejable, ya que se utiliza la infraestructura existente y no es necesario adquirir nuevo hardware. Los sistemas y procesos SAP existentes se mejoran conect\u00e1ndolos con las m\u00e1quinas y las personas y automatiz\u00e1ndolos, desde la m\u00e1quina individual a la l\u00ednea de producci\u00f3n, pasando por toda la f\u00e1brica. Esto facilita, sobre todo a las medianas empresas, la entrada en la f\u00e1brica inteligente.<\/p>\n
A la hora de planificar y llevar a cabo proyectos de Industria 4.0, un socio con experiencia puede ayudar a las empresas ofreci\u00e9ndoles apoyo experto en la integraci\u00f3n de tecnolog\u00edas y soluciones existentes, como SAP ERP, para que formen parte de los procesos de Industria 4.0.<\/p>\n
El punto de partida de cada proyecto es un taller. Los expertos analizan los requisitos con el fin de desarrollar un concepto concreto para los siguientes pasos en el camino hacia la f\u00e1brica inteligente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La transformaci\u00f3n digital est\u00e1 cambiando la producci\u00f3n de forma permanente. Con la plataforma Multi-Process Suite (MPS) de Orbis, se pueden crear las bases para una f\u00e1brica completamente automatizada. Permite el mapeo virtual de los eventos reales de una f\u00e1brica en \"tiempo real\" en el sistema SAP existente.<\/p>","protected":false},"author":1820,"featured_media":60767,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,1596],"tags":[210,600,367,881,138,7795],"coauthors":[33433],"class_list":["post-61130","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-1596","tag-big-data","tag-digitale-transformation","tag-industrie-4-0","tag-orbis","tag-sap-erp","tag-smart-factory","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2016-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
Die digitale Transformation ver\u00e4ndert die Produktion nachhaltig. Mit der Plattform Multi-Process Suite (MPS) von Orbis kann die Basis f\u00fcr eine komplett automatisierte Fabrik geschaffen werden. Sie erm\u00f6glicht das virtuelle Abbild des realen Geschehens einer Fabrik in \u201eEchtzeit\u201c im vorhandenen SAP-System.<\/p>\n","category_list_v2":"Business-Management<\/a>, MAG 16-02<\/a>","author_info_v2":{"name":"Christoph Kullmann, Orbis","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/christoph-kullmann\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61130","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1820"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=61130"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/61130\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/60767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=61130"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=61130"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=61130"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=61130"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}