AlzChem tambi\u00e9n aprovech\u00f3 la construcci\u00f3n de su nuevo almac\u00e9n para optimizar sus procesos log\u00edsticos. SAP EWM se introdujo como nueva soluci\u00f3n de gesti\u00f3n de almacenes en seis meses. La empresa qu\u00edmica cont\u00f3 con el apoyo de SAP SCM y del especialista en log\u00edstica Serkem.<\/p>\n
Adem\u00e1s de sus propias tareas de almac\u00e9n, AlzChem utiliza el centro log\u00edstico para la tramitaci\u00f3n con su socio estrat\u00e9gico in situ. Con la soluci\u00f3n SAP Extended Warehouse Management (EWM) apta para varios clientes, todas las actividades relacionadas con el almac\u00e9n se realizan ahora en un \u00fanico sistema.<\/p>\n
Para ello, las existencias de los distintos clientes se gestionan en plantas diferentes. Esto significa que incluso es posible realizar un inventario anual por cliente.<\/p>\n
Para facilitar el trabajo diario de los empleados en el almac\u00e9n, AlzChem conf\u00eda en la recopilaci\u00f3n m\u00f3vil de datos, incluso sin cobertura WLAN total. Se necesitaba una soluci\u00f3n con capacidad offline. Serkem la suministr\u00f3.<\/p>\n
Ya sea en l\u00ednea o fuera de l\u00ednea, es posible procesar paquetes de trabajo completos con ayuda del esc\u00e1ner. Y ello teniendo en cuenta la l\u00f3gica de optimizaci\u00f3n y criterios como las prioridades, el menor n\u00famero posible de cambios de marcha, etc. Otra ventaja: todos los pasos se documentan y los datos de inventario actuales est\u00e1n disponibles en SAP.<\/p>\n
En la zona de entrada de mercanc\u00edas, los pal\u00e9s se registran con n\u00famero de material, lote y cantidad mediante esc\u00e1ner y se vinculan a un n\u00famero de pal\u00e9. Esto tiene una funci\u00f3n central. Garantiza la trazabilidad de los movimientos de los pal\u00e9s en el sistema. Desde la entrada de mercanc\u00edas hasta la entrega, cada palet tiene un n\u00famero \u00fanico.<\/p>\n
A continuaci\u00f3n, una carretilla elevadora transporta las paletas hasta su destino. Los transportes en el almac\u00e9n suelen constar de varios pasos. Con la soluci\u00f3n en SAP EWM, se crea un transporte con un \u00fanico almac\u00e9n de destino, pero es reconocido y movido en varios pasos por diferentes empleados.<\/p>\n
Estas cadenas de transporte se mapean en SAP EWM con soporte de c\u00f3digo de barras: Adem\u00e1s del destino final, tambi\u00e9n se puede ver la posici\u00f3n actual del palet y se conocen los pasos de trabajo restantes para cada zona. Los turnos de producci\u00f3n m\u00e1s largos que los de almacenamiento en Trostberg son la raz\u00f3n de que haya dos transportadores de rodillos en el lado largo del almac\u00e9n.<\/p>\n
Los pal\u00e9s se introducen individualmente en el edificio a trav\u00e9s de la puerta y se almacenan en b\u00fafer hasta que se almacenan, por lo que las entregas tambi\u00e9n pueden realizarse fuera del horario de apertura. El proceso de entrada de mercanc\u00edas es m\u00e1s flexible.<\/p>\n
Adem\u00e1s, se acelera mediante funciones de cross-docking. Si se produce un caso de cross-docking durante la entrada en stock, las mercanc\u00edas se contabilizan directamente desde la entrada de mercanc\u00edas a un tipo de almac\u00e9n especial.<\/p>\n
Para ello, un empleado del centro de control del almac\u00e9n activa el proceso de cross-docking. Las mercanc\u00edas de producci\u00f3n se a\u00f1aden a una entrega de cliente y se env\u00edan directamente a la carga sin tener que pasar por el almac\u00e9n.<\/p>\n
El almac\u00e9n de sustancias peligrosas se encuentra en una zona separada del centro log\u00edstico. Aqu\u00ed, la nueva soluci\u00f3n en SAP EWM apoya el cumplimiento de los requisitos legales para el almacenamiento de sustancias peligrosas en el lado del sistema.<\/p>\n
Los s\u00f3lidos, por ejemplo, se almacenan en los niveles 4-7, y los l\u00edquidos no inflamables y no corrosivos en los niveles 2-3. La asignaci\u00f3n se basa en el indicador de \u00e1rea de almacenamiento del maestro de materiales. En la empresa qu\u00edmica s\u00f3lo se almacenan sustancias etiquetadas.<\/p>\n
Al mismo tiempo, tambi\u00e9n se observa la cantidad m\u00e1xima permitida de sustancias peligrosas en el almac\u00e9n: 1.000 toneladas de peso total para sustancias t\u00f3xicas, 500 toneladas para sustancias muy t\u00f3xicas. Si se superan los valores umbral definidos, se generan autom\u00e1ticamente avisos durante la noche en forma de correos electr\u00f3nicos.<\/p>\n
En el nuevo almac\u00e9n de productos qu\u00edmicos, las 9.000 plazas de almacenamiento se dividen en dos bloques para dos apiladores de gran altura.<\/p>\n
\"Debido al n\u00famero limitado de puntos de transferencia y al tiempo necesario para cambiar el pasillo de la apiladora de estanter\u00edas altas, un proceso optimizado es de vital importancia en este caso\"<\/em><\/p>\n explica el Jefe de Inform\u00e1tica, Stefan Hahn.<\/p>\n \"A pesar del espacio limitado, hay que garantizar el mayor rendimiento posible\".<\/em><\/p>\n Tanto el doble funcionamiento de la apiladora de estanter\u00edas altas como la minimizaci\u00f3n del n\u00famero de cambios de pasillo necesarios contribuyen a ahorrar tiempo, distancias y costes. Las recogidas tienen la m\u00e1xima prioridad de serie y siempre se realizan desde el pasillo abierto.<\/p>\n Para mayor flexibilidad, la optimizaci\u00f3n puede cambiarse a almacenamiento: el doble juego sigue teniendo lugar, pero con una prioridad menor.<\/p>\n La nueva soluci\u00f3n de gesti\u00f3n de almacenes se implant\u00f3 por etapas sin migrar las existencias: el almac\u00e9n se fue llenando poco a poco mediante entradas de mercanc\u00edas, mientras el antiguo almac\u00e9n segu\u00eda funcionando en paralelo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" 9600 ubicaciones de almacenamiento y una superficie de 6600 metros cuadrados: el nuevo complejo de almacenes de la empresa qu\u00edmica AlzChem en Trostberg cumple las \u00faltimas normas y requisitos de seguridad. 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