Industria 4.0 describe c\u00f3mo las piezas inteligentes se comunican con las m\u00e1quinas, encuentran de forma aut\u00f3noma la ruta \u00f3ptima a trav\u00e9s de la producci\u00f3n y se convierten as\u00ed en el producto final acabado sin un sistema de control centralizado.<\/p>\n
Es lo que se conoce como sistemas ciberf\u00edsicos (CPS). Los humanos apoyan el sistema y s\u00f3lo intervienen para regularlo cuando es necesario. Esto genera inevitablemente grandes cantidades de datos que proporcionan informaci\u00f3n sobre el estado actual del sistema global y de las piezas individuales.<\/p>\n
La Industria 4.0 prev\u00e9 soluciones inform\u00e1ticas descentralizadas desde la nube para procesar estos datos. En contraste con los sistemas MES, poco se ha escrito hasta ahora sobre la conexi\u00f3n a un sistema ERP en este contexto.<\/p>\n
Muchas instituciones de investigaci\u00f3n y empresas manufactureras trabajan actualmente en la Industria 4.0 y ensayan distintos enfoques para hacer realidad ideas visionarias.<\/p>\n
A pesar de toda la descentralizaci\u00f3n, la experiencia ha demostrado que una autoridad central para la coordinaci\u00f3n y la sincronizaci\u00f3n es beneficiosa. Incluso hoy en d\u00eda, los sistemas de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n se benefician de una alta densidad de grabaci\u00f3n y de muchos sensores en la producci\u00f3n.<\/p>\n
Estos datos se cotejan en una base de datos de producci\u00f3n central y proporcionan una visi\u00f3n global de la producci\u00f3n, que constituye la base para tomar decisiones fiables y optimizar los procesos de producci\u00f3n.<\/p>\n
La Industria 4.0 tambi\u00e9n requiere transparencia basada en datos en tiempo real y puede apoyarse eficazmente en las capacidades de un MES. Gracias a la gesti\u00f3n de datos centralizada e integradora, un MES puede trabajar muy r\u00e1pidamente con la informaci\u00f3n disponible, ya que no es necesario solicitar primero m\u00faltiples fuentes de datos.<\/p>\n
Vincular el SPC aut\u00f3nomo a la base de datos MES hace m\u00e1s eficaz su comunicaci\u00f3n y, por tanto, tambi\u00e9n el sistema en su conjunto. Adem\u00e1s, la vinculaci\u00f3n a un sistema ERP es m\u00e1s f\u00e1cil de implantar de forma centralizada que descentralizada.<\/p>\n
Para que un sistema de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n cumpla los requisitos de la Industria 4.0, debe ofrecer muchas funciones y capacidades nuevas. MES 4.0 resume estos requisitos en un concepto coherente.<\/p>\n
En la vanguardia de MES 4.0 est\u00e1 la integraci\u00f3n horizontal, es decir, la vinculaci\u00f3n de datos entre todos los recursos que intervienen en el proceso de producci\u00f3n con el objetivo de evitar soluciones aut\u00f3nomas aisladas e interfaces adicionales. La directriz VDI 5600 se refiere a las tres \u00e1reas de producci\u00f3n, calidad y personal. Sin embargo, \u00e9stas deben considerarse de forma hol\u00edstica.<\/p>\n
Con su enfoque global, la gesti\u00f3n de datos MES integradora garantiza que todos los recursos (m\u00e1quinas, herramientas, personal, par\u00e1metros de ajuste, ayudas a la producci\u00f3n, planes de inspecci\u00f3n) est\u00e9n disponibles a tiempo y se utilicen de forma \u00f3ptima.<\/p>\n
Esto promueve la superioridad de la producci\u00f3n aut\u00f3noma de la Industria 4.0 a trav\u00e9s de un alto nivel de diversidad de variantes y una capacidad de entrega flexible. La capacidad en l\u00ednea de un sistema MES tambi\u00e9n se est\u00e1 convirtiendo en una necesidad absoluta.<\/p>\n
En el curso de la descentralizaci\u00f3n de los sistemas de producci\u00f3n, la capacidad offline de los componentes MES es importante, adem\u00e1s del registro y el procesamiento en tiempo real. Si se interrumpe la conexi\u00f3n de una m\u00e1quina o un sensor a la base de datos central, los componentes inteligentes deben ser capaces de salvar este tiempo.<\/p>\n
Esto es extremadamente importante en t\u00e9rminos de documentaci\u00f3n sin fisuras y rendimiento de producci\u00f3n optimizado. Industria 4.0 requiere el uso de comunicaci\u00f3n estandarizada como UMCM (Universal Machine Connectivity for MES) entre las m\u00e1quinas y el sistema MES debido a los diferentes sistemas.<\/p>\n
Con UMCM, las m\u00e1quinas pueden conectarse f\u00e1cilmente y pueden transferirse los datos necesarios, como marcas de tiempo, valores de contador, estado de la m\u00e1quina, cantidades y valores de proceso.<\/p>\n
La direcci\u00f3n de una empresa manufacturera participa cada vez m\u00e1s en los procesos de toma de decisiones relacionados con la producci\u00f3n. Sin embargo, s\u00f3lo se pueden tomar decisiones fiables si los responsables disponen de la informaci\u00f3n necesaria de forma adecuada.<\/p>\n
El MES del futuro proporcionar\u00e1 cifras clave u otros an\u00e1lisis de par\u00e1metros de producci\u00f3n importantes de forma oportuna y f\u00e1cil de gestionar. La transferencia de informaci\u00f3n condensada de la producci\u00f3n a un sistema ERP o de inteligencia empresarial tambi\u00e9n ser\u00e1 cada vez m\u00e1s importante para poder evaluar y optimizar los procesos empresariales de principio a fin.<\/p>\n
La descentralizaci\u00f3n de los procesos en la producci\u00f3n significa que los empleados tambi\u00e9n deben poder actuar con mayor flexibilidad. Los dispositivos m\u00f3viles y las aplicaciones MES adecuadas proporcionan todos los datos exactamente donde se necesitan. Algunos escenarios pr\u00e1cticos lo ilustrar\u00e1n:<\/p>\n
Un t\u00e9cnico de mantenimiento es informado del mal funcionamiento de una m\u00e1quina a trav\u00e9s de su smartphone. Con el mismo dispositivo, el empleado puede visualizar inmediatamente la informaci\u00f3n necesaria sobre la m\u00e1quina afectada, generar una orden de mantenimiento en l\u00ednea y documentar in situ los puntos problem\u00e1ticos mediante la c\u00e1mara integrada.<\/p>\n
Las im\u00e1genes se asignan autom\u00e1ticamente a la orden de mantenimiento y al historial de la m\u00e1quina. El t\u00e9cnico de mantenimiento tambi\u00e9n puede consultar la informaci\u00f3n guardada sobre aver\u00edas anteriores.<\/p>\n
A partir de los datos hist\u00f3ricos y del estado actual, puede decidir qu\u00e9 medidas hay que tomar e iniciarlas de inmediato, y todo ello sin desplazamientos ni anotaciones manuales directamente en la m\u00e1quina.<\/p>\n
Gracias a la c\u00e1mara incorporada en el smartphone, los productos semiacabados o acabados
\nLos productos de las existencias WIP pueden escanearse mediante portadores de identificaci\u00f3n. Con una soluci\u00f3n MES m\u00f3vil, un capataz puede identificar el material y obtener m\u00e1s informaci\u00f3n durante su recorrido por la producci\u00f3n. La conexi\u00f3n entre el mundo real y la imagen virtual en el MES se establece de forma casi trivial mediante este tipo de funciones.<\/p>\n
Una de las posibilidades triviales de los clientes m\u00f3viles es la disponibilidad independiente de la ubicaci\u00f3n de la informaci\u00f3n sobre el estado actual de la producci\u00f3n o de los recursos individuales.<\/p>\n
Esto significa que un supervisor de turno puede conocer el estado de los pedidos de su \u00e1rea de responsabilidad, aunque se encuentre en una reuni\u00f3n de producci\u00f3n o en el despacho con su superior. As\u00ed se evitan llamadas innecesarias y se reducen los tiempos de espera.<\/p>\n
Algunos de los temas mencionados ya pueden implantarse en MES. Sin embargo, el esfuerzo necesario para ello sigue siendo muy elevado para muchos proveedores de MES. Por lo general, los sistemas ERP a\u00fan no est\u00e1n preparados para los conceptos de producci\u00f3n descentralizada.<\/p>\n
Las tecnolog\u00edas y conceptos del futuro, como MES 4.0, har\u00e1n que las soluciones actuales sean m\u00e1s inteligentes y flexibles. La Industria 4.0 no ser\u00e1 posible sin MES. En particular, las soluciones MES modernas tendr\u00e1n una importancia fundamental como enlace entre el sistema ERP y la producci\u00f3n aut\u00f3noma.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Las estrategias orientadas al futuro, como la Industria 4.0, centradas en procesos de fabricaci\u00f3n descentralizados, est\u00e1n generando nuevas demandas en las TI de fabricaci\u00f3n, especialmente en los sistemas ERP y de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n (MES). El concepto MES 4.0 muestra c\u00f3mo puede ser el mundo de las TI de fabricaci\u00f3n en el futuro.<\/p>","protected":false},"author":38,"featured_media":60576,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,31690],"tags":[367],"coauthors":[19920],"class_list":["post-60650","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-mag-1304","tag-industrie-4-0","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2013-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
Zukunftsweisende Strategien wie Industrie 4.0 mit Fokus auf dezentrale Fertigungsprozesse generieren neue Anforderungen an die Fertigungs-IT \u2013 insbesondere an ERP und Manufacturing-Execution-Systeme (MES). Das Konzept MES 4.0 zeigt, wie die fertigungsnahe IT-Welt in Zukunft aussehen kann.<\/p>\n","category_list_v2":"Business-Management<\/a>, MAG 13-04<\/a>","author_info_v2":{"name":"Revista E-3","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/e-3-magazin\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60650","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/38"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=60650"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60650\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":139103,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60650\/revisions\/139103"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/60576"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=60650"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=60650"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=60650"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=60650"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}