{"id":59919,"date":"2019-07-30T08:00:10","date_gmt":"2019-07-30T06:00:10","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=59919"},"modified":"2020-02-08T16:55:49","modified_gmt":"2020-02-08T15:55:49","slug":"el-sistema-operativo-de-la-industria-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/es\/el-sistema-operativo-de-la-industria-4-0\/","title":{"rendered":"El sistema operativo Industria 4.0"},"content":{"rendered":"<p>El sistema operativo abierto BaSys 4.0, la infraestructura de datos y SAP armonizan entre s\u00ed. La conexi\u00f3n en red de las l\u00edneas de producci\u00f3n es mucho m\u00e1s f\u00e1cil en la pr\u00e1ctica que antes y conduce a la digitalizaci\u00f3n al cien por cien, desde la cesta de la compra hasta la producci\u00f3n y el env\u00edo.<\/p>\n<p>La producci\u00f3n en red, en la que todos los pasos de trabajo est\u00e1n digitalizados, tiene lugar en menos de un metro cuadrado. Construido en Fischertechnik, el modelo reproduce al detalle la producci\u00f3n real, que puede seguirse desde la estanter\u00eda alta, pasando por hornos y robots, hasta la producci\u00f3n, pasando por el control de calidad y el envasado.<\/p>\n<p>Un cuadro de mando muestra primero el pedido que se recibi\u00f3 por m\u00f3vil y se introdujo en el backend de SAP. A continuaci\u00f3n, el m\u00f3dulo SAP SD cre\u00f3 el pedido de venta en segundo plano. El sistema SAP comunica el material pedido al middleware BaSys 4.0, que lo almacena en el almac\u00e9n.<\/p>\n<p>En una tableta disponible en el mercado se visualiza ahora cada paso posterior, desde el pedido hasta la expedici\u00f3n del producto. La cadena de procesos que debe ejecutarse se basa en flujos de datos reales e incluye interfaces con el controlador l\u00f3gico programable (PLC) o los sistemas de bus, lo que permite intervenir en la producci\u00f3n en cualquier momento. Los datos procesados de los sensores procedentes de los dispositivos conectados en red se almacenan en el lago de datos (ObjectStore, Hadoop, etc.).<\/p>\n<p>Esta demostraci\u00f3n en directo se present\u00f3 en la feria de Hannover a principios de abril y mostr\u00f3 Shopfloor 4.0, el nombre de la soluci\u00f3n desarrollada por el Instituto Fraunhofer de Ingenier\u00eda Experimental de Software (IESE) junto con NetApp y Objective Partner.<\/p>\n<p>Shopfloor 4.0 supera el mayor obst\u00e1culo hasta ahora en las aplicaciones de Industrie 4.0: el intercambio de datos puede tener lugar ahora autom\u00e1ticamente en un entorno de producci\u00f3n en red. Este efecto se basa en la interacci\u00f3n coordinada de BaSys 4.0 con sus gemelos digitales, una infraestructura de datos eficiente y SAP, que se ha acoplado a la pila de TI. Pero, \u00bfqu\u00e9 consiguen estos componentes individuales?<\/p>\n<h3>Comunicaci\u00f3n mediante gemelo digital<\/h3>\n<p>La base de software para Shopfloor 4.0 est\u00e1 siendo creada por Fraunhofer IESE, que ha desarrollado BaSys 4.0 con 14 socios de la investigaci\u00f3n y la industria. El resultado es un sistema operativo para instalaciones de producci\u00f3n que crea un lenguaje est\u00e1ndar para la Industria 4.0. El proyecto est\u00e1 financiado por el Ministerio Federal de Educaci\u00f3n e Investigaci\u00f3n desde 2016.<\/p>\n<p>BaSys 4.0 es un middleware que conecta en red las m\u00e1quinas: el taller y la oficina, es decir, la producci\u00f3n y el entorno inform\u00e1tico, hablan ahora entre s\u00ed. La soluci\u00f3n de c\u00f3digo abierto garantiza la comunicaci\u00f3n asumiendo las tareas de las conchas de gesti\u00f3n a las que las m\u00e1quinas env\u00edan sus datos.<\/p>\n<p>Bas\u00e1ndose en BaSys 4.0, Fraunhofer IESE, Objective Partner y NetApp han desarrollado la soluci\u00f3n Shopfloor 4.0, que incorpora funciones de apoyo. La plataforma de software carga un gemelo digital para cada componente de la m\u00e1quina.<\/p>\n<p>Un modelo de datos estructura y especifica c\u00f3mo deben organizarse los datos enviados. BaSys 4.0 asigna los datos de producci\u00f3n a una pieza, re\u00fane los valores y los almacena en un shell de gesti\u00f3n.<\/p>\n<figure id=\"attachment_59933\" aria-describedby=\"caption-attachment-59933\" style=\"width: 800px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-59933 size-full\" src=\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk.jpg\" alt=\"Frauenhofer\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk.jpg 800w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk-768x576.jpg 768w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk-100x75.jpg 100w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk-480x360.jpg 480w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk-640x480.jpg 640w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/DSC_3623_full_cmyk-720x540.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-59933\" class=\"wp-caption-text\">Con la tecnolog\u00eda Fischer y el sistema operativo y middleware BaSys de Fraunhofer, NetApp ha creado un entorno de Industria 4.0.<\/figcaption><\/figure>\n<p>A partir de ese momento, los datos adquieren un significado, una sem\u00e1ntica. Ya no importa de qu\u00e9 m\u00e1quina proceden los datos ni a trav\u00e9s de qu\u00e9 protocolo de comunicaci\u00f3n. Los valores pueden seguir proces\u00e1ndose. De este modo, la pieza y sus datos recorren juntos la cadena de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>Esto permite rastrear la calidad de cada uno de los pasos de producci\u00f3n y del proceso de producci\u00f3n en su conjunto. Incluso antes de que se inicie un pedido de producci\u00f3n, los gemelos digitales pueden resultar extremadamente relevantes en la pr\u00e1ctica.<\/p>\n<p>Por ejemplo, \u00bfqu\u00e9 ocurre si el siguiente pedido del calendario de planificaci\u00f3n de la m\u00e1quina incluye ahora 800 piezas en lugar de 500? Un gemelo digital le permite mirar hacia delante. La simulaci\u00f3n definida por software ilustra si la m\u00e1quina puede funcionar o tiene que ser revisada de antemano.<\/p>\n<p>No s\u00f3lo se pueden ejecutar grandes pedidos con antelaci\u00f3n, sino tambi\u00e9n la posible necesidad de sustituir sensores, de los que una m\u00e1quina puede tener cientos. Cada sensor tiene su propio software. Una simulaci\u00f3n aclara si el software tambi\u00e9n puede comunicarse con el sistema en la nueva versi\u00f3n tras la actualizaci\u00f3n.<\/p>\n<h3>Programaci\u00f3n basada en servicios<\/h3>\n<p>Adem\u00e1s de la comunicaci\u00f3n de extremo a extremo mediante protocolos cruzados en el parque de m\u00e1quinas, BaSys 4.0 tambi\u00e9n combina otro avance decisivo: los controladores l\u00f3gicos programables proporcionan los servicios que solicitan los usuarios del servicio.<\/p>\n<p>Por tanto, los usuarios del servicio definen los procesos de producci\u00f3n y los modifican. Para ello, hay que reprogramar las m\u00e1quinas. Esto puede hacerse ahora de forma mucho m\u00e1s eficiente que si hubiera que hacerlo con el PLC como antes.<\/p>\n<p>Esto conduce a la producci\u00f3n basada en servicios, con la que se pueden ejecutar lotes peque\u00f1os hasta el tama\u00f1o de lote 1. En la pr\u00e1ctica, el jefe de producci\u00f3n tambi\u00e9n puede introducir el pedido que considere m\u00e1s importante. El sistema simplemente llama al servicio necesario, y la nueva serie de producci\u00f3n se pone en marcha.<\/p>\n<h3>Creaci\u00f3n de una infraestructura de datos eficaz<\/h3>\n<p>Sin embargo, el middleware BaSys 4.0 s\u00f3lo produce los efectos descritos si se ejecuta en una infraestructura de datos en la que \u00e9stos est\u00e9n altamente disponibles. NetApp satisface esta demanda con su software y sistema de gesti\u00f3n de datos para Shopfloor 4.0.<\/p>\n<p>Varias tecnolog\u00edas trabajan juntas en la arquitectura de referencia dise\u00f1ada para que los procesos de extremo a extremo se puedan asignar sin problemas en las instalaciones y en la nube. En primer lugar, el aprovisionador de almacenamiento NetApp Trident y las instant\u00e1neas hacen que BaSys 4.0 est\u00e9 altamente disponible en el contenedor.<\/p>\n<p>NetApp es actualmente el \u00fanico proveedor que resuelve este problema conectando los contenedores Trident con una capa de persistencia. De lo contrario, un contenedor perder\u00eda datos tras un reinicio o en el transcurso de un fallo del sistema.<\/p>\n<p>Los contenedores pueden estar disponibles a trav\u00e9s de NetApp Kubernetes Service (NKS). NKS simplifica y automatiza la configuraci\u00f3n, el funcionamiento y el escalado de los contenedores.<\/p>\n<p>La mejor opci\u00f3n para este entorno de contenedores es una infraestructura hiperconvergente (HCI) de NetApp, ya que ofrece escalabilidad horizontal y rendimiento garantizado (calidad de servicio). A\u00fan se echa en falta Data Fabric de NetApp, que unifica la gesti\u00f3n de datos en todos los recursos distribuidos, como componente b\u00e1sico importante.<\/p>\n<p>Conecta a la perfecci\u00f3n entornos de nube privada, p\u00fablica e h\u00edbrida sin la amenaza de la dependencia de un proveedor de nube. Como resultado, Shopfloor 4.0 gana en flexibilidad y escalabilidad.<\/p>\n<h3>Integraci\u00f3n en SAP<\/h3>\n<p>La arquitectura de referencia Shopfloor 4.0 conecta a Objective Partner con SAP, vinculando la producci\u00f3n con los procesos comerciales y empresariales de la empresa. Solo as\u00ed se obtiene una visi\u00f3n de extremo a extremo que incluye al cliente en el sentido de un recorrido del cliente satisfactorio.<\/p>\n<p>En concreto, BaSys 4.0 se comunica con el SAP Data Hub, que recibe los datos de forma est\u00e1ndar desde el middleware, los prepara de forma compatible con SAP y los transfiere al sistema ERP o a los procesos est\u00e1ndar de SAP.<\/p>\n<p>Los datos de fabricaci\u00f3n que gestiona BaSys 4.0 pueden utilizarse para otras aplicaciones, como el aprendizaje autom\u00e1tico. SAP Data Hub, que al igual que BaSys 4.0 se ejecuta en un cl\u00faster Kubernetes, ofrece la oportunidad de combinar una aplicaci\u00f3n de IA de este tipo con procesos SAP est\u00e1ndar.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, SAP Cloud Platform (SCP) proporciona algoritmos basados en productos de c\u00f3digo abierto de hiperescaladores como Google, Microsoft Azure y Amazon Web Services. El entrenamiento de los algoritmos con datos tiene lugar en la nube, para lo cual la gesti\u00f3n de datos multiplataforma, realizada por NetApp Data Fabric, allana el camino.<\/p>\n<p>Antes, las empresas necesitaban una soluci\u00f3n de gesti\u00f3n de datos que llevara los datos al lugar donde se iban a procesar y los recuperara despu\u00e9s. Sin embargo, hoy en d\u00eda ya no basta con copiar los datos de extremo a extremo. Una aplicaci\u00f3n debe ser capaz de llegar de extremo a extremo.<\/p>\n<p>Un servicio nativo de infraestructura de datos que se integra con los mayores hiperescaladores y est\u00e1 listo en cuesti\u00f3n de segundos resuelve este reto. En NetApp, este almacenamiento de datos nativo de la nube se denomina Cloud Volumes Service.<\/p>\n<p>Proporciona a las aplicaciones, ya sean anal\u00edticas, bases de datos o DevOps, un acceso r\u00e1pido a los datos. El sistema operativo de almacenamiento ONTAP acelera las operaciones hasta 20 veces la velocidad habitual.<\/p>\n<h3>La personalizaci\u00f3n y la producci\u00f3n en serie van de la mano<\/h3>\n<p>De momento, no hay l\u00edmites t\u00e9cnicos para conectar todo con todo. Hasta d\u00f3nde quieran llegar las empresas depende de ellas. Con Shopfloor 4.0, ya est\u00e1 disponible una soluci\u00f3n que despeja el camino hacia la Industria 4.0 para las empresas manufactureras y simplifica la digitalizaci\u00f3n integral de los procesos.<\/p>\n<p>La intervenci\u00f3n continua en el sistema de control de la planta, el procesamiento paralelo de los pedidos y la r\u00e1pida puesta en marcha de una nueva l\u00ednea de producci\u00f3n son algunas de las caracter\u00edsticas m\u00e1s importantes de los entornos de producci\u00f3n en red que se basan en la combinaci\u00f3n de tecnolog\u00eda y conocimientos de los socios colaboradores.<\/p>\n<p>En la implantaci\u00f3n, los socios comparten las tareas: NetApp proporciona la pila de TI, Fraunhofer IESE integra su software de c\u00f3digo abierto BaSys 4.0 y Objective Partner proporciona soporte de primer nivel para la soluci\u00f3n, en la que BaSys 4.0, la infraestructura de datos y los procesos SAP interact\u00faan a la perfecci\u00f3n, para una fabricaci\u00f3n basada en servicios que a\u00fane la individualidad del cliente y la producci\u00f3n en masa.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/e3mag.com\/es\/socios\/netapp-deutschland-gmbh\/\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-55800 size-full\" src=\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner.jpg\" alt=\"https:\/\/e3mag.com\/partners\/netapp-deutschland-gmbh\/\" width=\"1000\" height=\"112\" srcset=\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner.jpg 1000w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner-768x86.jpg 768w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner-100x11.jpg 100w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner-480x54.jpg 480w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner-640x72.jpg 640w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner-720x81.jpg 720w, https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2018\/11\/Net-App-CI-Banner-960x108.jpg 960w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En un entorno de Industria 4.0, el intercambio de datos debe realizarse autom\u00e1ticamente. Tambi\u00e9n debe ser posible transformar un proceso de producci\u00f3n de forma eficiente. 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