![\"Roettchen\"](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Roettchen.jpg\" "\\"El")
<\/a>\"En la nueva planta, interconectaremos digitalmente todos los pasos de trabajo, desde el pedido del cliente hasta la producci\u00f3n y la log\u00edstica\".<\/p>\nexplica Carsten R\u00f6ttchen, Director General de Producci\u00f3n.<\/p>\n
\"De este modo, en el futuro podremos producir con gran eficacia las aproximadamente 9.000 cajas peque\u00f1as al d\u00eda y, si es necesario, hasta el 'tama\u00f1o de lote 1'\".<\/p>\n
Rittal implementa la interconexi\u00f3n digital y la producci\u00f3n altamente automatizada asociada con Orbis Manufacturing Execution System (MES) y SAP ERP.<\/p>\n
Orbis MES conecta en red los procesos de la planta de producci\u00f3n bidireccionalmente con SAP Business Suite. La f\u00e1brica digital se planifica \u00edntegramente en el sistema SAP y se controla con Orbis MES.<\/p>\n
La integraci\u00f3n SAP de Orbis MES ha sido certificada por SAP con el sello de aprobaci\u00f3n \"Powered by the SAP NetWeaver Technology Platform\".Orbis MES permite la plena integraci\u00f3n de los procesos MES en los procesos de planificaci\u00f3n y control de la producci\u00f3n (SAP PP), mantenimiento (SAP EAM), gesti\u00f3n de la calidad (SAP QM), log\u00edstica (SAP LES) y gesti\u00f3n de recursos humanos (HCM).<\/p>\n
S\u00f3lo mediante este alto nivel de integraci\u00f3n de procesos es posible automatizar los procesos de la f\u00e1brica inteligente. En el sistema SAP se crea en \"tiempo real\" una imagen virtual de los acontecimientos reales de la f\u00e1brica.<\/p>\n
Conexi\u00f3n en red de SAP ERP y producci\u00f3n<\/h3>\n
Un componente central de Orbis MES es la adquisici\u00f3n de datos de m\u00e1quinas (MDC). Esto permite integrar las m\u00e1quinas directamente en los procesos SAP. Los datos obtenidos se procesan siempre en cuadros de mando f\u00e1ciles de usar.<\/p>\n
El resultado es una visualizaci\u00f3n completa de los estados de las m\u00e1quinas y los sistemas de producci\u00f3n y montaje como base para una producci\u00f3n transparente y eficaz.<\/p>\n
Con Orbis MES, los procesos pueden controlarse con m\u00e1quinas, terminales, sensores, b\u00e1sculas, controladores, m\u00f3dulos de E\/S hasta luces de se\u00f1alizaci\u00f3n, esc\u00e1neres RFID, componentes Bluetooth o incluso dispositivos finales m\u00f3viles, etc.<\/p>\n
Otro componente de Orbis MES es la recopilaci\u00f3n de datos del taller (SFDC). Esto integra activamente a las personas del taller en los flujos de procesos de la f\u00e1brica sin papeles.<\/p>\n
Se dispone de informaci\u00f3n exhaustiva y fiable sobre el rendimiento de los pedidos en \"tiempo real\". Las personas implicadas en el proceso de producci\u00f3n se integran mediante un principio de empuje proactivo.<\/p>\n
Los objetivos de la f\u00e1brica digital en el contexto de la Industria 4.0 son la automatizaci\u00f3n y supervisi\u00f3n continuas de los procesos en toda la cadena de valor. El objetivo es llevar la producci\u00f3n por lotes de productos en serie a la producci\u00f3n personalizada en cantidades unitarias.<\/p>\n El objetivo es lograr una producci\u00f3n sin papeles en la que los componentes de la infraestructura t\u00e9cnica (m\u00e1quinas, sistemas, sensores, software, etc.) est\u00e9n conectados en red o integrados bidireccionalmente entre s\u00ed.<\/p>\n Los inventarios y los tiempos de producci\u00f3n se reducen gracias a procesos de producci\u00f3n, log\u00edstica y comunicaci\u00f3n totalmente automatizados. Un sistema digital de gesti\u00f3n de fallos, que activa procesos automatizados basados en eventos, reduce al m\u00ednimo los tiempos de inactividad.<\/p>\n explica Moritz Heide, Director del Grupo de Producci\u00f3n y Dise\u00f1o Inform\u00e1tico.<\/p>\n Orbis utiliza sus propias soluciones para realizar la f\u00e1brica digital y utiliza el sistema ERP SAP existente como sistema de control para integrar y visualizar los procesos.<\/p>\n Todas las soluciones de Orbis para la Industria 4.0 est\u00e1n totalmente integradas en SAP Business Suite. De este modo, los proyectos de digitalizaci\u00f3n pueden implantarse f\u00e1cilmente en un entorno SAP existente, paso a paso o por completo.<\/p>\n Orbis ha desarrollado Orbis Multi-Process Suite (Orbis MPS) para automatizar los procesos de la f\u00e1brica digital de extremo a extremo.<\/p>\n Esta suite de digitalizaci\u00f3n integra m\u00e1quinas y dispositivos bidireccionalmente en los procesos SAP y permite procesos continuos y transparentes.<\/p>\n Las interrupciones del proceso, por ejemplo en forma de introducci\u00f3n \"manual\" de datos, se sustituyen por un r\u00e1pido intercambio automatizado de informaci\u00f3n.<\/p>\n Esto transforma una gesti\u00f3n de procesos que antes era manual y paso a paso en una cadena de procesos continuamente integrada. Orbis MPS puede utilizarse en todos los procesos de una empresa y es la tecnolog\u00eda b\u00e1sica, as\u00ed como un componente integral de las soluciones Orbis MES y Orbis Logistics.<\/p>\n Gracias a la interacci\u00f3n de los procesos industriales con los procesos de log\u00edstica, calidad y mantenimiento totalmente automatizados en \"tiempo real\", la planta de producci\u00f3n se refleja 1:1 en SAP.<\/p>\n Uno de los objetivos clave de Rittal en relaci\u00f3n con la conexi\u00f3n en red del taller con SAP ERP mediante Orbis MES es una conexi\u00f3n estandarizada de la infraestructura t\u00e9cnica. Esto permite, por ejemplo, conectar en red o integrar m\u00e1quinas e instalaciones en muy poco tiempo y con un esfuerzo manejable.<\/p>\n Esto tambi\u00e9n reduce significativamente el esfuerzo de mantenimiento. Norbert Ruppik, director de proyectos inform\u00e1ticos, resume:<\/p>\n \"Por primera vez, estamos creando aqu\u00ed una integraci\u00f3n vertical completa con TI, desde el sistema ERP hasta el PLC de la m\u00e1quina\".<\/p>\n Orbis MES permite a Rittal automatizar los procesos de fabricaci\u00f3n bas\u00e1ndose en bucles de control. Por ejemplo, el control de reposici\u00f3n de herramientas y material de producci\u00f3n se gestiona de forma totalmente autom\u00e1tica mediante bucles de control aut\u00f3nomos.<\/p>\n Para ello, la estructura de producci\u00f3n real se mapea virtualmente en Orbis MES. La principal ventaja es que el control del reaprovisionamiento se ejecuta en funci\u00f3n de la demanda y \"orientado a eventos\".<\/p>\n En otras palabras, si el suministro de material se agota, el sistema inicia autom\u00e1ticamente la reposici\u00f3n, de forma totalmente autoorganizada y justo a tiempo.<\/p>\n Estos bucles de control tambi\u00e9n pueden utilizarse para aplicar la gesti\u00f3n de excepciones y fallos, en la que los procesos se activan autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n de los acontecimientos.<\/p>\n Por ejemplo, los fallos correspondientes pueden transmitirse al empleado responsable seg\u00fan el principio push, de modo que la intervenci\u00f3n manual en el proceso de producci\u00f3n s\u00f3lo sea necesaria en caso de fallo.<\/p>\n Si se superan los valores l\u00edmite, se activa autom\u00e1ticamente una alarma, que inicia el pedido de piezas de repuesto, as\u00ed como una orden de mantenimiento o de gesti\u00f3n de calidad, e informa al empleado sobre la reparaci\u00f3n pendiente.<\/p>\n Estos procesos altamente automatizados permiten una planificaci\u00f3n precisa de la producci\u00f3n.<\/p>\n \"La planificaci\u00f3n ya no se hace en d\u00edas de producci\u00f3n. En la nueva f\u00e1brica, la planificaci\u00f3n se hace al segundo\".<\/p>\n comenta Moritz Heide.<\/p>\n La tecnolog\u00eda Orbis tambi\u00e9n se utiliza para visualizar los datos de las m\u00e1quinas. El empleado que se encuentra en la m\u00e1quina se beneficia de la visualizaci\u00f3n de informaci\u00f3n sencilla y en tiempo real y, por ejemplo, reconoce los fallos inmediatamente.<\/p>\n Los datos de producci\u00f3n y procesos, por ejemplo de fabricaci\u00f3n, se visualizan claramente en una interfaz intuitiva basada en web. El usuario final puede acceder a ellos seg\u00fan su funci\u00f3n y autorizaci\u00f3n en cualquier momento y desde cualquier lugar en cualquier dispositivo final.<\/p>\n Al vincular el nivel de taller con el nivel de gesti\u00f3n, Orbis MES proporciona claramente la informaci\u00f3n correcta a la persona adecuada en el momento adecuado: toda la f\u00e1brica se vuelve transparente.<\/p>\n En el marco de un proyecto piloto, Orbis ya ha implantado en la planta de Rittal en Herborn un proceso de flujo de una pieza totalmente integrado en SAP Business Suite.<\/p>\n El dibujo y el programa NC se generan autom\u00e1ticamente y se transfieren sin problemas a Orbis MES. A continuaci\u00f3n, Orbis MES utiliza estos datos para controlar un robot l\u00e1ser, que realiza el mecanizado de la carcasa correspondiente.<\/p>\n Esta interconexi\u00f3n y automatizaci\u00f3n altamente eficientes han hecho posible individualizar los productos hasta el tama\u00f1o de lote 1, uno de los objetivos clave de la f\u00e1brica digital en el sentido de la Industria 4.0.<\/p>\n En la planta de armarios compactos m\u00e1s moderna del mundo, Rittal apuesta por las soluciones de Industria 4.0 de Orbis y SAP ERP con el objetivo de reducir los tiempos de producci\u00f3n, recortar costes y garantizar una alta 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Rittal setzt beim weltweit modernsten Kompaktgeh\u00e4usewerk auf Industrie-4.0-L\u00f6sungen von Orbis und SAP ERP mit dem Ziel, Durchlaufzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und eine hohe Qualit\u00e4t zu sichern.<\/p>\n","category_list_v2":"Coverstory 17-07<\/a>, MAG 17-07<\/a>","author_info_v2":{"name":"Frank Wilhelm, Orbis","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/wilhelm-frank\/"},"comments_num_v2":"0 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totalmente sin papel<\/h3>\n
<\/a>\"Para nosotros, Industria 4.0 significa flexibilizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n, y que los procesos sean lo m\u00e1s seguros posible\".<\/p>\n<\/a><\/p>\nLazos de control para una producci\u00f3n orientada a los acontecimientos<\/h3>\n
La visualizaci\u00f3n en \"tiempo real\" crea transparencia<\/h3>\n
Flujo de una pieza totalmente automatizado como proyecto piloto<\/h3>\n
<\/a>En este proceso totalmente automatizado, la introducci\u00f3n de un pedido de cliente, incluidas las modificaciones especiales deseadas, se apoya gr\u00e1ficamente en comunicaci\u00f3n directa con productos de software de Eplan y Cideon, as\u00ed como la transferencia de datos a SAP.<\/p>\n<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"