{"id":161327,"date":"2026-03-11T10:00:00","date_gmt":"2026-03-11T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/e3mag.com\/?p=161327"},"modified":"2026-03-03T13:24:21","modified_gmt":"2026-03-03T12:24:21","slug":"mas-de-30-000-unidades-un-sistema","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/es\/ueber-30-000-aggregate-ein-system\/","title":{"rendered":"M\u00e1s de 30.000 unidades, un sistema"},"content":{"rendered":"

SE Tylose (SET) est\u00e1 dando un gran salto adelante y est\u00e1 digitalizando el mantenimiento de forma sustancial y sostenible. La empresa de Wiesbaden, perteneciente al grupo japon\u00e9s Shin-Etsu, produce \u00e9teres de celulosa a partir de materias primas renovables, procesos qu\u00edmicos muy complejos que plantean las m\u00e1ximas exigencias en cuanto a disponibilidad de las instalaciones, fiabilidad de los procesos y documentaci\u00f3n. SET opera m\u00e1s de 30.000 unidades relevantes para el mantenimiento en sus plantas de producci\u00f3n. Hasta hace poco, sin embargo, el mantenimiento se caracterizaba por sistemas inform\u00e1ticos fragmentados, soluciones en papel y un gran n\u00famero de bases de datos desarrolladas internamente. La transformaci\u00f3n digital lleg\u00f3 con la introducci\u00f3n de una GMAO moderna, basada en SAP PM y el portal de mantenimiento Argvis.<\/p>\n\n\n\n

En el departamento de mantenimiento de SE Tylose trabajan unos 70 especialistas, repartidos entre mec\u00e1nica, electricidad, tecnolog\u00eda de medici\u00f3n y control (EMR) y fiabilidad. Desde el punto de vista organizativo, el departamento funciona de forma centralizada y presta servicio a todas las plantas de la empresa en la sede de Wiesbaden. Las exigencias eran elevadas.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s del mantenimiento continuo, las inspecciones exigidas por ley, la documentaci\u00f3n conforme a las GMP y la compleja planificaci\u00f3n de paradas tambi\u00e9n forman parte del d\u00eda a d\u00eda. Tobias Oehler, Jefe de Fiabilidad de SET, resume la situaci\u00f3n inicial: \u201eOper\u00e1bamos a la vista: sin un an\u00e1lisis de datos fiable, no era posible un control real.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Se utilizaron numerosos sistemas en paralelo: Excel, herramientas basadas en Access, bases de datos desarrolladas internamente, IBM Notes para procesos de prueba, bases de datos y herramientas de proveedores externos de servicios de prueba, SAP PM s\u00f3lo en forma b\u00e1sica. Las consecuencias fueron m\u00faltiples datos maestros redundantes para los mismos agregados, interfaces ausentes e interrupciones en los medios. No era posible documentar y analizar los procesos de mantenimiento de forma coherente y de principio a fin. En el pasado, el propio SAP PM se utilizaba para el seguimiento de pedidos externos y el control de costes asociado.<\/p>\n\n\n\n


Transparencia e integraci\u00f3n con SAP<\/h2>\n\n\n\n

En vista de la creciente complejidad de los sistemas, el deseo de los j\u00f3venes colegas de contar con herramientas y procesos de trabajo modernos y los requisitos normativos cada vez m\u00e1s estrictos, la SET se decidi\u00f3 por un cambio de sistema. El objetivo era crear una plataforma digital estandarizada para todos los procesos relacionados con el mantenimiento, integrada en el ecosistema SAP existente. Tras un proceso de licitaci\u00f3n, la SET opt\u00f3 por Argvis Maintenance Portal como extensi\u00f3n front-end. Los factores decisivos no fueron s\u00f3lo criterios funcionales como la facilidad de uso, la escalabilidad y la integraci\u00f3n con SAP, sino tambi\u00e9n el factor humano, como subraya Oehler: \u201eUna GMAO se nutre de datos. Y los datos s\u00f3lo proceden de usuarios motivados. Por eso la usabilidad era la m\u00e1xima prioridad\u201c.\u201c<\/p>\n\n\n\n

La decisi\u00f3n estrat\u00e9gica: SAP PM se convierte en la columna vertebral, ampliamente ampliada y personalizada, y Argvis se convierte en la interfaz intuitiva y m\u00f3vil. La combinaci\u00f3n de ambos sistemas crea una potente infraestructura de GMAO que tambi\u00e9n puede implantarse en otras sedes del Grupo. El enfoque del proyecto: \u00e1gil. En estrecha colaboraci\u00f3n con Argvis, SET se centr\u00f3 en elementos de Scrum como sprints, bucles de retroalimentaci\u00f3n e incrementos claros.<\/p>\n\n\n\n

Los empleados del departamento de mantenimiento participaron activamente, probando, dando su opini\u00f3n y ayudando a adaptar el sistema a sus necesidades. \u201eNuestra gente no eran meros extras: eran codesarrolladores. Eso aument\u00f3 enormemente la motivaci\u00f3n\u201c, dice Tobias Oehler. \u201eEs un software hecho por nosotros para nosotros\u201c.\u201c<\/p>\n\n\n\n


Entorno normativo<\/h2>\n\n\n\n

Al mismo tiempo, SAP PM se ampli\u00f3 considerablemente. En lugar de limitarse a hacer un seguimiento de los costes, ahora mapea los procesos completos de mantenimiento, incluidos los informes de aver\u00edas, la planificaci\u00f3n de pedidos, la gesti\u00f3n de recursos, los ciclos de pruebas y los archivos del ciclo de vida. El entorno normativo planteaba un reto especial: Como fabricante del sector farmac\u00e9utico y alimentario, SET tiene que cumplir los requisitos de las GMP y la FDA. La soluci\u00f3n: flujos de trabajo claramente documentados y una estrecha coordinaci\u00f3n entre TI, el equipo del proyecto y Argvis, con \u00e9xito.<\/p>\n\n\n\n

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Nuestra gente no eran extras, eran codesarrolladores. Eso aumentaba enormemente su motivaci\u00f3n.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Tobias Oehler,<\/strong>
Responsable de Fiabilidad, SE Tylose<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

La vida cotidiana<\/h2>\n\n\n\n

El nuevo sistema est\u00e1 operativo desde el 8 de diciembre de 2025. Y la diferencia es notable: los avisos de aver\u00eda se registran en dispositivos m\u00f3viles, se documentan directamente y se procesan digitalmente.<\/p>\n\n\n\n

Los planes de pruebas est\u00e1n automatizados y la documentaci\u00f3n de BPF es totalmente trazable. En lugar de soluciones aisladas, ahora existe un sistema integrado que crea transparencia y permite tomar decisiones. Gracias a la centralizaci\u00f3n con SAP, los costes de mantenimiento se integran directamente en los procesos empresariales.<\/p>\n\n\n\n

La disposici\u00f3n de los empleados a registrar informes digitalmente ha aumentado de forma espectacular. Procesos como la gesti\u00f3n de piezas de repuesto, la planificaci\u00f3n de tiempos de inactividad y el seguimiento de equipos de prueba son m\u00e1s eficientes y estructurados. El uso m\u00f3vil tambi\u00e9n est\u00e1 dando sus frutos: Los t\u00e9cnicos trabajan directamente en el sistema, con una tableta o un smartphone. La informaci\u00f3n necesaria est\u00e1 directamente disponible. Los formularios en papel, el mantenimiento de datos duplicados y las largas consultas son cosa del pasado.<\/p>\n\n\n\n


Perspectivas y conclusiones<\/h2>\n\n\n\n

La nueva GMAO sienta las bases digitales, pero el potencial dista mucho de haberse agotado. En los pr\u00f3ximos meses, SET tiene previsto integrar sistemas IoT para la monitorizaci\u00f3n del estado, hacer un mayor uso de enfoques de mantenimiento predictivo y automatizar a\u00fan m\u00e1s los procesos de mantenimiento y pruebas. Tambi\u00e9n est\u00e1 previsto un despliegue internacional en la planta hermana de Estados Unidos.<\/p>\n\n\n\n

Oehler, responsable de fiabilidad, se muestra optimista de cara al futuro: \u201eYa tenemos la base digital; ahora podemos utilizar nuestros datos de forma selectiva para aprovechar todo su potencial\u201c. SE Tylose demuestra de forma impresionante c\u00f3mo una empresa mediana est\u00e1 modernizando su mantenimiento con SAP PM y Argvis Maintenance Portal, de forma pr\u00e1ctica, conforme a la normativa y orientada al futuro. La transformaci\u00f3n digital no es un fin en s\u00ed mismo, sino una palanca clara para una mayor eficiencia, calidad y disponibilidad de la planta. (Fuente: Argvis)<\/p>\n\n\n\n