Con el fin de integrar a largo plazo tecnolog\u00edas orientadas al futuro como la anal\u00edtica, la inteligencia artificial, el aprendizaje autom\u00e1tico, la planificaci\u00f3n de la cadena de suministro y soluciones financieras modernas, el fabricante internacional de tubos de acero inoxidable Fischer decidi\u00f3 cambiar a SAP S\/4 Hana en la nube privada. El sistema ERP anterior estaba obsoleto y ya no se segu\u00eda desarrollando: era necesario un nuevo comienzo. Por lo tanto, la direcci\u00f3n opt\u00f3 deliberadamente por un enfoque greenfield para construir un entorno de TI moderno y escalable. \"Nuestro antiguo sistema ERP ya no se pod\u00eda seguir desarrollando. Con S\/4, estamos dando un paso hacia el futuro e impulsando la internacionalizaci\u00f3n del Grupo Fischer\", explica Hans-Peter Fischer, Director General del grupo de empresas.<\/p>\n\n\n\n
Con el cambio, el Grupo Fischer persigue el objetivo de crear un entorno de producci\u00f3n preparado para el futuro: m\u00e1s transparencia y trazabilidad en la producci\u00f3n, procesos mejorados en el taller y en el sistema de ejecuci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n (MES), as\u00ed como la integraci\u00f3n de las tecnolog\u00edas m\u00e1s avanzadas de gesti\u00f3n de la calidad, como la conexi\u00f3n de m\u00e1quinas de medici\u00f3n en la producci\u00f3n y en los laboratorios.<\/p>\n\n\n\n
\"Quer\u00edamos una plataforma ERP estandarizada que pudiera mapear todos los procesos. SAP S\/4 Hana ofrece las condiciones ideales para ello\", subraya Hans-Peter Fischer. Thorsten Obert, CIO del Grupo Fischer, tambi\u00e9n destaca la importancia estrat\u00e9gica de la decisi\u00f3n: \"Con el enfoque greenfield en la nube privada, no solo hemos creado un entorno de TI flexible y escalable, sino que tambi\u00e9n hemos podido limpiar los problemas heredados y crear una arquitectura completamente nueva.\"<\/p>\n\n\n\n
La divisi\u00f3n produce tubos con diferentes di\u00e1metros exteriores. Para minimizar los costes de preparaci\u00f3n de la m\u00e1quina, los responsables agruparon las necesidades con di\u00e1metros id\u00e9nticos en una \"campa\u00f1a\". Esto significaba que la m\u00e1quina se pon\u00eda a punto para un di\u00e1metro concreto y, a continuaci\u00f3n, se produc\u00edan los tubos necesarios durante las cuatro semanas siguientes.
En el sistema antiguo, esto llevaba mucho tiempo porque las necesidades no pod\u00edan ordenarse por di\u00e1metro, sino s\u00f3lo por la fecha en que se necesitaban. Para mejorar este proceso ineficaz, Fischer desarroll\u00f3 una interfaz que recuperaba cada noche del sistema las cifras de la demanda actual y las guardaba en un documento PDF. En este archivo, las necesidades se clasificaban manualmente por di\u00e1metro, material y grosor de pared.<\/p>\n\n\n\n
Manuel Hoferer, subdirector de producci\u00f3n de Fischer Edelstahlrohre, no estaba contento con este proceso: \"Planificar de esta forma era incre\u00edblemente tedioso, ya que ten\u00edamos que hacer frente a las interrupciones diarias de los medios en la planificaci\u00f3n. Por un lado, ten\u00edamos el PDF con la clasificaci\u00f3n y pr\u00e1cticamente ten\u00edamos que copiar los datos de izquierda a derecha para poder planificar con precisi\u00f3n al final\". Esto cambi\u00f3 por completo con el cambio al nuevo sistema SAP. \"Con la introducci\u00f3n de S\/4 Hana en la nube privada, hemos combinado los pasos individuales. Esto significa que con el nuevo sistema SAP ya no hay discontinuidad de medios: ya no tenemos que copiar los requisitos de izquierda a derecha, sino que hemos mapeado todos los datos relevantes en el tablero de planificaci\u00f3n de recursos en PP\/DS y, por lo tanto, podemos implementar las \u00f3rdenes planificadas directamente en el sistema\", explica Hoferer.<\/p>\n\n\n\n