En Tadano, las cosas suelen estar a gran altura en el sentido proverbial: desde hace unos 75 a\u00f1os, las m\u00e1quinas elevadoras y gr\u00faas del grupo de empresas con sede en Jap\u00f3n han desempe\u00f1ado un papel importante en la construcci\u00f3n de edificios de oficinas de gran altura, autopistas y turbinas e\u00f3licas en todo el mundo. La empresa est\u00e1 orgullosa de sus polipastos, dise\u00f1ados para funcionar de forma fiable incluso en las condiciones de trabajo m\u00e1s duras. Con sedes en Zweibr\u00fccken y Lauf an der Pegnitz, y unos 1.800 empleados, Tadano tambi\u00e9n est\u00e1 representada en Alemania. Estos emplazamientos se consideran centros de excelencia para el desarrollo y la producci\u00f3n de gr\u00faas todoterreno, urbanas y sobre orugas de Tadano. Esta presencia es el resultado de la anterior adquisici\u00f3n de dos fabricantes de gr\u00faas: Faun y Demag. <\/p>\n\n\n\n
Como parte de la integraci\u00f3n de Demag en el Grupo Tadano, en octubre de 2020 se puso en marcha el proyecto \"One ERP\" para armonizar los sistemas ERP de las dos sedes en un todo coherente y adecuarlos a los requisitos futuros. El proyecto de armonizaci\u00f3n no solo puso a prueba los sistemas ERP y SAP de las dos sedes, sino tambi\u00e9n los procesos correspondientes. El objetivo general: coordinaci\u00f3n y colaboraci\u00f3n sin fisuras entre todos los procesos y funciones anteriores y posteriores.<\/p>\n\n\n\n
La gesti\u00f3n de las listas de materiales surgi\u00f3 como uno de los puntos centrales: en vista de la complejidad de los datos en Tadano, su gesti\u00f3n eficiente era crucial para garantizar la calidad, los costes y la eficiencia. Hasta entonces, las plantas alemanas hab\u00edan funcionado sobre la base del enfoque de lista de materiales \u00fanica: dise\u00f1o y producci\u00f3n gestionaban todos los datos e informaci\u00f3n de la lista de materiales en una sola lista. Un reto para todos era el hecho de que ambas partes ten\u00edan diferentes requisitos relacionados con el proceso en t\u00e9rminos de estructura, alcance y tipo de informaci\u00f3n que deb\u00edan contener las listas de materiales. Los complejos procesos de coordinaci\u00f3n y los conflictos eran inevitables.<\/p>\n\n\n\n
La soluci\u00f3n prevista: pasar de un enfoque de lista de materiales \u00fanica en la gesti\u00f3n de listas de materiales a un enfoque eBOM (lista de materiales de ingenier\u00eda) y mBOM (lista de materiales de fabricaci\u00f3n), es decir, la creaci\u00f3n de listas de materiales de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n. Con ello se pretend\u00eda optimizar el dise\u00f1o orientado a la funci\u00f3n y la visi\u00f3n de fabricaci\u00f3n orientada al proceso de los productos. Se eligi\u00f3 SAP GSS como soluci\u00f3n tecnol\u00f3gica para apoyar este escenario: con la \"Sincronizaci\u00f3n guiada de estructuras\" (GSS), las estructuras de origen de un \u00e1rea de aplicaci\u00f3n, por ejemplo el dise\u00f1o, pueden transferirse a estructuras de destino en otra \u00e1rea de aplicaci\u00f3n, por ejemplo la fabricaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n
GSS admite un proceso de sincronizaci\u00f3n continuo, tiene en cuenta el cambio de estructuras en cada sincronizaci\u00f3n y actualiza la estructura de destino. De este modo, no s\u00f3lo se optimiza la separaci\u00f3n de listas de piezas, sino tambi\u00e9n la entrega a fabricaci\u00f3n. El enfoque eBOM y mBOM en Tadano no s\u00f3lo estaba vinculado a requisitos puramente operativos. El cambio tambi\u00e9n pretend\u00eda apoyar los objetivos estrat\u00e9gicos generales: mayor eficiencia del proceso mediante un mejor flujo de procesos en el dise\u00f1o y la producci\u00f3n; mejora del plazo de comercializaci\u00f3n mediante resultados m\u00e1s r\u00e1pidos y de mejor calidad en ambas \u00e1reas; y mejora de la colaboraci\u00f3n mediante una mayor autonom\u00eda de los equipos en el dise\u00f1o y la producci\u00f3n. Esto tambi\u00e9n deber\u00eda minimizar los costes del proceso en el conjunto de la empresa.<\/p>\n\n\n\n
\"Conoc\u00edamos nuestros retos y ten\u00edamos un objetivo claro en cuanto a tecnolog\u00eda y resultados. Pero tambi\u00e9n estaba claro que necesit\u00e1bamos un socio fuerte que nos guiara en el proceso de implantaci\u00f3n y migraci\u00f3n\", explica Thorsten Hemmer, director de proyectos de TI. \"Conoc\u00edamos la experiencia de Coristo (filial de Cenit) en el \u00e1mbito de SAP GSS, as\u00ed que nos pusimos de acuerdo directamente\", a\u00f1ade Thorsten Hemmer.<\/p>\n\n\n\n