En su coraz\u00f3n se encuentra la soluci\u00f3n ORBIS Distributed Shopfloor Processing (ORBIS DSP), que funciona de forma interoperable con todas las aplicaciones. Pr\u00e1cticamente nada se mueve sin bombas rotativas de desplazamiento positivo: ni en la industria del petr\u00f3leo y el gas, ni en el sector medioambiental y energ\u00e9tico, ni en las industrias alimentaria, farmac\u00e9utica, qu\u00edmica y papelera, ni en la miner\u00eda. Las bombas son necesarias para tratar aguas residuales, bombear petr\u00f3leo y gas, aceite lubricante e hidr\u00e1ulico, lodos de depuradora, explosivos o sustancias altamente viscosas y que contienen s\u00f3lidos, o al descargar crudo. <\/p>\n\n\n\n
Uno de los principales especialistas en el desarrollo y la fabricaci\u00f3n de estas bombas es NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH. La empresa de Waldkraiburg, en la Alta Baviera, fabrica unos 60.000 dispositivos de este tipo al a\u00f1o, desde bombas de tornillo hasta bombas perist\u00e1lticas adaptadas a los requisitos especiales de los clientes, pasando por bombas de tornillo exc\u00e9ntricas y de l\u00f3bulos rotativos.<\/p>\n\n\n\n
NETZSCH Pumps & Systems forma parte del Grupo NETZSCH, que tambi\u00e9n act\u00faa en las Unidades de Negocio de An\u00e1lisis y Pruebas y Molienda y Dispersi\u00f3n y emplea a m\u00e1s de 4.000 personas en 210 centros de ventas y producci\u00f3n en 35 pa\u00edses. Combinadas bajo el paraguas de un holding, las divisiones individuales act\u00faan de forma independiente para ofrecer a cada cliente la mejor soluci\u00f3n posible. La empresa se basa en la innovaci\u00f3n continua, la excelencia en todos los \u00e1mbitos -palabra clave \"Excelencia probada\"- y los servicios digitales para mantener y ampliar su posici\u00f3n de liderazgo en el mercado y aumentar el valor de la empresa. <\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, los factores clave para el \u00e9xito continuado en el mercado son tambi\u00e9n la digitalizaci\u00f3n, la estandarizaci\u00f3n y la optimizaci\u00f3n sostenible de los procesos en la producci\u00f3n y a nivel de gesti\u00f3n empresarial. En los procesos comerciales, el fabricante de bombas ya ha sentado las bases para ello con la conversi\u00f3n del sistema a la plataforma SAP S\/4HANA, en la que tambi\u00e9n se puede utilizar el ORBIS MES existente. De este modo se han creado los requisitos previos para la introducci\u00f3n de una plataforma de taller moderna, preparada para el futuro, estandarizada, escalable y, sobre todo, interoperable en el \u00e1rea de producci\u00f3n y log\u00edstica, que puede utilizarse en todos los centros de producci\u00f3n del mundo. <\/p>\n\n\n\n
\"El desarrollo y la implantaci\u00f3n de esta plataforma tuvieron una importancia estrat\u00e9gica. Nos ha permitido establecer procesos digitales, sin papel e interoperables desde una \u00fanica fuente en la planta de producci\u00f3n, abarcando desde el mantenimiento de par\u00e1metros con reglas de producci\u00f3n hasta el procesamiento de pedidos y el control de m\u00e1quinas, pasando por la generaci\u00f3n de informes de cifras de producci\u00f3n clave\", afirma Andreas Freiberger, consultor interno de SAP en NETZSCH. La nueva plataforma de ORBIS sustituye a una soluci\u00f3n heredada propietaria instalada localmente para los procesos ME y QM, el mantenimiento de par\u00e1metros y la generaci\u00f3n de informes, que no se pod\u00eda conectar directamente al ERP de SAP (SAP S\/4HANA o anteriormente SAP ERP) y cuyo soporte ya no est\u00e1 garantizado porque no se sigue desarrollando.<\/p>\n\n\n\n
La plataforma de taller combina soluciones locales y en la nube p\u00fablica: el sistema ORBIS Manufacturing Execution System (ORBIS MES) basado en SAP, que se integra perfectamente con SAP S\/4HANA y ya se utilizaba en algunas \u00e1reas de producci\u00f3n de estatores, con una app de c\u00f3digo bajo basada en Microsoft Power Platform para crear y gestionar reglas de fabricaci\u00f3n y la plataforma Azure IoT. Los datos de proceso de las m\u00e1quinas se almacenan all\u00ed y se eval\u00faan con Microsoft Power BI. El coraz\u00f3n de la plataforma es la soluci\u00f3n ORBIS Distributed Shopfloor Processing (ORBIS DSP), una extensi\u00f3n funcional que garantiza la interoperabilidad, es decir, la interacci\u00f3n fluida de las aplicaciones individuales. La innovadora aplicaci\u00f3n de ORBIS SE consta de un componente EDGE autosuficiente y del sistema de gesti\u00f3n basado en la nube SaaS ORBIS DSP.
Cabina.<\/p>\n\n\n\n
El componente EDGE de ORBIS DSP es la instancia local para la conexi\u00f3n uniforme de las m\u00e1quinas de producci\u00f3n. La administraci\u00f3n completa de los servicios utilizados localmente tiene lugar en el cockpit de gesti\u00f3n basado en la nube, es decir, la asignaci\u00f3n de la organizaci\u00f3n (plantas y m\u00e1quinas\/sistemas instalados en ellas) y la configuraci\u00f3n de los flujos de datos y procesos. De este modo, el cockpit regula qu\u00e9 datos fluyen hacia qu\u00e9 aplicaciones y procesos, ya sea en Waldkraiburg, en EE.UU. o en Asia.<\/p>\n\n\n\n
Actualmente, seis m\u00e1quinas para la producci\u00f3n de estatores de bombas est\u00e1n conectadas a la plataforma de taller interoperable y escalable. Con su ayuda se pudo optimizar y acortar considerablemente la tramitaci\u00f3n de pedidos, y el control de la producci\u00f3n se hizo notablemente m\u00e1s eficiente. Esto fue posible, entre otras cosas, porque ORBIS MES interact\u00faa perfectamente con ORBIS DSP y SAP S\/4HANA para guiar a los trabajadores a trav\u00e9s de sus tareas de forma fiable y con soporte de di\u00e1logo. Adem\u00e1s, la plataforma permite elaborar informes de las principales cifras de producci\u00f3n a nivel de producto, m\u00e1quina y ubicaci\u00f3n. Todos los procesos pueden llevarse a cabo de forma digital en su totalidad, es decir, sin pasos intermedios manuales y, por tanto, sin discontinuidades en el sistema ni en los medios. <\/p>\n\n\n\n