![\"\"](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/O_DSP_CoverstoryE3_cmyk-1200x663.jpg\")
La interoperabilidad en el taller se caracteriza por muchos componentes importantes en la nube y en las instalaciones propias, que Orbis orquesta a la perfecci\u00f3n.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
La Industria 4.0 utiliza la interoperabilidad<\/h2>\n\n\n\n
La conexi\u00f3n en red y el intercambio de datos entre distintos sistemas, m\u00e1quinas y dispositivos suele lograrse mediante la compatibilidad o sobre la base de normas de facto. Sin embargo, la interoperabilidad basada en est\u00e1ndares abiertos es necesaria para conectar la maquinaria y todos los componentes relevantes para un proceso en un entorno inform\u00e1tico descentralizado. Es la clave para permitir el intercambio bidireccional automatizado y sin fisuras de datos entre el taller, el back-end y las plataformas en la nube y crear un gemelo digital. De este modo, la interoperabilidad tambi\u00e9n allana el camino para una producci\u00f3n en red y adaptable que pueda adaptarse con flexibilidad y optimizarse continuamente con la ayuda de an\u00e1lisis de datos de IA en tiempo real (aprendizaje autom\u00e1tico\/profundo).<\/p>\n\n\n\n
Aqu\u00ed es donde entra en juego la innovadora soluci\u00f3n Distributed Shopfloor Processing (DSP) desarrollada por Orbis, que mejora y ampl\u00eda el probado MES de Orbis y ya est\u00e1 siendo utilizada en la pr\u00e1ctica por varios clientes. DSP armoniza la conexi\u00f3n de las m\u00e1quinas en todas las plantas y, gracias a los est\u00e1ndares abiertos, puede vincularse a cualquier back-end SAP o no SAP o aplicaci\u00f3n SaaS en la nube e intercambiar informaci\u00f3n con ella.<\/p>\n\n\n\n
La interoperabilidad y la independencia de plataforma de Orbis DSP representan un valor a\u00f1adido real para los clientes. La soluci\u00f3n puede utilizarse junto con aplicaciones de c\u00f3digo bajo basadas en Microsoft Power Platform o SAP BTP con SAP Build, SAP Digital Manufacturing, Orbis MES o un MES que no sea SAP, y es independiente de la plataforma de nube p\u00fablica del hiperescalador en la que se ejecuten las aplicaciones. Los procesos ERP y MES centrales se encuentran con m\u00f3dulos de procesos descentralizados en la planta de producci\u00f3n. En t\u00e9rminos t\u00e9cnicos, Orbis DSP consta de dos componentes que garantizan la mayor interoperabilidad y flexibilidad posibles: una soluci\u00f3n de borde (nodo de borde) y la cabina de gesti\u00f3n basada en la nube SaaS.<\/p>\n\n\n\n
Componente local EDGE<\/h2>\n\n\n\n
La soluci\u00f3n de borde independiente de la plataforma se instala localmente en una red o en la periferia de la red. No importa si se trata de un servidor Windows o Linux, un PC industrial o un contenedor (Docker). Esto garantiza una alta conectividad y tiempos de latencia cortos. La conexi\u00f3n nativa con los sistemas de producci\u00f3n, as\u00ed como con los sistemas back-end, ya sea ERP, MES, herramienta de an\u00e1lisis o plataforma en la nube, tiene lugar a trav\u00e9s de unidades de activos. Todos los protocolos conocidos son compatibles de forma nativa o a trav\u00e9s de OPC UA.<\/p>\n\n\n\n
El componente de borde establece la conexi\u00f3n y la comunicaci\u00f3n con la cabina de gesti\u00f3n nativa de la nube a trav\u00e9s de agentes y routers. Funciona en los centros de datos alemanes con certificaci\u00f3n T\u00dcV de Blue Stec, que forma parte del grupo Orbis, por lo que es totalmente independiente del fabricante. Los datos de proceso se almacenan temporalmente en el componente de borde, por ejemplo para su visualizaci\u00f3n en tiempo real. Los datos de proceso relevantes para la elaboraci\u00f3n de informes se procesan y almacenan en la nube con fines de an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n El cockpit de gesti\u00f3n se utiliza para mapear administrativamente la organizaci\u00f3n del taller (plantas, naves, l\u00edneas de producci\u00f3n\/islas), los objetos de proceso (de 1 a n) y los sistemas back-end implicados, as\u00ed como para modelar y gestionar la organizaci\u00f3n y los procesos. Los datos no se almacenan all\u00ed. <\/p>\n\n\n\n Por ejemplo, el cockpit de gesti\u00f3n determina qu\u00e9 datos de la m\u00e1quina registrados en el EDGE deben transferirse a qu\u00e9 back-end (ERP, MES, plataforma IoT en la nube, aplicaci\u00f3n de c\u00f3digo bajo) y, a su vez, qu\u00e9 datos de las aplicaciones de nivel superior (MES, plataforma IoT, etc.) fluyen a la soluci\u00f3n EDGE. Adem\u00e1s, las funciones y autorizaciones se gestionan en la cabina. <\/p>\n\n\n\n La interacci\u00f3n entre los dos componentes funciona de la siguiente manera: La soluci\u00f3n edge recoge los datos proporcionados por los controladores de las m\u00e1quinas en varios protocolos, los almacena y los transfiere a los sistemas back-end conectados de acuerdo con las reglas definidas en el cockpit de gesti\u00f3n. A su vez, transmite a las m\u00e1quinas la informaci\u00f3n relevante para la producci\u00f3n procedente de las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n liberadas, que tienen su origen en un ERP o MES.<\/p>\n\n\n\n Para ahorrar un costoso espacio de almacenamiento (en la nube), es aconsejable resumir los datos de la m\u00e1quina en el componente de borde o con la ayuda de sensores inteligentes (Sensor Intelligence Devices, SID) en informaci\u00f3n relevante para el proceso (= caracter\u00edsticas del material) a nivel de hardware. Esto reduce significativamente el flujo de datos que se transfiere al DSP Orbis y a los sistemas inform\u00e1ticos de nivel superior. <\/p>\n\n\n\n Todos los nodos de borde, independientemente de en qu\u00e9 plantas o en cu\u00e1ntas est\u00e9n instalados (de 1 a n), se configuran y gestionan de forma centralizada y uniforme en el Management Cockpit. Se pueden a\u00f1adir plantas, componentes y sistemas back-end adicionales en funci\u00f3n de las necesidades. Esta flexibilidad permite crear una plataforma de taller moderna en la que todas las soluciones, ya sean de SAP, Microsoft u otro fabricante, interact\u00faan sin problemas en tiempo real y que puede ampliarse en cualquier momento: otra gran ventaja.<\/p>\n\n\n\n La pieza central de un paisaje de sistemas de TI es naturalmente el sistema ERP, como S\/4 o ECC. Para los procesos de producci\u00f3n y log\u00edstica, \u00e9stos se complementan con ORBIS MES. Para la comunicaci\u00f3n con una m\u00e1quina se necesitan datos de estos sistemas, as\u00ed como par\u00e1metros espec\u00edficos de la m\u00e1quina. Estos pueden ser, por ejemplo, datos de estado de una Esta informaci\u00f3n no tiene por qu\u00e9 almacenarse necesariamente en el sistema ERP o MES. Siguiendo el lema \"Keep the core clean\", es aconsejable almacenar y mantener los registros de datos y par\u00e1metros en una aplicaci\u00f3n en la nube independiente. Aqu\u00ed tambi\u00e9n se liberan los par\u00e1metros para controlar el proceso, por ejemplo, las condiciones de arranque de una m\u00e1quina, siempre que se respeten los valores especificados. Una aplicaci\u00f3n de este tipo puede crearse r\u00e1pidamente utilizando una plataforma de bajo c\u00f3digo como SAP Build o la plataforma Microsoft Power y ayuda a liberar capacidad de almacenamiento en el ERP.<\/p>\n\n\n\n Orbis DSP establece la interoperabilidad entre los datos t\u00e9cnicos, los procesos a nivel de producci\u00f3n, la aplicaci\u00f3n en la nube o una plataforma IoT y sistemas empresariales \"cl\u00e1sicos\" como Orbis MES y S\/4 o ECC 6.0. El componente de borde activa el proceso de configuraci\u00f3n en la m\u00e1quina e informa inmediatamente del final de la configuraci\u00f3n al MES, que a continuaci\u00f3n inicia la producci\u00f3n. La configuraci\u00f3n y administraci\u00f3n de las plantas individuales y los sistemas instalados en ellas, as\u00ed como los flujos de datos y procesos, se centralizan en la cabina de gesti\u00f3n basada en la nube. <\/p>\n\n\n\n Los tiempos de preparaci\u00f3n registrados en el borde tambi\u00e9n pueden importarse a la plataforma IoT y analizarse all\u00ed del mismo modo que los tiempos de inactividad, los tiempos de funcionamiento y producci\u00f3n, los tiempos de inactividad planificados y no planificados y los datos de consumo de energ\u00eda. Estos an\u00e1lisis proporcionan informaci\u00f3n importante sobre el potencial de optimizaci\u00f3n en la producci\u00f3n, un factor cr\u00edtico para el negocio. Los datos de proceso que indican los estados de funcionamiento tambi\u00e9n pueden utilizarse para calcular la disponibilidad, el rendimiento y la fiabilidad de un sistema, que son indicadores importantes de la eficiencia de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Debido a su enorme escalabilidad, las soluciones SaaS basadas en la nube son ideales para este tipo de procesos y an\u00e1lisis intensivos en datos. Por ejemplo, los datos de proceso de Orbis DSP pueden almacenarse en la plataforma Azure IoT y analizarse mediante la soluci\u00f3n de an\u00e1lisis Microsoft Power BI, o los datos se almacenan en la base de datos SAP Hana Cloud (parte de SAP BTP) y se utiliza SAP Analytics Cloud (SAC) para el an\u00e1lisis. Los resultados proporcionan una base fiable para la toma de decisiones, que puede utilizarse para derivar medidas de mejora espec\u00edficas para la producci\u00f3n, por ejemplo, una reducci\u00f3n del consumo de energ\u00eda u oportunidades para aumentar la productividad de fabricaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n En un caso concreto, un fabricante de herramientas de corte descubri\u00f3 analizando los datos de las m\u00e1quinas del proceso de fabricaci\u00f3n que un cambio en los par\u00e1metros relevantes para la producci\u00f3n pod\u00eda aumentar la productividad en un 15%. Sin embargo, estos an\u00e1lisis tambi\u00e9n pueden utilizarse para identificar a tiempo los consumidores ineficientes de energ\u00eda, como un motor el\u00e9ctrico, cuyo rendimiento disminuye constantemente durante un cierto periodo de tiempo con el mismo consumo de energ\u00eda, y repararlos a tiempo como parte del mantenimiento predictivo. As\u00ed se evitan costosas aver\u00edas y tiempos de inactividad.<\/p>\n\n\n\n Con la soluci\u00f3n Orbis Distributed Shopfloor Processing (DSP), Orbis ofrece una respuesta a los futuros retos de interoperabilidad en entornos inform\u00e1ticos descentralizados en la planta de producci\u00f3n. En este contexto, el proveedor de servicios de TI, que opera a escala internacional, se est\u00e1 reajustando estrat\u00e9gica y organizativamente y agrupando su experiencia en las \u00e1reas de (intra)log\u00edstica y producci\u00f3n en la reci\u00e9n creada divisi\u00f3n de \"Fabricaci\u00f3n y Log\u00edstica\" para dar a\u00fan m\u00e1s peso a este campo de actividad, y ni que decir tiene que el DSP se mejorar\u00e1 continuamente y se seguir\u00e1 desarrollando de forma espec\u00edfica como parte de la hoja de ruta de productos definida.<\/p>\n\n\n\n Con el fin de satisfacer los futuros requisitos del entorno IoT, la soluci\u00f3n se ampliar\u00e1 para incluir la modelizaci\u00f3n de procesos entre sistemas basada en la norma BPMN (Business Process Model and Notation), con una capa l\u00f3gica descentralizada basada en modelos como componente integral. Este ser\u00e1 un punto central de las dos pr\u00f3ximas versiones. Otro aspecto central es la colaboraci\u00f3n en diversos proyectos de investigaci\u00f3n sobre el tema de la sostenibilidad para crear valor a\u00f1adido con la ayuda de Orbis DSP en el desarrollo de soluciones especiales de sostenibilidad, que pueden utilizarse para determinar la huella de CO2, por ejemplo. Adem\u00e1s, se desarrollar\u00e1n nuevas aplicaciones DSP para la adquisici\u00f3n de datos de proceso y el mantenimiento del conjunto de par\u00e1metros.<\/p>\n\n\n\n Naturalmente, la integraci\u00f3n en aplicaciones en la nube de todo tipo tambi\u00e9n se est\u00e1 optimizando y ampliando continuamente, por ejemplo en la direcci\u00f3n de SAP BTP o SAP Digital Manufacturing (DM). Dada la profunda integraci\u00f3n de MES y DSP en los procesos de S\/4 Hana Cloud, los clientes se encuentran en una posici\u00f3n ideal para el futuro. Adem\u00e1s, Orbis tambi\u00e9n puede posicionarse como proveedor de arquitecturas de TI basadas en SaaS en el futuro; ya se ha dado un primer paso con el funcionamiento SaaS de la cabina de gesti\u00f3n en la nube Azure en los centros de datos de Blue Stec, filial de Orbis. La oferta de servicios gestionados de Blue Stec tambi\u00e9n garantiza la alta disponibilidad de la soluci\u00f3n, incluido el soporte 24\/7 opcional.<\/p>\n\n\n\n orbis.de<\/a><\/p>\n\n\n\n La digitalizaci\u00f3n, la IIoT, la Industria 4.0 y la computaci\u00f3n en la nube est\u00e1n llevando a las empresas manufactureras a ampliar su entorno SAP local con soluciones SaaS en la nube de terceros, tambi\u00e9n en t\u00e9rminos de procesos de taller. <\/p>","protected":false},"author":2499,"featured_media":133506,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[43644,43645],"tags":[39,5248],"coauthors":[43647,43646,40300],"class_list":["post-133502","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstory-23-11","category-mag-23-11","tag-cloud","tag-it-architektur","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-400x160.jpg",400,160,true],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-768x307.jpg",768,307,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-100x40.jpg",100,40,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-480x192.jpg",480,192,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-640x256.jpg",640,256,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-720x288.jpg",720,288,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-960x384.jpg",960,384,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-18x7.jpg",18,7,true],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923.jpg",1000,400,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-600x240.jpg",600,240,true],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-600x400.jpg",600,400,true],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/WEB_Konnektivitat_shutterstock_1044017923-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":" Digitalisierung, IIoT, Industrie 4.0 und Cloud-Computing f\u00fchren dazu, dass Fertigungsunternehmen heutzutage ihre SAP-on-Premises-Landschaft auch in Bezug auf die Shopfloor-Prozesse durch SaaS-Cloud-L\u00f6sungen anderer Hersteller erweitern. <\/p>\n","category_list_v2":"Coverstory 23-11<\/a>, MAG 23-11<\/a>","author_info_v2":{"name":"abat","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/abat\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133502","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2499"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=133502"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133502\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":133537,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/133502\/revisions\/133537"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/133506"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=133502"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=133502"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=133502"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=133502"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"\"](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/O_DSP_CoverstoryE3_4_cmyk-1200x589.jpg\")
Cabina de gesti\u00f3n SaaS basada en la nube<\/h2>\n\n\n\n
EDGE y Cloud Cockpit en interacci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Las ventajas en la pr\u00e1ctica<\/h2>\n\n\n\n
Puede tratarse del consumo de energ\u00eda (por ejemplo, para determinar la huella de CO2) del motor el\u00e9ctrico de una m\u00e1quina papelera y del caudal de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, pero tambi\u00e9n de par\u00e1metros como la presi\u00f3n necesaria para poner en marcha una m\u00e1quina y la temperatura de arranque necesaria.<\/p>\n\n\n\nUn 15% m\u00e1s de productividad en la producci\u00f3n gracias a los an\u00e1lisis de IoT<\/h2>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n y perspectivas<\/h2>\n\n\n\n
![\"Descargar](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Download-Coverstory.jpg\")
<\/a><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"