El inicio de la digitalizaci\u00f3n en Mayer & Cie. estuvo marcado, entre otras cosas, por la decisi\u00f3n de adoptar una filosof\u00eda PLM coherente con un \"hilo conductor\" digital a lo largo de toda la cadena de valor: Design to Operate. De este modo, la empresa quiere hacer frente, entre otras cosas, a la discontinuidad de medios y datos que separaba el mundo del desarrollo del de la producci\u00f3n: El sistema PDM propio de Desarrollo estaba en gran medida vinculado manualmente al sistema ERP de SAP. Las diversas interconexiones de los procesos empresariales de desarrollo, control de pedidos, compras, producci\u00f3n, montaje, servicio, gesti\u00f3n de calidad, etc. pend\u00edan literalmente de un hilo debido a los mundos separados.<\/p>\n\n\n\n
Siguen existiendo las empresas familiares inventoras que llevan d\u00e9cadas desarrollando soluciones tan buenas que marcan pautas en todo el mundo. Mayer & Cie., el l\u00edder suabo del mercado mundial de m\u00e1quinas circulares, es una de ellas: esta empresa familiar desde hace unos 100 a\u00f1os y en cuarta generaci\u00f3n, con 400 empleados en Albstadt, se ha convertido en un motor de innovaci\u00f3n que ha revolucionado m\u00e1s de una vez el tricotaje circular gracias al desarrollo de nuevos procedimientos, materiales, a su gama vertical de fabricaci\u00f3n y a su conocimiento del mercado. <\/p>\n\n\n\n
Alrededor de 50 tipos de m\u00e1quinas componen la cartera de esta mediana empresa. Se considera la m\u00e1s completa del mercado: lo especial de ella es que las m\u00e1quinas se entregan siempre a la medida de los respectivos tejedores del mundo. En combinaci\u00f3n con las aproximadamente 10.000 piezas que Mayer & Cie. ofrece, se construyen unos 60 millones de variantes de m\u00e1quinas que hay que dominar. Ya se trate de camisas, ropa deportiva, techos de coches, la cortina de casa o incluso la funda del colch\u00f3n - todo ello puede haber sido tejido por una m\u00e1quina Mayer.<\/p>\n\n\n\n
Al igual que en muchos entornos de empresas crecidas, los empleados dedicados compensaron las desventajas del entorno inform\u00e1tico con un alto nivel de compromiso, pero \u00bfa qu\u00e9 precio? Las redundancias de datos, la incertidumbre sobre la actualidad de los datos, la regeneraci\u00f3n de datos en procesos posteriores en lugar del enriquecimiento coherente de un modelo de datos disponible para todas las disciplinas tambi\u00e9n dificultaban la verdadera excelencia operativa en Mayer & Cie. Adem\u00e1s, hist\u00f3ricamente se hab\u00eda desarrollado un entorno SAP muy personalizado que ya no era apto para las versiones y, por tanto, estaba congelado en un estado antiguo. <\/p>\n\n\n\n
Para poder seguir gestionando de forma competitiva la complejidad de la multitud de variantes en combinaci\u00f3n con los numerosos ciclos de cambio y, de este modo, seguir estando preparados para el futuro, era necesario un replanteamiento. La base de este replanteamiento es el Big Picture, en el que Mayer & Cie. hace visibles de un vistazo los objetivos esenciales, los retos, los campos de actuaci\u00f3n, los procesos empresariales y las aplicaciones centrales. El \"patr\u00f3n de punto\" de c\u00f3mo el \"elefante de la digitalizaci\u00f3n debe ser cortado en peque\u00f1as rodajas\" se hace evidente en el Big Picture y el Plan de Fase, que forman los guardarra\u00edles para las iniciativas de digitalizaci\u00f3n. Los componentes correspondientes se situaron en un contexto l\u00f3gico, a partir del cual se definieron las \u00e1reas de tareas que deb\u00edan y deben abordarse en la secuencia cronol\u00f3gica respectiva: \"Pensamos en nuestros procesos digitales y en c\u00f3mo podemos hacerlos m\u00e1s eficientes\", explica Sebastian Mayer, Chief Digital Officer de Mayer & Cie.<\/p>\n\n\n\n
Para llevar a cabo los subproyectos de la mejor manera posible en el contexto global, Mayer & Cie. buscaba una soluci\u00f3n integradora para el soporte digital continuo de los complejos procesos empresariales. Un papel clave lo desempe\u00f1a la \"fuente \u00fanica de la verdad\", que proporciona a todos los participantes en el proceso una informaci\u00f3n completa y de alta calidad y una base para la toma de decisiones en todo momento mediante el almacenamiento central de datos. Aumento de la eficiencia a lo largo de todo el
cadena de valor (digital), que es el objetivo declarado que se persigue. En otras palabras, el n\u00facleo de la PLM sostenible.<\/p>\n\n\n\n
A la hora de elegir un socio \u00f3ptimo para apoyar los campos de actividad definidos con las correspondientes soluciones digitales, Mayer & Cie. opt\u00f3 por la casa de inform\u00e1tica y software Cenit.<\/p>\n\n\n\n
Ya al inicio del proyecto conjunto estaba claro que la plataforma SAP actuar\u00eda como sistema l\u00edder y, por tanto, proporcionar\u00eda la base para la deseada continuidad digital de datos y procesos. Como medida de previsi\u00f3n, el sistema SAP obsoleto ya se hab\u00eda adaptado al est\u00e1ndar actual. Bas\u00e1ndose en los objetivos empresariales a medio y largo plazo, Mayer & Cie. someti\u00f3 los campos de b\u00fasqueda identificados a una evaluaci\u00f3n conjunta, en la que se fijaron los objetivos centrales y los procesos y componentes del sistema necesarios para alcanzarlos. Para la implementaci\u00f3n, Cenit desarroll\u00f3 un plan de fases de varias etapas para abordar sistem\u00e1ticamente los procesos y casos de uso y formular objetivos de etapas l\u00f3gicamente autocontenidos. Esto fue crucial para llegar r\u00e1pidamente a la aplicaci\u00f3n beneficiosa y no caer en la trampa de interminables fases de concepci\u00f3n sin aplicaci\u00f3n concreta.<\/p>\n\n\n\n
\"Design to Operate\" se refiere a toda la cadena de valor de una empresa manufacturera. La aplicaci\u00f3n de esta filosof\u00eda es un proceso plurianual. El arte aqu\u00ed consiste en recortar las distintas etapas de tal manera que los resultados queden anclados operativamente y puedan as\u00ed utilizarse de forma beneficiosa. Un primer paso rentable para muchas empresas es la integraci\u00f3n de la ingenier\u00eda en el sistema central SAP. El origen de muchos datos de productos se convierte as\u00ed en parte integrante de los procesos de la empresa. Con la SAP PLM Foundation, hemos desarrollado un paquete de mejores pr\u00e1cticas para este paso inicial, que tambi\u00e9n se ha utilizado con \u00e9xito en Mayer & Cie. En combinaci\u00f3n con el segundo componente esencial, que se centra en la gesti\u00f3n de los procesos de lanzamiento y modificaci\u00f3n, conseguimos un control eficiente, flexible y seguro de los procesos sobre la base de datos de alta calidad\", describe el campo de acci\u00f3n Horst Heckhorn, Vicepresidente Senior de Soluciones SAP en Cenit. \"En la primera fase, el objetivo era eliminar la discontinuidad de medios entre el mundo de la ingenier\u00eda y el de ERP y proporcionar el mejor soporte digital posible para la gesti\u00f3n de versiones y cambios sobre la nueva base de datos\", contin\u00faa.<\/p>\n\n\n\n
Para construir una autopista de datos segura desde ingenier\u00eda hasta producci\u00f3n en lugar del estrecho puente utilizado hasta ahora, el procedimiento definido preve\u00eda la sustituci\u00f3n del sistema PDM de ingenier\u00eda. Esto tambi\u00e9n despej\u00f3 el camino para la conversi\u00f3n del entorno CAD a la versi\u00f3n actual de Catia. Con el Centro de Control de Ingenier\u00eda de SAP (ECTR), los usuarios de Catia V5 se integraron en SAP de una forma \u00e1gil y eficiente desde el punto de vista operativo, donde pueden encontrar todas las funciones que necesitan para su actividad diaria en un entorno de trabajo moderno. <\/p>\n\n\n\n