![\"Implantaci\u00f3n](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/executive-brief-idc-iiot-2022_1.jpg\")
La oferta Ariba de SAP muestra claramente que la digitalizaci\u00f3n de la producci\u00f3n y el comercio, sin embargo, va mucho m\u00e1s all\u00e1 del tema de la Industria 4.0 y la IIoT. De extremo a extremo incluye tambi\u00e9n la SCM, la log\u00edstica y los mercados. Una de cada dos empresas utiliza ahora los mercados digitales para comprar o vender productos y servicios, seg\u00fan la encuesta de PwC. Otro 17% tiene previsto introducirse en el comercio electr\u00f3nico en los pr\u00f3ximos doce meses. Para una de cada cinco empresas, sin embargo, los mercados digitales no son un problema.<\/p>\n\n\n\n
La situaci\u00f3n actual de las empresas manufactureras se caracteriza por crisis continuas: la interrupci\u00f3n de las cadenas de suministro, las grandes fluctuaciones de la demanda y las agudas presiones inflacionistas son s\u00f3lo algunos de los retos a los que se enfrentan las empresas. Como resultado, casi todas las empresas se ven obligadas a flexibilizar su producci\u00f3n y a confiar en un modelo de cadena de valor centrado en la resiliencia. Por ello, muchos clientes actuales de SAP est\u00e1n invirtiendo en su transformaci\u00f3n digital, pero est\u00e1 surgiendo un panorama diferenciado al que SAP s\u00f3lo ha respondido parcialmente: La encuesta global de PwC a 700 empresas industriales muestra que el n\u00famero de empresas que utilizan tecnolog\u00edas digitales para reducir costes ha ca\u00eddo en picado, mientras que el n\u00famero de empresas que invierten para reforzar su flexibilidad y resistencia ha aumentado en un 76% en general.<\/p>\n\n\n\n Las plataformas IoT que pueden utilizarse para conectar en red datos, productos, m\u00e1quinas o procesos son utilizadas por el 35% de las empresas manufactureras y casi otras tantas tienen previsto hacerlo, seg\u00fan una encuesta realizada por Bitkom para Alemania. Casi una de cada dos empresas ve el mayor potencial en la llamada supervisi\u00f3n remota y en la visi\u00f3n en tiempo real de los procesos de fabricaci\u00f3n. El 42 por ciento valora la aceleraci\u00f3n de los procesos. El 39 por ciento ve potencial en el mantenimiento predictivo. Esto se refiere al mantenimiento predictivo de m\u00e1quinas y sistemas, en el que, por ejemplo, las piezas s\u00f3lo se sustituyen cuando es necesario y con tiempo suficiente antes de que se produzca un defecto. Seg\u00fan Bitkom, las plataformas IoT tambi\u00e9n ayudan a alcanzar objetivos operativos de m\u00e1s alto nivel, como aumentar las ventas, mejorar la calidad y reducir los costes. Las plataformas IoT conectan en red productos, m\u00e1quinas y personas en la industria e impulsan as\u00ed la transformaci\u00f3n digital.<\/p>\n\n\n\n La creciente importancia de los procesos de producci\u00f3n sostenibles tambi\u00e9n ha cambiado en gran medida la forma en que los clientes actuales de SAP invierten en el futuro. Los temores de que la crisis de Corona relegara a un segundo plano la cuesti\u00f3n de la sostenibilidad entre las grandes empresas industriales han resultado ser err\u00f3neos. Todo lo contrario: el n\u00famero de empresas que invierten en tecnolog\u00edas digitales para operar de forma m\u00e1s sostenible se ha duplicado con creces. \"El estudio muestra que la inversi\u00f3n en sostenibilidad ya se ha visto fuertemente impulsada por el aumento de los requisitos normativos. La necesidad de resistencia operativa se ha sumado a este impulso\"<\/em>afirm\u00f3 Reinhard Geissbauer, socio y responsable de Transformaci\u00f3n Digital en Europa de PwC.<\/p>\n\n\n\n La digitalizaci\u00f3n de la industria ofrece un gran potencial en la reducci\u00f3n de las emisiones de CO2. En 2030, por ejemplo, s\u00f3lo en Alemania pueden ahorrarse hasta 64 millones de toneladas de CO2 si se acelera el uso de las tecnolog\u00edas digitales, es decir, el 17% del ahorro total de CO2 previsto en el objetivo clim\u00e1tico de 2030, seg\u00fan el estudio de Bitkom \"Efectos clim\u00e1ticos de la digitalizaci\u00f3n\". Seg\u00fan \u00e9ste, el uso de gemelos digitales, es decir, la simulaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de productos o procesos f\u00edsicos, puede ahorrar 33 millones de toneladas de CO2. Otros 31 millones de toneladas pueden evitarse mediante el aumento de la automatizaci\u00f3n en la producci\u00f3n, ya que las tecnolog\u00edas digitales reducen las intervenciones manuales y el uso de materiales y optimizan los procesos.<\/p>\n\n\n\n El estudio de PwC muestra que la transformaci\u00f3n digital en la industria tiene muchas facetas: Las empresas se basan en sistemas de TI troncales como las suites de planificaci\u00f3n de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n (MES), ampliamente utilizados, pero tambi\u00e9n en nuevas innovaciones como las plataformas operativas para dispositivos y sensores conectados en red a trav\u00e9s del Internet industrial de las cosas (IIoT). Adem\u00e1s, en muchas empresas se pueden encontrar aplicaciones empresariales basadas en software o casos de uso como los sistemas para el control de calidad de la producci\u00f3n o el mantenimiento de las m\u00e1quinas. Adem\u00e1s, en muchos lugares se utilizan tecnolog\u00edas como drones, wearables o veh\u00edculos rob\u00f3ticos automatizados. \"Las empresas manufactureras se est\u00e1n dando cuenta ahora de que muchas de estas innovaciones digitales deben combinarse para transformar los procesos de fabricaci\u00f3n, desde el dise\u00f1o hasta la distribuci\u00f3n\"<\/em>afirm\u00f3 Michael Bruns, socio de PwC.<\/p>\n\n\n\n Las empresas del estudio de PwC tienen previsto invertir el 1,8% de sus ventas netas anuales en los pr\u00f3ximos a\u00f1os, lo que supone un aumento significativo del compromiso de capital en comparaci\u00f3n con estudios anteriores de PwC. Esto corresponde a un volumen total estimado para las inversiones digitales en la industria manufacturera de m\u00e1s de un bill\u00f3n de euros. No obstante, algunas empresas deber\u00edan seguir aumentando sus tasas de inversi\u00f3n, ya que el estudio muestra una fuerte correlaci\u00f3n entre una elevada inversi\u00f3n y un alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n El estudio de PwC tambi\u00e9n muestra que las empresas que realizan mayores inversiones en digitalizaci\u00f3n y aceptan el riesgo asociado suelen obtener mejores resultados y recuperar sus inversiones m\u00e1s r\u00e1pidamente. La mayor\u00eda de las inversiones en tecnolog\u00edas digitales tienen un periodo de amortizaci\u00f3n de unos tres a\u00f1os, pero en algunos casos incluso las grandes inversiones en tecnolog\u00edas b\u00e1sicas como los sistemas troncales de TI pueden amortizarse en un a\u00f1o. \"No existe una f\u00f3rmula universal para la transformaci\u00f3n digital, porque el \u00e9xito s\u00f3lo se consigue mediante una compleja interacci\u00f3n de cambios sist\u00e9micos en la arquitectura de TI, el desarrollo de casos de uso empresarial y la implantaci\u00f3n de tecnolog\u00edas espec\u00edficas.<\/em>afirma Michael Bruns. \"Los que invierten demasiado poco se pierden tecnolog\u00edas transformadoras, pero a la inversa tambi\u00e9n pueden invertir demasiado en aplicaciones que no son relevantes para el negocio\".<\/p>\n\n\n\n Conservar los recursos, ahorrar energ\u00eda, reducir las emisiones de CO2: La industria desempe\u00f1a un papel clave en el camino hacia una mayor sostenibilidad y protecci\u00f3n del clima. La digitalizaci\u00f3n es la palanca esencial para alcanzar estos objetivos. Por ello, el tema de la Feria de Hannover de este a\u00f1o ha sido \"Digitalizaci\u00f3n y sostenibilidad\". Una encuesta actual y representativa encargada por la asociaci\u00f3n digital Bitkom destaca la importancia de las aplicaciones digitales para una mayor protecci\u00f3n del clima. Seg\u00fan la encuesta, ocho de cada diez empresas afirman que la Industria 4.0 contribuye a una producci\u00f3n sostenible. Se encuestaron alrededor de 550 empresas industriales de Alemania con 100 o m\u00e1s empleados. <\/p>\n\n\n\n Al mismo tiempo, el 91% subraya que la Industria 4.0 es indispensable para sobrevivir en la competencia internacional. Seis de cada diez empresas afirman que el trabajo ser\u00e1 menos propenso a errores y que cambiar\u00e1n los modelos de negocio convencionales. \"Mediante una digitalizaci\u00f3n consecuente, la industria puede hacer frente a dos retos urgentes al mismo tiempo: La digitalizaci\u00f3n hace que las empresas sean m\u00e1s sostenibles y m\u00e1s competitivas\"<\/em>afirm\u00f3 Christina Raab, miembro del Comit\u00e9 Ejecutivo de Bitkom.<\/p>\n\n\n\n Por otra parte, el estudio de PwC muestra que, a pesar de la abundancia de nuevas tecnolog\u00edas y del alto nivel de inversi\u00f3n, muchas empresas son incapaces de poner en pr\u00e1ctica sus planes de digitalizaci\u00f3n. Los resultados de PwC muestran que a menudo es m\u00e1s dif\u00edcil de lo esperado que las empresas impulsen la digitalizaci\u00f3n de forma coherente. Para ponerlo en perspectiva: en una encuesta de PwC de 2014, el 80% de las empresas afirmaron que quer\u00edan completar sus proyectos de digitalizaci\u00f3n para finales de 2019. Estas expectativas optimistas se vieron defraudadas en muchos lugares. Aunque la tasa de implantaci\u00f3n de nuevos sistemas inform\u00e1ticos, aplicaciones empresariales digitales y tecnolog\u00edas aplicadas ha aumentado considerablemente en los \u00faltimos cuatro a\u00f1os, el nivel de madurez digital en muchas de las mayores empresas industriales del mundo sigue sin estar donde deber\u00eda. M\u00e1s del 60 por ciento de las empresas se encuentran a\u00fan en las primeras fases de su transformaci\u00f3n digital. S\u00f3lo el 10 por ciento de las empresas ya se est\u00e1n beneficiando de los altos rendimientos, la flexibilidad y la resistencia de su transformaci\u00f3n digital totalmente completada, o al menos est\u00e1n cerca de hacerlo.<\/p>\n\n\n\n Al fin y al cabo, el 39 por ciento de las empresas industriales alemanas se consideran pioneras de la Industria 4.0. En cambio, una de cada dos se agrupa como rezagada, seg\u00fan una encuesta realizada por Bitkom con motivo de la Feria de Hannover. El 7% de las empresas se sienten rezagadas. Las peque\u00f1as y medianas empresas son las que m\u00e1s necesitan ponerse al d\u00eda. As\u00ed, el 58 por ciento de las empresas de 100 a 499 empleados se describen a s\u00ed mismas como rezagadas y s\u00f3lo el 30 por ciento como pioneras. Entre las grandes empresas de 500 o m\u00e1s empleados, es al rev\u00e9s: s\u00f3lo el 37 por ciento se ven a s\u00ed mismas como rezagadas y m\u00e1s de la mitad como pioneras.<\/p>\n\n\n\n El mayor obst\u00e1culo para implantar la Industria 4.0 es la falta de recursos financieros, seg\u00fan las declaraciones de las propias empresas a Bitkom. Pero dos tercios tambi\u00e9n consideran un obst\u00e1culo los requisitos de protecci\u00f3n de datos. El 61% identifica los requisitos de seguridad inform\u00e1tica como un problema y para el 58% el tema es demasiado complejo. Alrededor de la mitad considera un obst\u00e1culo la falta de trabajadores cualificados y cuatro de cada diez empresas se quejan de la susceptibilidad de los sistemas a los fallos. El 29 por ciento carece de un intercambio con empresas que se enfrentan a retos similares. <\/p>\n\n\n\n Por el contrario, la falta de asesoramiento externo, el desconocimiento de las mejores pr\u00e1cticas o la falta de soluciones comercializables s\u00f3lo desempe\u00f1an un papel secundario. S\u00f3lo el 6% se queja de falta de aceptaci\u00f3n entre los trabajadores. Christina Raab, miembro del Comit\u00e9 Ejecutivo de Bitkom: \"Seg\u00fan sus directivos, una de cada tres empresas simplemente no tiene tiempo para ocuparse de la digitalizaci\u00f3n. En el futuro, el negocio industrial ser\u00e1 casi 100% digital. La digitalizaci\u00f3n debe encabezar la lista de tareas pendientes de todo directivo\".<\/em><\/p>\n\n\n\n La inteligencia artificial es una de las tecnolog\u00edas clave en la industria. Ha encontrado aplicaci\u00f3n en casi cuatro de cada diez empresas: el 66 por ciento de ellas utiliza la IA en la producci\u00f3n para automatizar procesos, el 64 por ciento para el an\u00e1lisis de datos en la supervisi\u00f3n de procesos y el 35 por ciento aplica ambos usos. El 17 por ciento de las empresas tiene planes concretos para el uso de la IA. Para una de cada cuatro empresas, la IA todav\u00eda no es un problema. El 42 por ciento de las empresas industriales considera que el mayor obst\u00e1culo para el uso de la IA es la falta de datos. Para el 40 por ciento, el esfuerzo que supone su implantaci\u00f3n en particular parece demasiado elevado, el 36 por ciento carece de normas y el 32 por ciento se ve obstaculizado por el proceso de certificaci\u00f3n. Una de cada cuatro empresas (28 por ciento) cita razones \u00e9ticas como obst\u00e1culo para el uso de la IA.<\/p>\n\n\n\n En la Feria de Hannover qued\u00f3 claro: para el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) s\u00f3lo hay unos pocos pioneros y muchos rezagados en Alemania. S\u00f3lo el 10% de las empresas industriales est\u00e1n llevando a cabo proyectos integrales de IIoT, otro 10% de forma limitada. En la actualidad, la mayor\u00eda de las empresas siguen ocupadas con la investigaci\u00f3n, la evaluaci\u00f3n, la planificaci\u00f3n y los proyectos piloto. As\u00ed lo muestra el estudio \"IoT industrial en Alemania 2022\" de IDC.<\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan el estudio, el uso de la IIoT en la industria alemana se ha mantenido en un nivel bajo durante unos dos a\u00f1os. Como resultado, muchas empresas est\u00e1n perdiendo la oportunidad de responder mejor a los problemas de las cadenas de suministro y de valor. Sin embargo, las necesidades de la industria en Alemania ser\u00edan enormes: desde el aumento de la energ\u00eda y los elevados costes de transporte hasta la interrupci\u00f3n de las cadenas de suministro y la guerra en medio de Europa. Especialmente en tiempos tan vol\u00e1tiles como estos, se necesita informaci\u00f3n fiable y procesos empresariales flexibles. Esto es exactamente lo que hace posible la IIoT. Las empresas pueden reajustar sus procesos en caso de acontecimientos imprevisibles o adaptar r\u00e1pidamente su producci\u00f3n a nuevos productos. Adem\u00e1s, los recursos pueden utilizarse de forma m\u00e1s selectiva para producir de forma m\u00e1s sostenible y evitar rechazos.<\/p>\n\n\n\n A pesar de estas ventajas, la IIoT s\u00f3lo est\u00e1 ganando aceptaci\u00f3n lentamente en Alemania. Esto se debe en parte a la situaci\u00f3n econ\u00f3mica de los \u00faltimos a\u00f1os, marcada por las crisis. As\u00ed, las cifras clave del negocio, como los beneficios y los costes, la productividad y la fidelidad de los clientes, se han convertido en el centro de atenci\u00f3n de las empresas. Sin embargo, las razones de la escasa adopci\u00f3n de la IIoT no son tanto la falta de voluntad o inter\u00e9s, sino m\u00e1s bien los retos de la propia implantaci\u00f3n. El escepticismo, la falta de conocimientos t\u00e9cnicos y las tecnolog\u00edas obsoletas est\u00e1n en primera l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan el estudio de Capgemini \"Digital Twins: Adding Intelligence to the Real World\", el 60% de las empresas de sectores clave ya utilizan los gemelos digitales como catalizadores no s\u00f3lo para mejorar operativamente, sino tambi\u00e9n para cumplir su programa de sostenibilidad. Los gemelos digitales pueden simular el mundo f\u00edsico, con lo que se aprovechan mejor los recursos, se reducen las emisiones de CO2, se optimizan las redes de entrega y transporte y se aumenta la seguridad de los empleados.<\/p>\n\n\n\n Bitkom ha encuestado que los gemelos digitales se utilizan en una de cada tres empresas. Otra quinta parte tiene previsto utilizarlos. \"Los gemelos digitales son copias digitales de objetos del mundo real, desde productos y m\u00e1quinas hasta f\u00e1bricas enteras. Gracias a ellos, los procesos de producci\u00f3n y mantenimiento pueden acelerarse de forma masiva y optimizarse continuamente en el uso cotidiano\", explic\u00f3 Christina Raab en la Feria de Hannover. La importancia de los gemelos digitales seguir\u00e1 aumentando a medio plazo. Una gran mayor\u00eda de empresas cree que el uso de gemelos digitales aumentar\u00e1 en los pr\u00f3ximos cinco a\u00f1os. S\u00f3lo el 17% asume que la relevancia no cambiar\u00e1.<\/p>\n\n\n\n Un gemelo digital es una imagen virtual de un sistema f\u00edsico que puede modelar, simular, supervisar, analizar y optimizar constantemente el mundo f\u00edsico. Su objetivo es tender un puente entre lo f\u00edsico y lo digital con la frecuencia y precisi\u00f3n adecuadas, mejorando el rendimiento y la sostenibilidad. La tecnolog\u00eda se utiliza en diversos casos a lo largo de la cadena de valor -desde el dise\u00f1o y la conceptualizaci\u00f3n hasta la fabricaci\u00f3n y la producci\u00f3n- y permite una forma de trabajar descentralizada, colaborativa y flexible. Puede servir como herramienta para experimentar con diferentes escenarios y evaluar el impacto de cada decisi\u00f3n sin riesgos reales, lo que se traduce en un menor tiempo de comercializaci\u00f3n, menores costes y mayor seguridad.<\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan el estudio de Capgemini, el 57% de las empresas cree que la tecnolog\u00eda de gemelos digitales es fundamental para mejorar los esfuerzos de sostenibilidad. Lo que a su vez va de la mano de sus objetivos ESG (medioambientales, sociales y de gobernanza). Los gemelos digitales permiten formas flexibles de trabajar que pueden minimizar el riesgo y fomentar la colaboraci\u00f3n. Esto crea una oportunidad \u00fanica para aumentar la rentabilidad al tiempo que se optimiza el uso de los recursos a lo largo de la cadena de valor. Los retos de la cadena de suministro derivados de la pandemia y del ataque de Rusia a Ucrania podr\u00edan provocar una p\u00e9rdida potencial acumulada de 920.000 millones de euros en el PIB de la zona euro de aqu\u00ed a 2023, seg\u00fan un estudio publicado por la consultora Accenture. <\/p>\n\n\n\n El estudio sugiere que las cadenas de suministro deben reinventarse para responder a un cambio de paradigma. Las cadenas de suministro se dise\u00f1aron principalmente para optimizar los costes. Sin embargo, en el mundo actual, tambi\u00e9n necesitan ser resistentes y flexibles para responder a las incertidumbres del suministro. Al mismo tiempo, se est\u00e1n convirtiendo en una importante ventaja competitiva para permitir el crecimiento futuro.<\/p>\n\n\n\n Las cadenas de suministro deben ser capaces de absorber las perturbaciones, adaptarse a ellas y recuperarse de ellas cuando y donde se produzcan. La mejora de los conocimientos din\u00e1micos, la identificaci\u00f3n de riesgos y las soluciones de mitigaci\u00f3n permiten a las empresas hacer frente a los cambios repentinos en la cadena de suministro. La planificaci\u00f3n de escenarios y el an\u00e1lisis de riesgos y oportunidades ayudan a adaptarse a la evoluci\u00f3n de la oferta y la demanda. El modelado y la simulaci\u00f3n de redes, las pruebas de estr\u00e9s, los tama\u00f1os estrat\u00e9gicos de los colchones y las opciones de abastecimiento m\u00faltiple permiten a las empresas gestionar la incertidumbre.<\/p>\n\n\n\n Las cadenas de suministro deben centrarse en el cliente y ser flexibles para poder adaptarse con rapidez y rentabilidad a los cambios en la demanda. La captura de nuevos conjuntos de datos, incluidos los datos en tiempo real, dentro y fuera de la empresa en toda la cadena de valor ser\u00e1 fundamental. La automatizaci\u00f3n y la inteligencia artificial permitir\u00e1n a las empresas identificar r\u00e1pidamente nuevos patrones de datos para tomar mejores decisiones. Pasar de modelos de entrega centralizados y lineales a redes descentralizadas con producci\u00f3n a la carta y, en algunos casos, acercar la producci\u00f3n al punto de venta, puede ayudar a las empresas a satisfacer mejor las expectativas de los clientes en cuanto al cumplimiento de los pedidos.<\/p>\n\n\n\n![\"Tecnolog\u00eda](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Industrie-40-Digitalisierungsradar.jpg\")
Supervisi\u00f3n remota y en tiempo real<\/h3>\n\n\n\n
![\"Dr.](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Reinhard-Geissbauer_PwC_800.jpg\")
![\"Michael](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Michael-Bruns_PwC_800.jpg\")
![\"Estudio](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Infografik-1_800.jpg\")
Fuente: PwC 2022.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n![\"Christina](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/christina-raab_800.jpg\")
D\u00e9ficits de digitalizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Gemelos digitales<\/h3>\n\n\n\n
![\"La](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Bitkom-Charts_Industrie_4.0_240522-6.jpg\")
Fuente: Bitkom Research 2022.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nMedio ambiente, social, gobernanza<\/h3>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2022\/06\/Bitkom-Charts_Industrie_4.0_240522-4.jpg\")