Muchas peque\u00f1as y medianas empresas industriales ya gestionan eficientemente los procesos comerciales en un software ERP de SAP (Business Suite 7 o S\/4 Hana) y los procesos log\u00edsticos en una plataforma log\u00edstica y JIS. Sin embargo, para aprovechar el potencial que ofrecen la transformaci\u00f3n digital y la Industria 4.0, tambi\u00e9n es necesaria una visi\u00f3n clara de los procesos de fabricaci\u00f3n actuales. Esto lo proporciona un sistema de ejecuci\u00f3n de fabricaci\u00f3n (MES) que re\u00fane informaci\u00f3n de fuentes de datos individuales en la producci\u00f3n como un \"hub\" central. <\/p>\n\n\n\n
Pero el uso de estos sistemas no est\u00e1 muy extendido en las medianas empresas industriales. Temen el largo periodo de implantaci\u00f3n de un MES \"cl\u00e1sico\" y los costes asociados, que aumentan si la puesta en marcha se retrasa por los numerosos ajustes y solicitudes de cambio. Adem\u00e1s, la facilidad de uso y la gama de funciones de los MES convencionales no suelen satisfacer las necesidades de los usuarios.<\/p>\n\n\n\n
Muchas PYME siguen registrando sus datos de producto (acabado, rendimiento, rechazos, producci\u00f3n y tiempo de ciclo), datos de proceso (tiempos de inactividad, funcionamiento, producci\u00f3n y preparaci\u00f3n, paradas planificadas o no planificadas) y notificaciones de calidad de forma descentralizada en archivos CSV y Excel, soluciones desarrolladas por ellas mismas, a veces incluso en papel. Los escollos de una base de datos tan poco homog\u00e9nea son bien conocidos: Hay una falta de transparencia sobre el proceso de fabricaci\u00f3n, el seguimiento y localizaci\u00f3n sin fisuras es casi imposible y las preguntas centrales sobre el potencial de optimizaci\u00f3n de los tiempos de producci\u00f3n o la eficiencia de la planta no pueden ser respondidas con precisi\u00f3n, si es que lo son. El uso de aplicaciones especiales para cartografiar los procesos de producci\u00f3n tampoco es una opci\u00f3n. Existe el riesgo de que proliferen las aplicaciones y las interfaces, lo que infla el panorama inform\u00e1tico, aumenta los costes operativos y supone una carga adicional para el departamento interno de TI, normalmente escaso de personal y sobrecargado de trabajo. <\/p>\n\n\n\n
La salida a este dilema es un MES moderno, \u00e1gil, intuitivo y basado en web que permita una entrada r\u00e1pida y rentable en la producci\u00f3n digital y el seguimiento y localizaci\u00f3n. El requisito previo para ello es que mapee todas las l\u00edneas de producci\u00f3n y estaciones de trabajo como un gemelo digital y, por tanto, refleje los procesos del taller y la l\u00f3gica de producci\u00f3n uno a uno. Es igualmente importante que los usuarios empresariales y los ingenieros de procesos sin conocimientos inform\u00e1ticos especiales puedan configurar ellos mismos sus par\u00e1metros de proceso y producci\u00f3n de acuerdo con el enfoque \"low-code\/no-code\". Esto, as\u00ed como la puesta en marcha sin ayuda externa, es un verdadero valor a\u00f1adido, porque alivia la TI interna y se eliminan los costes de consultores externos de TI.<\/p>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n ofrece ventajas inestimables una interfaz dise\u00f1ada consecuentemente seg\u00fan la UX, que gu\u00eda al usuario final de forma segura y con ayuda del di\u00e1logo por todos los pasos del proceso, la configuraci\u00f3n y la administraci\u00f3n, acelerando as\u00ed los flujos de trabajo y evitando entradas incorrectas. Las comparaciones objetivo\/real de los par\u00e1metros de proceso en tiempo real, la ejecuci\u00f3n y confirmaci\u00f3n digital de las instrucciones de prueba y el bloqueo autom\u00e1tico de la producci\u00f3n en caso de error son otros puntos a favor. En el mejor de los casos, el MES dispone de funciones para analizar los par\u00e1metros reales del proceso y activa una alarma directamente en caso de desviaci\u00f3n o aver\u00eda en una m\u00e1quina o estaci\u00f3n de trabajo, de modo que se pueda iniciar inmediatamente el mantenimiento o la revisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
El MES tambi\u00e9n debe ser desarrollado continuamente por el proveedor, soportar est\u00e1ndares de interfaz como OPC UA para la interconexi\u00f3n digital de la producci\u00f3n y el est\u00e1ndar MQTT para escenarios IoT, y permitir una f\u00e1cil conexi\u00f3n con el software SAP y una plataforma log\u00edstica y JIS a trav\u00e9s de API Rest. Si adem\u00e1s puede escalarse de forma flexible y funcionar en la nube (privada o p\u00fablica), h\u00edbrida u on-premises, el camino est\u00e1 despejado para la producci\u00f3n digital y una f\u00e1brica inteligente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La entrada r\u00e1pida y rentable en la fabricaci\u00f3n digital y la trazabilidad completa son fundamentales para el negocio de los fabricantes de tama\u00f1o medio. Un MES ajustado con un dise\u00f1o UX que los propios usuarios pueden configurar lo hace posible.<\/p>","protected":false},"author":2513,"featured_media":2829,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[20,40330],"tags":[367,40347,4820,15732],"coauthors":[40365],"class_list":["post-111728","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrie-4-0","category-mag-22-02","tag-industrie-4-0","tag-mag-22-02","tag-mes","tag-wsw-software","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",400,172,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-768x331.jpg",768,331,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-100x43.jpg",100,43,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-480x207.jpg",480,207,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-640x276.jpg",640,276,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-720x310.jpg",720,310,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-960x414.jpg",960,414,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",18,8,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",1000,431,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",600,259,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0.jpg",600,259,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2016\/11\/Industrie4.0-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
Der schnelle, kosteng\u00fcnstige Einstieg in die digitale Fertigung und die l\u00fcckenlose Traceability sind f\u00fcr mittelst\u00e4ndische Fertiger gesch\u00e4ftskritisch. Ein schlankes MES mit UX-Design, das der User selbst konfigurieren kann, macht das m\u00f6glich.<\/p>\n","category_list_v2":"Industrie 4.0 - Kolumne<\/a>, MAG 22-02<\/a>","author_info_v2":{"name":"Uwe Zylka, WSW Software","url":"https:\/\/e3mag.com\/es\/author\/uwe-zylka\/"},"comments_num_v2":"0 comentarios","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111728","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2513"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=111728"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111728\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":150534,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/111728\/revisions\/150534"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2829"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=111728"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=111728"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=111728"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=111728"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}