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<\/a><\/div><\/div>\nTypisch sind komplexe Fertigungsprozesse mit umfangreichen Arbeitspl\u00e4nen und oftmals langen Durchlaufzeiten. Das erschwert die Planung.<\/p>\n
Was kann ein ERP-System leisten?<\/h3>\n
Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) arbeiten mit dem klassischen Ansatz des Material Resource Planning (MRP) aus den 70er- und 80er-Jahren des vorigen Jahrhunderts.<\/p>\n
Der Kern dieser Planung ist die Sukzessivplanung, bei der einzelne Teilbereiche schrittweise und zeitlich nacheinander geplant werden. Einfl\u00fcsse aus sp\u00e4teren Planungsschritten werden dabei nicht ber\u00fccksichtigt oder beruhen nur auf groben Sch\u00e4tzungen.<\/p>\n
Im Rahmen der Programmplanung werden Kundenbedarfe und Planprim\u00e4rbedarfe zum Produktionsprogramm zusammengestellt. Planprim\u00e4rbedarfe k\u00f6nnen hierbei z. B. mittels einer Prognose aus Vergangenheitsbedarfen ermittelt werden.<\/p>\n
Im Rahmen des MRP-Laufs im ERP findet dann die Mengenplanung statt \u2013 unter Ber\u00fccksichtigung von Losgr\u00f6\u00dfen und Lagerbest\u00e4nden. Im Rahmen des MRP werden Elemente f\u00fcr Eigenfertigung und Fremdbeschaffung angelegt.<\/p>\n
Bei Eigenfertigung kann die Durchlaufterminierung \u00fcber Vorgabewerte in Arbeitspl\u00e4nen vollzogen werden. Die Komponentenverf\u00fcgbarkeit wird mehrstufig f\u00fcr Baugruppen und fremdbeschaffte Komponenten gegen Bestand und vorhandene Zugangselemente gepr\u00fcft.<\/p>\n
Planung im ERP nicht ausreichend<\/h3>\n
Im Ergebnis der MRP-Planung werden jedoch h\u00e4ufig unrealistische, nicht machbare Pl\u00e4ne erzeugt. Die Hauptgr\u00fcnde hierf\u00fcr sind die R\u00fcckw\u00e4rtsterminierung und die fehlende Kapazit\u00e4tspr\u00fcfung bei der Durchlaufterminierung.<\/p>\n
So k\u00f6nnen bereits w\u00e4hrend des MRP-Planungslaufs Verf\u00fcgbarkeiten verletzt werden: Ausgehend von einem vorgegebenen Fertigstellungstermin wird in der Regel mit R\u00fcckw\u00e4rtsterminierung gearbeitet.<\/p>\n
In der Folge wird bei kurzfristigen Bedarfen dann h\u00e4ufig die (l\u00e4ngere) Wiederbeschaffungszeit von Komponenten nicht eingehalten. Jedoch versuchen die Produktionsauftr\u00e4ge weiterhin den Bedarfstermin zu decken, obwohl ben\u00f6tigte Komponenten zur Fertigung nicht mehr rechtzeitig beschafft werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Der Disponent muss diese Situation dann im ERP manuell korrigieren.<\/p>\n
Die Durchlaufterminierung schlie\u00dft nicht die Pr\u00fcfung gegen Ressourcen mit ein. Erst im Rahmen der Kapazit\u00e4tsplanung wird gegen die tats\u00e4chliche Auslastung der Maschinen gepr\u00fcft.<\/p>\n
Zeitgleich zur Maschinenverf\u00fcgbarkeit muss der Planer sicherstellen, dass alle Komponenten zum ben\u00f6tigten Vorgang verf\u00fcgbar sind, da es sonst zu teuren Fehlteilen in der Produktion kommt.<\/p>\n
Ist keine ausreichende Kapazit\u00e4t an den Arbeitspl\u00e4tzen vorhanden, kann nur noch manuell auf alternative Arbeitspl\u00e4tze umgeplant werden. Hierbei muss der Planer jedoch die Reihenfolgen der Arbeitsvorg\u00e4nge zur r\u00fcstoptimalen Einplanung beachten \u2013 zu hohe R\u00fcstzeiten f\u00fchren sonst zu langen Durchlaufzeiten.<\/p>\n
Aufgrund der komplexen Kriterien ist die Einplanung mit sehr hohem Aufwand verbunden.<\/p>\n
Dieser hohe zeitliche und personelle Aufwand zur Sicherstellung der Liefertermine sowie die mangelnde Effizienz in der Planung entwickeln sich zu einer H\u00fcrde im zunehmenden globalen Wettbewerb.<\/p>\n
Um erfolgreich zu bleiben und ihre Position hier zu behaupten, m\u00fcssen Maschinen- und Komponentenbauer ihre Gesch\u00e4ftsprozesse schneller und agiler gestalten und reibungslos miteinander verzahnen. Es gilt, Prozesse zu straffen, Durchlaufzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsressourcen optimal zu belasten.<\/p>\n
\u00dcberlastungen m\u00fcssen fr\u00fchzeitig erkannt werden, um rechtzeitig Gegenma\u00dfnahmen zu ergreifen und somit schneller und effizienter im globalen logistischen Netzwerk agieren zu k\u00f6nnen als die Mitbewerber.<\/p>\n
Der Planungsprozess<\/h3>\n
Entsprechend muss die Planung an diesen Herausforderungen ausgerichtet werden. Die Erzeugung machbarer Produktionspl\u00e4ne unter Ber\u00fccksichtigung verf\u00fcgbarer Kapazit\u00e4ten, Materialien und anderer Ressourcen wie Fertigungshilfsmittel steht dabei im Vordergrund.<\/p>\n
Auftr\u00e4ge sollen so gebildet werden, dass Materialverf\u00fcgbarkeit und Kapazit\u00e4tsrestriktionen gleichzeitig ber\u00fccksichtigt werden, um Ressourcen\u00fcberlastungen oder eine Einplanung von Fertigungsauftr\u00e4gen ohne Materialverf\u00fcgbarkeit zu vermeiden.<\/p>\n
Zeitintensive und aufw\u00e4ndige Ermittlung von Termin- oder Kapazit\u00e4tsverletzung, wie weiter oben beschrieben, gilt es zu vermeiden.<\/p>\n
Oberstes Ziel ist es, dass einmal dem Kunden best\u00e4tigte Termine auch eingehalten werden. Bei Einplanung von kurzfristig auftretenden Auftr\u00e4gen und Ersatzteilauftr\u00e4gen muss die Kannibalisierung von bereits best\u00e4tigten Kundenauftr\u00e4gen verhindert werden.<\/p>\n
Dazu sollte von vornherein die automatische Einplanung von Auftr\u00e4gen auf alternativen Anlagen und Maschinen gegeben sein. Alle notwendigen Komponenten sollen rechtzeitig zur Verf\u00fcgung stehen, zu hohe Lagerbest\u00e4nde jedoch vermieden werden.<\/p>\n
Angepasste Funktionen<\/h3>\n
SAP bietet seit Kurzem mit der L\u00f6sung SAP PPDS on ERP oder auch S\/4 Hana integrierte und innovative L\u00f6sungen zur Produktions- und Feinplanung f\u00fcr das Supply Chain Management.<\/p>\n
Feinplanungsfunktionalit\u00e4ten, welche Kunden bisher nur in Verbindung mit einer eigenen SCM-Installation anwenden konnten, stehen nun im ERP zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n
Bew\u00e4hrte ERP-Prozesse k\u00f6nnen somit in Verbindung mit Feinplanungsfunktionalit\u00e4ten abgebildet und optimiert werden.<\/p>\n
Diese L\u00f6sung erm\u00f6glicht eine genaue, mehrstufige Planung von Bedarfen und begrenzten Kapazit\u00e4ten. Sie erzeugt zuk\u00fcnftig im SAP-ERP-System machbare und optimierte Produktionspl\u00e4ne auf Grundlage von Kapazit\u00e4ts-, Fertigungshilfsmittel- und Materialverf\u00fcgbarkeiten.<\/p>\n
Bei Kleinserienfertigern im Maschinen- und Komponentenbau sind einige Besonderheiten zu beachten, auf die es Planungstools anzupassen gilt.<\/p>\n
Charakteristisch sind hier variantenreiche (Klein-)Serienproduktionen bzw. ein Portfolio \u00e4hnlicher Erzeugnisse desselben Grundtyps mit einem gleichen Fertigungsablauf f\u00fcr alle Varianten, au\u00dferdem die Bildung von Fertigungslosen.<\/p>\n
Typischerweise spielen Umr\u00fcstzeiten und -kosten eine wichtige Rolle.<\/p>\n
Consilio: virdefinierte Funktionen<\/h3>\n
Mit speziellen Templates der Consilio IT-Solutions GmbH f\u00fcr diesen Anwendungsbereich wird daher das Ziel verfolgt, Maschinen- und Komponentenherstellern die Einf\u00fchrung des neuen Planungstools durch vordefinierte Funktionen zu erleichtern.<\/p>\n
Dazu geh\u00f6ren Einstellungen zu Stammdaten im SAP ERP und S\/4 Hana, Integrationsmodelle, Benutzer- und Planungsprofile, Customizing f\u00fcr den Produktionsplanungslauf sowie Einstellungen der Feinplanungstafel zur Auswertung von Ressourcenauslastungen.<\/p>\n
Ebenfalls vordefiniert sind die grafische Auswertung von mehrstufigen Auftragsstrukturen sowie ein Fehlteilmonitor \u00fcber alle Dispositionsstufen hinweg mit konsistenten Ausnahmemeldungen.<\/p>\n
Die L\u00f6sung umfasst mehrere angepasste Heuristiken: MRP, finite Bottom-up- und Top-down-Heuristik, R\u00fcckstandsaufl\u00f6sung und Fixierungsheuristik sowie Implementierungen zur funktionalen Erweiterung von SAP-Standard-Heuristiken.<\/p>\n
Der vorkonfigurierte \u201eMRP Live\u201c der Consilio-L\u00f6sung basiert auf der Hana-Technologie. Untert\u00e4gige L\u00e4ufe sorgen f\u00fcr eine rasante Deckungs- bzw. Terminsituation, entlang der gesamten Supply Chain.<\/p>\n
Planer besitzen somit stets ein aktuelles Bild der Situation und k\u00f6nnen im Falle von Ausnahmemeldungen z. B. bei Terminverletzungen schnell reagieren.<\/p>\n
Speziell auf die Disponenten und Fertigungsplaner ausgerichtete Fiori Apps unterst\u00fctzen den Planer bei seiner L\u00f6sungs- und Entscheidungsfindung.<\/p>\n
Unternehmen werden schlie\u00dflich da\u00adrin unterst\u00fctzt, Ausnahmesituationen wie Terminverletzungen und Kapazit\u00e4ts\u00fcberlasten fr\u00fchzeitig zu erkennen und darauf zu reagieren.<\/p>\n
Sowohl die Priorisierung und Umterminierung von Auftr\u00e4gen als auch die Ber\u00fccksichtigung und Reduzierung von Puffern in Auftr\u00e4gen (Fertigungsauftr\u00e4gen und Netzpl\u00e4nen) zur Vermeidung von Um- oder Neuplanungen bei geringen Termin- und Mengenabweichungen k\u00f6nnen aktiviert werden.<\/p>\n
Ein Produktivit\u00e4tsgewinn wird so nicht nur durch die maschinen- und anlagenabh\u00e4ngige R\u00fcstzeitoptimierung, sondern auch durch die Einplanung von Auftr\u00e4gen auf alternativen Anlagen und Maschinen erm\u00f6glicht.<\/p>\n
Im Ergebnis wird ein machbarer und robuster Produktionsplan erzeugt, der sowohl Kapazit\u00e4ts- und Materialverf\u00fcgbarkeiten als auch technische Restriktionen und betriebswirtschaftliche Kriterien ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n
Der rechtzeitige Start von Beschaffung und Produktion sowie die fr\u00fchzeitige Benachrichtigung der Disponenten bei Ausnahmen sorgen f\u00fcr eine h\u00f6here Termintreue. Durch die zeitgerechte Einplanung k\u00f6nnen die Best\u00e4nde \u00fcber alle Dispositionsstufen hinweg gesenkt werden.<\/p>\n
Optimierung der Anlagenauslastung, der R\u00fcstzeiten sowie verk\u00fcrzte Durchlaufzeiten erh\u00f6hen die Produktivit\u00e4t \u2013 und somit auch die Wettbewerbsf\u00e4higkeit.<\/p>\n
Serienfertiger im Maschinen-, Ger\u00e4te- und Komponentenbau stehen vor der Herausforderung, ihre Fertigungsprozesse effizienter zu planen, um Termintreue sicherzustellen, Kapazit\u00e4ten optimal auszusch\u00f6pfen und Lagerbest\u00e4nde zu verringern. Das Mittel der Wahl ist meist eine Umstellung der Produktionsplanung auf neue Tools \u2013 mit angepassten Templates und vordefinierten Funktionen geht das leichter.<\/p>\n","protected":false},"author":110,"featured_media":8703,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[5,1858],"tags":[1469,4156,4163],"coauthors":[24247],"class_list":["post-8702","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-it-management","category-mag1702","tag-erp-system","tag-mrp","tag-standardisierung","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",400,280,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-768x537.jpg",768,537,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-100x70.jpg",100,70,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-480x336.jpg",480,336,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-640x447.jpg",640,447,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-720x503.jpg",720,503,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-960x671.jpg",960,671,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",18,12,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",966,675,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",1000,699,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",600,419,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie.jpg",600,419,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/02\/shutterstock_469390151-Kopie-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":" Serienfertiger im Maschinen-, Ger\u00e4te- und Komponentenbau stehen vor der Herausforderung, ihre Fertigungsprozesse effizienter zu planen, um Termintreue sicherzustellen, Kapazit\u00e4ten optimal auszusch\u00f6pfen und Lagerbest\u00e4nde zu verringern. 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