{"id":71136,"date":"2021-01-28T12:00:00","date_gmt":"2021-01-28T11:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=71136"},"modified":"2022-08-20T12:02:52","modified_gmt":"2022-08-20T10:02:52","slug":"digitale-disruption-und-transformation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/digitale-disruption-und-transformation\/","title":{"rendered":"Digitale Disruption und Transformation"},"content":{"rendered":"\n

Die wiederkehrenden Krisen und Handelsbarrieren stellen die internationalen Lieferketten von Unternehmen vor Herausforderungen. Alle Faktoren einer dynamischen und vernetzten Wirtschaft erh\u00f6hen die Komplexit\u00e4t und die Anforderungen an Supply Chains. Individuelle Kundenanforderungen, kurze Lieferzeiten, scharfer Wettbewerb und die wachsende Anzahl der an der Kette beteiligten Glieder \u2013 all das sorgt daf\u00fcr, dass Supply Chains ihre Linearit\u00e4t ablegen.<\/p>\n\n\n\n

Stattdessen entstehen nach und nach netzwerkartige Strukturen, wodurch die Warenflusssysteme immer schnelllebiger, agiler und flexibler werden. Angesichts dieser Multidimensionalit\u00e4t m\u00fcssen sich Unternehmen heutzutage dynamischer aufstellen, um den Anforderungen und Erwartungen ihrer betriebswirtschaftlichen und organisatorischen Umwelt gerecht zu werden. Dies betrifft nicht nur multinationale, sondern auch mittelst\u00e4ndische Unternehmen, die zur Sicherstellung ihrer Wettbewerbsf\u00e4higkeit auf internationalen Handel und Sourcing genauso angewiesen sind.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n\n\n\n

All dies stellt Anforderungen an eine moderne Supply-Chain- und IT-Infrastruktur, die der Ende der Neunziger Jahre entwickelte SAP APO (Advanced Planner and Optimizer) nur noch bedingt erf\u00fcllen kann. Seit rund f\u00fcnf Jahren entwickelt SAP deshalb Nachfolgeprodukte wie die Integrierte Business Planung (IBP), die APO-basierte L\u00f6sungen sukzessive ersetzen werden, das embedded PP\/DS (Production Planning und Detailed Scheduling), eine neue Material- und Ressourcenverf\u00fcgbarkeitspr\u00fcfung (aATP, advanced Available-to-Promise), die Integration des Shop Floors \u00fcber SAP Manufacturing Execution (ME) und die Digital Manufacturing Cloud.<\/p>\n\n\n\n

Embedded und Advanced<\/h3>\n\n\n\n

Die Funktionen des APO PP\/DS f\u00fcr die Produktionsfeinplanung und Optimierung sowie die Verf\u00fcgbarkeitspr\u00fcfung (aATP) sind in S\/4 Hana integriert. Somit verf\u00fcgt S\/4 \u00fcber ein voll integriertes Advanced Planning System (APS) f\u00fcr die finite Planung von Produktionskapazit\u00e4ten. Aus Consilio-Sicht ein gravierender Vorteil bei einer Implementierung. Die aATP wurde im Rahmen von S\/4 neu entwickelt und bietet umfassende M\u00f6glichkeiten von der Auftragspr\u00fcfung und Best\u00e4tigung bis hin zu Kontingentierung und Produktionspr\u00fcfungen. Unternehmen suchen oftmals nach Vorteilen und Gr\u00fcnden f\u00fcr einen Umstieg auf S\/4. Aus Sicht von Consilio ergeben sich mit ePP\/DS und aATP umfassende Gr\u00fcnde f\u00fcr die Prozessverbesserungen.<\/p>\n\n\n\n

Die Komponenten Demand Planning und Supply Network Planning wurden von SAP mit IBP auf eine neue technologische Basis gehoben und mit erweiterten Funktionen ausgestattet. SAP Integrated Business Planning (IBP) ist eine web- bzw. cloudbasierte SCM-Anwendung, die Funktionen f\u00fcr Bedarfs-, Beschaffungs-, Verteilungs- und Bestandsplanung beinhaltet und auf der Hana-Datenbankplattform technisch realisiert wurde. Eine On-Premises-Version ist nicht verf\u00fcgbar. \u00c4hnlich wie APO besteht auch IBP aus mehreren Modulen, die jedoch nicht zwangsl\u00e4ufig deckungsgleich mit den APO-Modulen sind.<\/p>\n\n\n\n

IBP for Sales and Operations Planning ist ein Gesch\u00e4ftsplanungsprozess, der von der Gesch\u00e4ftsleitung gesteuert wird und zeitlich gestaffelte Prognosen f\u00fcr Nachfrage, Angebot, Produkt- und Portfolio\u00e4nderungen, strategische Projekte sowie die daraus resultierenden Finanzpl\u00e4ne f\u00fcr den mittel- bis langfristigen Planungszeitraum bewertet und \u00fcberarbeitet.<\/p>\n\n\n\n

IBP for Demand kombiniert die \u201etraditionelle\u201c mittel- bis langfristige Planung auf der Grundlage statistischer Methoden mit der M\u00f6glichkeit, genauere Modelle f\u00fcr die Bedarfserfassung auszuf\u00fchren, um die Prognosegenauigkeit f\u00fcr den kurzfristigen Planungshorizont zu verbessern. Die L\u00f6sung kombiniert automatisierte, ausnahmebasierte Planungsprozesse mit manuellen Planungsfunktionen, die auf der Geschwindigkeit von Hana und einer benutzerfreundlichen Microsoft-Excel-Oberfl\u00e4che basieren.<\/p>\n\n\n\n

IBP for Response and Supply erm\u00f6glicht die schnelle Anpassung an \u00c4nderungen der Nachfrage unter Ber\u00fccksichtigung des vollst\u00e4ndigen Supply-Chain-Modells sowie die Simulation von Produktions-, Distributions- und Beschaffungspl\u00e4nen, um Kundenanforderungen in einem eingeschr\u00e4nkten oder nicht eingeschr\u00e4nkten Modus zu erf\u00fcllen. Die integrierte Gesch\u00e4ftsplanung f\u00fcr Reaktion und Lieferung generiert eine Was-w\u00e4re-wenn-Analyse, um einen Einblick in potenzielle Szenarien zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Durch IBP for Inventory wird der Bestand an den geeignetsten Standorten positioniert, um Prognosefehler, Nachfrageschwankungen und Lieferunsicherheit zu absorbieren sowie gleichzeitig die Ziele f\u00fcr den Kundenservice zu erf\u00fcllen. Die Anwendung optimiert Bestandsziele mithilfe einer Reihe von Algorithmen, um diese Ziele bei m\u00f6glichst niedrigen Bestandskosten f\u00fcr alle Standorte in der gesamten Lieferkette zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

\"SAP-S4-Hana-Supply-Chain-and-Manufacturing-Ex.jpg\"<\/figure>\n\n\n\n

Optimierung und Feinplanung<\/h3>\n\n\n\n

Mit dieser neuen L\u00f6sungsarchitektur wurde vor allem das ERP-System S\/4 f\u00fcr die Produktionsoptimierung und -feinplanung massiv aufgewertet. Es gibt nun endlich eine Planungsl\u00f6sung, bei der Material, Maschinen, Personal und weitere Produktionsrestriktionen wie Werkzeuge finit aus einer Systeml\u00f6sung heraus optimiert werden k\u00f6nnen. Um Produktionsressourcen optimal zu belegen, kann entweder eine automatische oder eine manuelle R\u00fcstoptimierung, Reihenfolgebildung etc. mit Ber\u00fccksichtigung von Personal-, Material- und Betriebsmittelverf\u00fcgbarkeiten erfolgen. S\/4 unterst\u00fctzt nicht nur klassische finite Planungsszenarien, sondern auch industriespezifische Szenarien wie Modell-Mix-, Block- und Kampagnen-
Planung.<\/p>\n\n\n\n

Der integrierte Ansatz im S\/4 macht es f\u00fcr Unternehmen sehr einfach, eine finite Produktionsplanung sukzessive zu implementieren. Diese L\u00f6sung reduziert massiv die IT-Systemarchitekturkosten und den Implementierungs- und Integrationsaufwand. Die Auswahl, welche der Business-Objekte wie Kundenauftr\u00e4ge, Planprim\u00e4rbedarfe, Best\u00e4nde und Fertigungsauftr\u00e4ge in der Produktionsoptimierung teilnehmen, ist einfach \u00fcber das Customizing einstellbar. <\/p>\n\n\n\n

Auch die Fertigungsbereiche, f\u00fcr die eine Produktionsoptimierung erfolgen soll, werden direkt in der Anwendung f\u00fcr Materialien, Arbeitspl\u00e4tze und St\u00fccklisten gesetzt. Somit ist auch ein Einsatz f\u00fcr einzelne Fertigungsbereiche innerhalb eines Werks m\u00f6glich.
Betrachtet man die SAP-Roadmap f\u00fcr die Produktionsoptimierung (ePP\/DS), so ist erkennbar, dass SAP massiv in den Ausbau der Produktionsfeinplanung und -optimierung investiert.<\/p>\n\n\n\n

Unter dem Namen advanced Available-to-Promise stellt SAP die Verf\u00fcgbarkeitspr\u00fcfung in S\/4 neu auf. Ziel von aATP ist eine intelligente Produktverf\u00fcgbarkeitspr\u00fcfung in Echtzeit f\u00fcr Verkaufs-, Plan- und Produktionsauftr\u00e4ge. Sie bietet skalierbare Available-to-Promise-Logiken f\u00fcr die Verwaltung gro\u00dfer Transaktionsvolumen, flexible Allokationsfunktionen und umfasst auch eine R\u00fcckstandsverarbeitung mit intuitiver Priorit\u00e4tsklassifizierung sowie interaktiver Ausnahmebehandlung. <\/p>\n\n\n\n

Auch an dieser Stelle zeigen sich ganz klar die Vorteile und Business Benefits der In-Memory-Datenbank Hana. Neben den klassischen Verfahren wie ATP-Pr\u00fcfung und Kontingentierung stehen weitere M\u00f6glichkeiten offen, wie: Alternative Based Confirmation (ABC). Hierbei k\u00f6nnen Alternativen gepr\u00fcft werden, sofern die Verf\u00fcgbarkeit f\u00fcr einen Bedarf in einer Material-Werks-Kombination nicht ausreicht.<\/p>\n\n\n\n

Exekution und Integration<\/h3>\n\n\n\n

Eine exzellente Planung bedarf auch einer erstklassigen Exekution. Mit den SAP-Manufacturing-L\u00f6sungen k\u00f6nnen Planungsergebnisse in den Fertigungsprozessen integriert und eingebettet sowie die Industrie-4.0-Prinzipien mit einer einzigen Quelle von Echtzeitinformationen umgesetzt werden. Die Planung ist f\u00fcr eine Koordination von Ressourcen und Produktion erforderlich. Sie deckt den Fertigungszyklus vom Produktionsauftrag bis zur Auftragserf\u00fcllung ab. <\/p>\n\n\n\n

Durch die Digitalisierung werden die Effizienz und Flexibilit\u00e4t der Fertigung gesteigert und das industrielle Internet der Dinge (IIoT) nutzbar gemacht. Die SAP-Manufacturing-Execution-L\u00f6sung besteht aus SAP ME (Manufacturing Execution), SAP MII (Manufacturing Intelligence und Integration) und der Digital Manufacturing Cloud. SAP Manufacturing ist eine leistungsstarke, skalierbare Fertigungsl\u00f6sung von der Maschinen- und Werksebene bis auf Unternehmensebene. Mit ihrer Hilfe k\u00f6nnen globale Hersteller ihre Fertigungs- und Produktionsvorg\u00e4nge verwalten und steuern.<\/p>\n\n\n\n

Aus der langj\u00e4hrigen Erfahrung gerade auch im Rahmen der Anbindung von Fremd-APS und MES und der meist damit Verbunden aufwendigen Konsolidierung ist Consilio der \u00dcberzeugung, dass SAP eine gut integrierte Plattform von der Vertriebsplanung \u00fcber die Produktionsplanung und Optimierung bis hin zum Manufacturing sowie zur effizienten Steuerung des Shop Floors f\u00fcr Unternehmen zur Verf\u00fcgung stellt.<\/p>\n\n\n\n

\"Download<\/a><\/figure>\n\n\n\n
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SCM-Trends 2021<\/h3>\n\n\n\n

Individuell: Von der Massenproduktion zur kundenindividuellen Produktion (Make-to-Order, Engineer-to-Order).<\/p>\n\n\n\n

Verbunden: Die Supply Chain verbindet Mitarbeiter eines Unternehmens mit Unternehmen innerhalb des Netzwerks, so dass \u00fcber Kunden, Lieferanten, Contract Manufacturers, Logistikanbieter usw. hinweg eine synchroner Planungsprozess entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Vorrausschauend und intelligent (Predictive): Mit Intelligenz und Informationen wird Transparenz \u00fcber die gesamte Lieferkette hinweg geschaffen. Anhand von Verkehrsmustern vorhersagen, wo sich Fahrzeuge befinden und ob sie p\u00fcnktlich oder versp\u00e4tet eintreffen werden.<\/p>\n\n\n\n

Automatisiert: Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), das maschinelle Lernen und die k\u00fcnstliche Intelligenz (KI) erm\u00f6glichen den Zugriff auf Echtzeitdaten \u00fcber die gesamte Lieferkette hinweg. Das hilft Unternehmen, diese Informationen zu nutzen, um die Agilit\u00e4t und Widerstandsf\u00e4higkeit in der gesamten Lieferkette zu erh\u00f6hen. Mitarbeiter sollen von Routineauftr\u00e4gen befreit werden und sich auf das Troubleshooting konzentrieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Dynamisch: Brexit, Handelsstreit mit den USA, Corona etc. \u2013 all diese Ereignisse machen es notwendig, dass Unternehmen ver\u00e4nderte Marktsituationen kurzfristig in ihrer Supply Chain simulieren und sie gegebenenfalls dynamisch \u00e4ndern k\u00f6nnen. Nur mit einer integrierten Supply-Chain-Planung ist es m\u00f6glich, mit schnellen Planungszyklen zu reagieren.<\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

SCM steht angesichts neuer technischer M\u00f6glichkeiten und dem gesellschaftlichen Wandel vor gro\u00dfen Umbr\u00fcchen. Globale Trends wie Automatisierung, Digitalisierung sowie Umweltthemen (CO2-Footprint) er\u00f6ffnen den Unternehmen neue M\u00f6glichkeiten und setzen sie zugleich unter Druck.<\/p>\n","protected":false},"author":2260,"featured_media":71142,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[38631,38632],"tags":[145,20483,600,37584,8841,7631,1301],"coauthors":[38703],"class_list":["post-71136","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstory-21-02","category-mag-21-02","tag-automatisierung","tag-consilio","tag-digitale-transformation","tag-manufacturing-execution","tag-sap-apo","tag-scm","tag-supply-chain-management","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",400,180,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",18,8,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",600,270,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879.jpg",600,270,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/shutterstock_1146107879-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

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