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<\/a><\/div><\/div>\nDie logistischen Abl\u00e4ufe in den Vertriebscentern, dem Regionalcenter und innerhalb des Transportnetzwerks orientieren sich an den Anforderungen der Filialen.<\/p>\n
Diese vereinen jeweils sehr viele unterschiedliche Artikel auf einer geringen Verkaufsfl\u00e4che. Je Artikelvariante ist aber nur eine kleine Anzahl vor Ort verf\u00fcgbar.<\/p>\n
Zudem muss zwischen Push- und Pull-Produkten unterschieden werden. T\u00e4glich f\u00fchrt das Unternehmen durchschnittlich 40 neue Styles ein (Push), zudem m\u00fcssen die Abverk\u00e4ufe und vor allem die NOS-Artikel (Never Out of Stock) kurzfristig nachgeliefert werden (Pull).<\/p>\n
Ernsting\u2019s Family stellt sich diesen Anforderungen, indem jede Filiale jeden zweiten Tag beliefert wird.<\/p>\n
Ohne umfangreiches Retourenhandling<\/h3>\n
Zu der eng getakteten Filialbelieferung gesellt sich noch die Abwicklung des seit 2003 betriebenen Onlineshops. 1,5 Millionen Bestellungen j\u00e4hrlich gehen derzeit bei Ernsting\u2019s Family ein und werden entweder per KEP-Dienstleister direkt zum Endkunden oder in die n\u00e4chstgelegene Filiale geliefert.<\/p>\n
Auch Retouren k\u00f6nnen auf diesem unkomplizierten Weg direkt in der Filiale aufgegeben werden. Der Textilh\u00e4ndler verfolgt hier eine Multi-Channel-Strategie, wie sie im Buche steht \u2013 der Kunde entscheidet sich f\u00fcr den unkompliziertesten Weg und Ernsting\u2019s Family kann sein Augenmerk auf die reibungslose logistische Abwicklung legen.<\/p>\n
Denn ein umfangreiches Retourenhandling, wie es im E-Commerce-Markt eigentlich kaum zu vermeiden ist, bleibt f\u00fcr Ernsting\u2019s Family weitestgehend aus: Der Gro\u00dfteil der Kunden bringt die Retoure direkt in die Filiale, wo sie umgehend mit dem lokalen Bestand verbucht wird.<\/p>\n
Einheitliche SAP-Landschaft<\/h3>\n
\u00dcber die daf\u00fcr notwendigen vielschichtigen und hoch performanten Prozesse wacht seit Anfang 2013 das Warehouse Management System SAP EWM. Die Entscheidung f\u00fcr eine neue IT-Steuerung war bereits im Jahr 2011 gefallen.<\/p>\n
F\u00fcr Ernsting\u2019s Family zeigten sich zum ersten Mal die Grenzen des bestehenden Systems, und das Bed\u00fcrfnis nach einer durchg\u00e4ngigen SAP-Landschaft wuchs \u2013 bis dato war die Logistik der einzige noch nicht von SAP gesteuerte Unternehmensbereich.<\/p>\n
Zu den Zielen der Softwareumstellung geh\u00f6rte die Schaffung einer integrativen Systemlandschaft in allen Unternehmensbereichen. Gepaart mit dem SAP EWM als neuem IT-System konnte die Leistungsf\u00e4higkeit weiter gesteigert und wachsende Durchsatzzahlen erreicht werden.<\/p>\n
Auch das Thema Multi-Channel durfte nicht hintanstehen. Mit SAP EWM wurde ein System gefunden, das die diversen Anforderungen der unterschiedlichen Vertriebskan\u00e4le optimal bew\u00e4ltigen kann und die Filial- sowie Endkundenbelieferung parallel abwickelt.<\/p>\n
Konzeption und Implementierung wurde in einem dreistufigen Projektverlauf vom Logistiksoftwarespezialisten Inconso durchgef\u00fchrt.<\/p>\n
Im April 2012 konnte die Realisierung der Systemumstellung beginnen. Der Initialfokus lag auf dem Standort Klieken. In der ersten Stufe wurde das automatische Kartonlager an das SAP EWM angebunden.<\/p>\n
Auf vier Gassen werden hier je drei oder vier Kartons pro Tablar gelagert. Damit verbunden ist eine Karton-F\u00f6rdertechnik-Vorzone mit sechs Arbeitspl\u00e4tzen.<\/p>\n
Zudem wurden der Wareneingang und der Nachschub f\u00fcr NOS-Ware an beiden Standorten \u00fcbernommen. Diese Prozesse konnten bereits im Januar 2013 in Betrieb gehen.<\/p>\n
Im Juli des gleichen Jahres folgten in der zweiten Stufe die restlichen Prozesse in Klieken. So wurden der Wareneingang und die Auszeichnung f\u00fcr Modeware sowie s\u00e4mtliche Kommissionierprozesse f\u00fcr Modeware, Nachlieferung und NOS-Ware f\u00fcr circa 850 Filialen umgestellt.<\/p>\n
Auch das automatische, teilweise doppelttiefe Palettenlager wird seitdem vom SAP EWM gesteuert. Hier werden Paletten, Rollcontainer und Leergut gelagert. Die Ver- und Entheiratung von Rollcontainern und Slave\u00adpaletten geschieht entweder manuell oder halb automatisch.<\/p>\n
Wareneingang und Auszeichnung entkoppelt<\/h3>\n
Sowohl in Klieken als auch in Lette wird der Wareneingangs- getrennt vom Auszeichnungsprozess behandelt. Das hei\u00dft, die vereinnahmte Modeware wird zun\u00e4chst in Originalkartons auf Paletten ins Hochregallager eingelagert, ohne die Artikelanzahl zu erfassen.<\/p>\n
Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung wird allerdings bereits mit diesem Schritt durchgef\u00fchrt. Erst danach wird die Ware f\u00fcr die Kommissionierung vorbereitet, sie wird vereinzelt und auf Rollcontainer umgepackt, die tats\u00e4chliche Menge wird erfasst und anschlie\u00dfend wieder eingelagert.<\/p>\n
Diese Entkopplung von Wareneingang und Auszeichnung wirkt sich positiv auf die Prozess\u00adeffizienz der Logistik aus. Nachdem Waren nur selten zu dem Termin angeliefert werden, zu dem sie ausgeliefert werden sollen, kann Ernsting\u2019s Family so Leerlaufzeiten in den Lagerbereichen vermeiden. Zudem ist eine flexible und kurzfristige Umplanung der Warensteuerung m\u00f6glich.<\/p>\n
In der dritten Projektstufe wurde im Januar 2014 auch der Standort Lette analog zum Standort Klieken mit SAP EWM in Betrieb genommen. Zus\u00e4tzlich wurden der Wareneingang und der Nachschub f\u00fcr das Direktkundengesch\u00e4ft \u00fcber den Onlineshop integriert sowie das automatische Palettenlager angebunden.<\/p>\n
Hier werden verteilt auf elf Gassen und 22.000 Palettenstellpl\u00e4tze t\u00e4glich bis zu 2.500 Paletten oder Rollcontainer ein- und ausgelagert. Im Gegensatz zum Standort Klieken k\u00f6nnen Rollcontainer und Slavepaletten hier automatisch ver- und entheiratet werden.<\/p>\n
Zusammenspiel von SAP ERP und EWM<\/h3>\n
Im Warenausgang m\u00fcssen nicht nur die unterschiedlichen Lieferprozesse an die Filiale vorbereitet, sondern auch Umlagerungen zwischen den Standorten, Personalverk\u00e4ufe und Retouren an die Lieferanten abgewickelt werden.<\/p>\n
Bei der Filialbelieferung unterscheidet man zwischen der Erstverteilung der Mode (Push-Belieferung), der automatischen Nachlieferung von Mode und NOS-Ware, Lieferung von Verbrauchsmaterialien, spontanen Auslieferungen und Umlagerungen zwischen Filialen.<\/p>\n
SAP ERP und EWM agieren dabei als unabh\u00e4ngige Systeme. Im ERP werden zun\u00e4chst Aufteiler erstellt, in denen die St\u00fcckzahlen je Filiale festgelegt sowie Auslieferungen inkl. Lieferdatum erzeugt werden. Das EWM fasst anschlie\u00dfend diese einzelnen Aufteiler zu Gruppen zusammen und entwirft einen Stellvorschlag auf der Kommissionierfl\u00e4che f\u00fcr ein Lieferdatum.<\/p>\n
Auslagerung des Nachschubs in drei Wellen<\/h3>\n
Die Kommissionierbelege werden parallel zur Auslagerung des Nachschubs in drei Wellen gedruckt. In der ersten Welle wird je ein Rollcontainer pro Artikelvariante auf der Kommissionierfl\u00e4che platziert. Die zweite Welle bestimmt sich aus den Bedarfen f\u00fcr die Filialen der ersten Tour. Aufgerundet auf volle Rollcontainer werden auch diese je Artikelvariante im Kommissionierbereich angeordnet. In der dritten Welle finden sich die Artikel f\u00fcr die zweite Tour. Anhand des gedruckten Belegs wird anschlie\u00dfend kommissioniert. Die Warenausgangsbuchung erfolgt im Hintergrund und nach dem tats\u00e4chlichen Versand bzw. maximal einem Tag vor dem offiziellen Lieferdatum.<\/p>\n
Bei der automatischen Nachlieferung erstellt das ERP-System abh\u00e4ngig von den Abverk\u00e4ufen der Filialen die notwendigen Auslieferungen (Pull-Prinzip). Dabei werden pro Meldung an das SAP EWM nur Filialen der Tour ber\u00fccksichtigt, die am folgenden Tag kommissioniert werden k\u00f6nnen. Das SAP EWM legt anschlie\u00dfend die Kommissionierreihenfolge fest und berechnet die notwendigen Rundfahrten f\u00fcr die ersten 50 Filialen. Je nach notwendigem Volumen f\u00fcr die Filialen wird dann per Multi-order-picking oder filialrein per MDE kommissioniert.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Seit 2014 steuert der Textilh\u00e4ndler Ernsting\u2019s Family s\u00e4mtliche logistischen Abl\u00e4ufe der Filialbelieferung mit einem SAP-EWM-basierten Lagerverwaltungssystem. Die damit zusammenh\u00e4ngende Beratung, Konzeption und Implementierung wurde in einem dreistufigen Projektverlauf durchgef\u00fchrt.<\/p>\n","protected":false},"author":1863,"featured_media":61274,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[4,1571],"tags":[229,531,5958],"coauthors":[34956],"class_list":["post-61598","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-management","category-1571","tag-e-commerce","tag-logistik","tag-sap-ewm","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",400,155,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-768x297.jpg",768,297,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-100x39.jpg",100,39,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-480x186.jpg",480,186,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-640x248.jpg",640,248,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-720x279.jpg",720,279,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-960x372.jpg",960,372,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",18,7,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",1000,387,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015.jpg",600,232,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/2015-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"
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