{"id":24301,"date":"2017-06-29T09:00:23","date_gmt":"2017-06-29T07:00:23","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=24301"},"modified":"2024-01-19T13:02:16","modified_gmt":"2024-01-19T12:02:16","slug":"das-digitale-werk-der-zukunft-orbis-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/das-digitale-werk-der-zukunft-orbis-mes\/","title":{"rendered":"Das digitale Werk der Zukunft"},"content":{"rendered":"

Der f\u00fchrende Schaltschrank- und Systemanbieter Rittal, ein Unternehmen der Friedhelm-Loh-Gruppe, investiert in seine deutschen Standorte in Haiger, in Hof und in Rittershausen.<\/p>\n

Bis 2018 entsteht am Standort Haiger das weltweit modernste Kompaktgeh\u00e4usewerk mit einer hochautomatisierten digitalisierten Fertigung, das den Prinzipien der Industrie 4.0 entspricht.<\/p>

\"Fullsize\"<\/a><\/div><\/div>\n

Dazu wird die dreistufige Fertigung von Kompaktgeh\u00e4usen, bestehend aus Blechbearbeitung, Lackierung und Montage, durchgehend vernetzt.<\/p>\n

9000 Kompaktgeh\u00e4use sollen das hochmoderne Werk in Haiger t\u00e4glich verlassen. Industrie-4.0-Strukturen bilden die Basis f\u00fcr hocheffiziente Produktions-, Logistik- und Kommunikationsprozesse.<\/p>\n

In dieser Fabrik der Zukunft f\u00e4llt Orbis, als IT-Spezialist f\u00fcr Industrie-4.0-L\u00f6sungen, die Rolle des Digitalisierungspartners zu.<\/p>\n

Fertigung bis auf Losgr\u00f6\u00dfe 1<\/h3>\n

\"Roettchen\"<\/a>\u201eIm neuen Werk werden wir s\u00e4mtliche Arbeitsschritte \u2013 von der Bestellung des Kunden \u00fcber die Fertigung bis hin zur Logistik \u2013 digital vernetzen\u201c<\/p>\n

erl\u00e4utert Carsten R\u00f6ttchen, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Produktion.<\/p>\n

\u201eAuf diese Weise k\u00f6nnen wir in Zukunft die rund 9.000 Kleingeh\u00e4use pro Tag h\u00f6chst effizient und im Bedarfsfall bis zur \u201aLosgr\u00f6\u00dfe 1\u2018 fertigen.\u201c<\/p>\n

Die digitale Vernetzung und die damit verbundene hochautomatisierte Produktion wird von Rittal mit Orbis Manufacturing Execution System (MES) und SAP ERP realisiert.<\/p>\n

Orbis MES vernetzt die Prozesse des Shop-Floors bidirektional mit der SAP Business Suite. Die digitale Fabrik wird komplett im SAP-System geplant und mit Orbis MES gesteuert.<\/p>\n

Die SAP-Integration von Orbis MES wurde von SAP zertifiziert mit dem G\u00fctesiegel \u201ePowered by the SAP-NetWeaver-Technologie-Plattform\u201c.Orbis MES erlaubt die volle Integration der MES-Prozesse in die Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung (SAP PP), der Instandhaltung (SAP EAM), des Qualit\u00e4tsmanagements (SAP QM), der Logistik (SAP LES) und der Personalwirtschaft (HCM).<\/p>\n

Erst durch diese hohe Prozessintegration ist eine Automatisierung der Prozessabl\u00e4ufe in der Smart Factory m\u00f6glich. Im SAP-System entsteht so ein virtuelles Abbild des realen Geschehens in der Fabrik in \u201eEchtzeit\u201c.<\/p>\n

SAP ERP und Produktion vernetzen<\/h3>\n

Eine zentrale Komponente von Orbis MES ist die Maschinendatenerfassung (MDE). Dadurch werden Maschinen direkt in die SAP-Prozesse eingebunden. Die Aufbereitung der gewonnenen Daten erfolgt immer aktuell in benutzerfreundlichen Dashboards.<\/p>\n

Es entsteht eine vollst\u00e4ndige Visualisierung der Maschinen- und Anlagenzust\u00e4nde von Produktion und Montage als Grundlage einer transparenten und effizienten Fertigung.<\/p>\n

Mit Orbis MES k\u00f6nnen Prozesse mit Maschinen, Terminals, Sensoren, Waagen, Steuerungen, I\/O-Modulen bis hin zu Signallichtern, RFID-Scannern, Bluetooth-Komponenten oder auch mobilen Endger\u00e4ten etc. gesteuert werden.<\/p>\n

Ein weiterer Baustein von Orbis MES ist die Betriebsdatenerfassung (BDE). Damit werden Personen auf der Shop-Floor-Ebene aktiv in die Prozessabl\u00e4ufe der papierlosen Fabrik eingebunden.<\/p>\n

Umfassende und belastbare Aussagen zum Auftragsdurchlauf liegen in \u201eEchtzeit\u201c vor. Die Einbindung der am Produktionsprozess beteiligten Personen erfolgt \u00fcber ein proaktives Push-Prinzip.<\/p>\n

\"Coverstory<\/a><\/p>\n

Komplett papierlose Fertigung<\/h3>\n

Ziele der digitalen Fabrik im Kontext von Industrie 4.0 sind eine durchg\u00e4ngige Automatisierung und ein Monitoring der Prozesse \u00fcber die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette. Ziel ist die Abbildung einer losorientierten Produktion von Serienprodukten bis hin zur kundenindividuellen Produktion in St\u00fcckzahl eins.<\/p>\n

Angestrebt wird eine papierlose Fertigung, in der die Komponenten der technischen Infrastruktur (Maschinen, Anlagen, Sensoren, Software etc.) bidirektional miteinander vernetzt bzw. integriert werden.<\/p>\n

Best\u00e4nde und Durchlaufzeiten werden durch vollautomatisierte Produktions-, Logistik- und Kommunikationsprozesse reduziert. Ein digitales St\u00f6rmanagement, welches ereignisgesteuert automatisiert Prozesse anst\u00f6\u00dft, reduziert Ausfallzeiten auf ein Minimum.<\/p>\n

\"Heide\"<\/a>\u201eIndustrie 4.0 bedeutet f\u00fcr uns Flexibilisierung und Automatisierung, und das so prozesssicher wie m\u00f6glich\u201c<\/p>\n

erl\u00e4utert Moritz Heide, Gruppenleiter Production IT Design.<\/p>\n

Orbis nutzt zur Realisierung der digitalen Fabrik eigene L\u00f6sungen und bedient sich dazu des bestehenden SAP-ERP-Systems als Leitsystem, um Prozesse zu integrieren und zu visualisieren.<\/p>\n

Alle Orbis-L\u00f6sungen f\u00fcr Industrie 4.0 sind daher vollst\u00e4ndig in die SAP Business Suite integriert. Digitalisierungsprojekte lassen sich damit einfach in einer bestehenden SAP-Umgebung umsetzen \u2013 schrittweise oder komplett.<\/p>\n

Um Prozesse in der digitalen Fabrik durchg\u00e4ngig zu automatisieren, hat Orbis die Orbis Multi-Process Suite (Orbis MPS) entwickelt.<\/p>\n

Diese Digitalisierungs-Suite bindet Maschinen und Ger\u00e4te bidirektional in die SAP-Prozesse ein und erm\u00f6glicht durchg\u00e4ngige und transparente Prozesse.<\/p>\n

Prozess\u00adunterbrechungen, zum Beispiel in Form einer \u201eh\u00e4ndischen\u201c Datenerfassung, werden durch einen schnellen automatisierten Informationsaustausch ersetzt.<\/p>\n

\"Coverstory<\/a><\/p>\n

Damit wird aus einer bisher manuellen und schrittweisen Prozessbearbeitung eine durchg\u00e4ngig integrierte Prozesskette. Orbis MPS kann in allen Prozessen eines Unternehmens zum Einsatz kommen und ist die Basistechnologie sowie integraler Bestandteil der L\u00f6sungen Orbis MES und Orbis Logistics.<\/p>\n

Durch das Zusammenspiel von Industrieprozessen mit vollautomatisierten Logistik-, Qualit\u00e4ts- und Instandhaltungsprozessen in \u201eEchtzeit\u201c wird der Shop-Floor 1:1 in SAP gespiegelt.<\/p>\n

Eine wesentliche Zielsetzung von Rittal im Hinblick auf die Vernetzung des Shop-Floors mit SAP ERP durch Orbis MES ist eine standardisierte Anbindung der technischen Infrastruktur.  Dadurch k\u00f6nnen zum Beispiel Maschinen und Systeme binnen k\u00fcrzester Zeit und mit \u00fcberschaubarem Aufwand vernetzt bzw. integriert werden.<\/p>\n

Auch der Wartungsaufwand wird dadurch erheblich reduziert. Norbert Ruppik, Projektleiter IT, fasst zusammen:<\/p>\n

\u201eZum ersten Mal schaffen wir mit der IT hier eine vollst\u00e4ndige vertikale Integration vom ERP-System bis zur SPS an der Maschine.\u201c<\/p>\n

Regelkreise f\u00fcr eventorientierte Produktion<\/h3>\n

Orbis MES erlaubt Rittal die regelkreisbasierte Prozessautomation der Fertigung. Zum Beispiel wird die Nachschubsteuerung f\u00fcr Werkzeuge und Produktionsmaterial \u00fcber autarke Regelkreise vollautomatisch abgewickelt.<\/p>\n

Dazu wird in Orbis MES die reale Produktionsstruktur virtuell abgebildet. Der Hauptvorteil ist, dass so die Nachschubsteuerung bedarfsgerecht und \u201eeventorientiert\u201c l\u00e4uft.<\/p>\n

Mit anderen Worten: Geht der Materialvorrat zur Neige, wird automatisch eine Nachschubsteuerung vom System initiiert \u2013 vollkommen selbstorganisiert und just in time.<\/p>\n

\u00dcber diese Regelkreise l\u00e4sst sich auch ein Ausnahme- und St\u00f6rungsmanagement umsetzen, bei dem ereignisabh\u00e4ngig Prozesse automatisch angesto\u00dfen werden.<\/p>\n

Beispielsweise k\u00f6nnen entsprechende St\u00f6rungen nach dem Push-Prinzip an den daf\u00fcr zust\u00e4ndigen Mitarbeiter weitergeleitet werden, sodass ein manuelles Eingreifen im Produktionsablauf nur noch im St\u00f6rfall erforderlich wird.<\/p>\n

Bei \u00dcberschreitung von Grenzwerten wird automatisch ein Alarm ausgel\u00f6st, der die Bestellung von Ersatzteilen sowie einen Instandhaltungs- beziehungsweise Qualit\u00e4tsmanagementauftrag anst\u00f6\u00dft und den Mitarbeiter \u00fcber die anstehende Reparatur informiert.<\/p>\n

Diese hochautomatisierten Abl\u00e4ufe erm\u00f6glichen eine exakte Produktionsplanung.<\/p>\n

\u201eGeplant wird nicht mehr in Produktionstagen. Im neuen Werk erfolgt die Planung sekundengenau\u201c<\/p>\n

kommentiert Moritz Heide.<\/p>\n

Visualisierung in \u201eEchtzeit\u201c schafft Transparenz<\/h3>\n

Orbis-Technologie kommt au\u00dferdem bei der Visualisierung von Maschinendaten zum Einsatz. Der Mitarbeiter an der Maschine profitiert von der echtzeitbasierten und simplen Informationsdarstellung und erkennt zum Beispiel St\u00f6rungen unmittelbar.<\/p>\n

Produktions- und Prozessdaten, beispielsweise aus der Fertigung, werden auf einer webbasierten, intuitiven Oberfl\u00e4che \u00fcbersichtlich visualisiert. Sie k\u00f6nnen vom Endanwender gem\u00e4\u00df seiner Rolle und Berechtigung jederzeit und \u00fcberall auf jedem beliebigen Endger\u00e4t abgerufen werden.<\/p>\n

Durch die Verkn\u00fcpfung der Shop-Floor- mit der Managementebene liefert Orbis MES \u00fcbersichtlich die richtige Information zur richtigen Zeit an die richtige Person \u2013 die gesamte Fabrik wird transparent.<\/p>\n

Vollautomatisierter One-Piece-Flow als Pilotprojekt<\/h3>\n

Im Rahmen eines Pilotprojekts hat Orbis bei Rittal bereits einen One-Piece-Flow-Prozess im Werk in Herborn implementiert, der vollst\u00e4ndig in die SAP Business Suite integriert ist.<\/p>\n

\"Ruppik\"<\/a>Bei diesem vollautomatisierten Prozess erfolgt die Erfassung eines Kundenauftrages einschlie\u00dflich der gew\u00fcnschten Sondermodifikationen grafisch unterst\u00fctzt in direkter Kommunikation mit Softwareprodukten von Eplan und Cideon sowie der Daten\u00fcbergabe an SAP.<\/p>\n

Zeichnung und NC-Programm werden automatisch generiert und nahtlos an Orbis MES \u00fcbertragen. Im Anschluss steuert Orbis MES mit diesen Daten einen Laser-Roboter an, der dann die entsprechende Geh\u00e4usebearbeitung vornimmt.<\/p>\n

Durch diese hocheffiziente Vernetzung und Automatisierung wurde eine Individualisierung der Produkte bis hin zu Losgr\u00f6\u00dfe 1 erm\u00f6glicht, eines der ma\u00dfgeblichen Ziele der digitalen Fabrik im Sinne von Industrie 4.0.<\/p>\n

\"https:\/\/e3mag.com\/partners\/orbis\/\"<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Rittal setzt beim weltweit modernsten Kompaktgeh\u00e4usewerk auf Industrie-4.0-L\u00f6sungen von Orbis und SAP ERP mit dem Ziel, Durchlaufzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und eine hohe Qualit\u00e4t zu sichern.<\/p>\n","protected":false},"author":5471,"featured_media":24302,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[15174,15175],"tags":[145,882,73,134,839,367,4820],"coauthors":[43646,40300],"class_list":["post-24301","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstory-1707","category-mag-1707","tag-automatisierung","tag-echtzeit","tag-erp","tag-fertigung","tag-hcm","tag-industrie-4-0","tag-mes","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",400,192,false],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-768x369.jpg",768,369,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-100x48.jpg",100,48,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-480x230.jpg",480,230,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-640x307.jpg",640,307,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-720x346.jpg",720,346,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-960x461.jpg",960,461,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",18,9,false],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",1000,480,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",600,288,false],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522.jpg",600,288,false],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/shutterstock_660448522-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

Rittal setzt beim weltweit modernsten Kompaktgeh\u00e4usewerk auf Industrie-4.0-L\u00f6sungen von Orbis und SAP ERP mit dem Ziel, Durchlaufzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und eine hohe Qualit\u00e4t zu sichern.<\/p>\n","category_list_v2":"Coverstory 17-07<\/a>, MAG 17-07<\/a>","author_info_v2":{"name":"Frank Wilhelm, Orbis","url":"https:\/\/e3mag.com\/de\/author\/wilhelm-frank\/"},"comments_num_v2":"0 comments","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24301","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5471"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24301"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24301\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":133512,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24301\/revisions\/133512"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24302"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24301"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=24301"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=24301"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/e3mag.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=24301"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}