{"id":24288,"date":"2017-06-29T10:00:27","date_gmt":"2017-06-29T08:00:27","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=24288"},"modified":"2022-08-20T13:21:57","modified_gmt":"2022-08-20T11:21:57","slug":"smart-factory","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/smart-factory\/","title":{"rendered":"Smart Factory"},"content":{"rendered":"

Bereits im April 2013 war im Abschlussbericht des Arbeitskreises Industrie 4.0, herausgegeben von Acatech (Deutsche Akademie der Technikwissenschaften) und der Forschungsunion, zu lesen:<\/p>\n

\u201eDeutschland ist einer der konkurrenzf\u00e4higsten Industriestandorte und gleichzeitig f\u00fchrender Fabrikausr\u00fcster weltweit. Das liegt nicht zuletzt an der Spezialisierung auf die Erforschung, Entwicklung und Fertigung innovativer Produktionstechnologien und der F\u00e4higkeit, komplexe industrielle Prozesse zu steuern.<\/p>

\"Fullsize\"<\/a><\/div><\/div>\n

Mit seinem starken Maschinen- und Anlagenbau, seiner in ihrer Konzentration weltweit beachtlichen IT-Kompetenz und dem Know-how bei eingebetteten Systemen und in der Automatisierungstechnik verf\u00fcgt Deutschland \u00fcber beste Voraussetzungen, um seine F\u00fchrungsposition in der Produktionstechnik auszubauen.<\/p>\n

Wie kein anderes Land ist Deutschland bef\u00e4higt, die Potenziale einer neuen Form der Industrialisierung zu erschlie\u00dfen: Industrie 4.0.\u201c<\/p>\n

Dem ist nichts hinzuzuf\u00fcgen. Es hat sich an der optimistischen Sichtweise kaum etwas ver\u00e4ndert \u2013 sehr wohl aber die Technologie.<\/p>\n

Von CIM zu Smart Factory<\/h3>\n

Die Industrie-4.0-Kompetenz ist nicht \u00fcber Nacht gewachsen, seit mehr als 25 Jahren besch\u00e4ftigen sich Industrie- und IT-Lieferanten mit dem Thema Computer Inte\u00adgrated Manufacturing.<\/p>\n

Naturgem\u00e4\u00df waren die Anf\u00e4nge von Siemens, Bosch und SAP sehr vision\u00e4r und scheiterten nur allzu oft an der verf\u00fcgbaren Technik. Namen, Bezeichnungen und Technik haben sich ge\u00e4ndert und weiterentwickelt.<\/p>\n

Heute spricht man von Manufacturing Execution System (MES), Industrie 4.0, Smart Factory und IoT (Internet der Dinge).<\/p>\n

\"Thomas<\/a>
Thomas Gard, Orbis Vorstandssprecher<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eAuch in der Vergangenheit bestand schon immer die Anforderung, Prozesse zu automatisieren und technische Objekte zu integrieren\u201c<\/p>\n

erkl\u00e4rt Thomas Gard, Vorstandssprecher bei Orbis und zust\u00e4ndig f\u00fcr die Ressorts Vertrieb und Marketing, Investor Relations sowie das Produktgesch\u00e4ft.<\/p>\n

\u201eJedoch war die Kommunikationstechnik noch nicht so weit. Einen gro\u00dfen Schub gab es durch die Adaption der Internettechnologie. Heute k\u00f6nnen Anlagen, Maschinen, Devices etc. mit einer IP-Adresse ausgestattet und in die interne und externe Kommunikation integriert werden. Auch Sensor- und RFID-Technologie haben sich weiterentwickelt und sind bezahlbar. \u201c<\/p>\n

In den vergangenen Jahren hat sich die Kommunikationsf\u00e4higkeit von Maschinen, Software und Systemen deutlich verbessert.<\/p>\n

\u201eSomit ist es nun m\u00f6glich, einen ganzheitlichen Ansatz zu verfolgen\u201c<\/p>\n

betont Vorstand Thomas Gard und er wei\u00df, dass in den produzierenden Unternehmen der Anspruch w\u00e4chst, Daten in \u201eEchtzeit\u201c auszuwerten, zu verarbeiten und in Prozesse einzubinden, um bisher ungenutzte Potenziale auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n

Die Anforderungen reichen heute weit \u00fcber die technische Anbindung der Produktion hinaus. Auch die Integration der angrenzenden Bereiche wie Logistik, Qualit\u00e4t, Personal, Instandhaltung und Fertigungshilfsmittel steht im Fokus.<\/p>\n

\u201eDer zielgerichteten Visualisierung und Auswertung der Informationen, beispielsweise \u00fcber rollenbasierte Dashboards, kommt dabei eine entscheidende Bedeutung zu. Informationen werden proaktiv gepusht\u201c<\/p>\n

kann Thomas Gard aus seiner beruflichen Praxis berichten.<\/p>\n

Produktions- und Prozessdaten aus der Fertigung werden in \u201eEchtzeit\u201c auf webbasierten, intuitiven Oberfl\u00e4chen \u00fcbersichtlich visualisiert. Sie k\u00f6nnen vom Endanwender gem\u00e4\u00df seiner Rolle und Berechtigung jederzeit und \u00fcberall auf g\u00e4ngigen Endger\u00e4ten abgerufen werden.<\/p>\n

\u201eDie wichtigen Informationen werden zur richtigen Zeit an die richtigen Personen geliefert\u201c<\/p>\n

nennt Gard einen wichtigen Aspekt.<\/p>\n

\u201eManagement und Mitarbeiter sind jederzeit \u00fcber die Ist-Situation informiert und k\u00f6nnen umgehend auf Ereignisse wie z. B. Maschinenstillst\u00e4nde oder Materialengp\u00e4sse, reagieren. Die Fabrik mit allen Prozessen wird transparent.\u201c<\/p>\n

Visionen, Ziele, Realit\u00e4t<\/h3>\n

\u201eDas Ziel der Smart Factory ist eine durchgehende Vernetzung und Automatisierung von Produktionsprozessen und den daran beteiligten Akteuren wie Menschen, Maschinen, Sensoren, Aktoren, Systemen etc. Dies erstreckt sich \u00fcber alle Ebenen der Automatisierungspyramide vom ERP-System bis hin zur Steuerungsebene \u2013 in \u201aEchtzeit\u2018 und bidirektional\u201c<\/p>\n

definiert Thomas Gard, und das Ergebnis ist eine autonom arbeitende hochverf\u00fcgbare digitale Fabrik, in der im Regelfall ein Eingreifen nur noch im Ausnahmefall oder im St\u00f6rfall erforderlich ist \u2013 und das wirtschaftlich von der Serienproduktion bis hin zu einer kundenindividuellen Produktion in Losgr\u00f6\u00dfe 1.<\/p>\n

\u201eDas ist heute keine Vision mehr, sondern Realit\u00e4t mit SAP ERP und der Orbis-Digitalisierungssuite\u201c<\/p>\n

erkl\u00e4rt Gard.<\/p>\n

Diese beinhaltet die Basistechnologie Orbis Multi-Process Suite (MPS), Orbis Manufacturing Execution System (MES) sowie Orbis Intralogistik. Dies zeigt das aktuelle Projekt des f\u00fchrenden Schaltschrank- und Systemanbieters Rittal, siehe Seite 47.<\/p>\n

Bei Rittal entsteht bis 2018 am Standort Haiger das weltweit modernste Produktionswerk f\u00fcr Kompaktgeh\u00e4use mit einer hochautomatisierten digitalisierten Fertigung, das den Prinzipien der Industrie 4.0 entspricht.<\/p>\n

Rittal setzt dabei im Wesentlichen auf die L\u00f6sungen von Orbis und SAP und das in einem 24\/7-Betrieb.<\/p>\n

\u201eGrunds\u00e4tzlich richtet sich unser Angebot an Kunden, die SAP einsetzen oder k\u00fcnftig nutzen m\u00f6chten. Dies betrifft sowohl die SAP-Business-Suite als auch S\/4\u201c<\/p>\n

erg\u00e4nzt MES-Teamleiter Frank Wilhelm von Orbis.<\/p>\n

\"Frank<\/a>
Frank Wilhelm, MES-Teamleiter<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eWir bieten mit unseren L\u00f6sungen die M\u00f6glichkeit, Smart-Factory-Projekte schrittweise oder komplett umzusetzen. Dabei beschr\u00e4nken wir uns nicht auf bestimmte Branchen oder Fertigungsmethoden.\u201c<\/p>\n

Der Gro\u00dfteil der Unternehmen hat heute bereits technologische Komponenten im Einsatz, die als Basis f\u00fcr eine Smart Factory genutzt werden k\u00f6nnen. Zum Beispiel sind Maschinen oft mit der notwendigen Sensorik und Kommunikationstechnologie ausgestattet.<\/p>\n

\u201eOftmals fehlt aber die logische und technische Integration dieser Komponenten in die Gesch\u00e4ftsprozesse\u201c<\/p>\n

wei\u00df Wilhelm aus zahlreichen Kundenprojekten.<\/p>\n

Orbis schlie\u00dft diese L\u00fccke mit der Multi-Process Suite (MPS) und erm\u00f6glicht so durchg\u00e4ngige, transparente Prozesse. Erreicht wird dies, indem Prozessbr\u00fcche oder \u201eh\u00e4ndische\u201c Erfassungen durch einen schnellen, automatisierten Informationsaustausch ersetzt werden.<\/p>\n

Maschinen und Ger\u00e4te werden bidirektional in die SAP-Prozesse eingebunden. Damit werden aus den bisherigen transaktionellen, schrittweisen Prozessbearbeitungen durchg\u00e4ngige, integrierte Prozessketten.<\/p>\n

Orbis MPS bildet somit die Grundlage f\u00fcr Mensch-Maschinen-Prozesse und Maschine-Maschinen-Prozesse und ist die Basistechnologie von Orbis Manufacturing Execution System und Orbis Intralogistik.<\/p>\n

Diese L\u00f6sungen sind zu 100 Prozent in die SAP-ERP-Prozesse integriert und nutzen die vorhandenen Stamm- und Bewegungsdaten des ERP-Systems.<\/p>\n

\u201eDigitalisierungsprojekte lassen sich so schnell und einfach in einer bestehenden SAP-Umgebung umsetzen\u201c<\/p>\n

ist Frank Wilhelm auf das Erreichte stolz.<\/p>\n

Die SAP-Integration von Orbis MES ist mit dem G\u00fctesiegel \u201ePowered by the SAP- NetWeaver-Technologie-Plattform\u201c zertifiziert. Die L\u00f6sung ist die Basis f\u00fcr eine nahtlose Verkn\u00fcpfung und Synchronisierung von Daten und Kennzahlen aus dem Shop-Floor mit den SAP-Prozessen und einer digital vernetzten Wertsch\u00f6pfungskette.<\/p>\n

Orbis MES ist komplett mit SAP-Technologie realisiert (NetWeaver sowie Abap) und kann flexibel auf kundenspezifische Prozesse eingestellt werden (Customizing). Das notwendige Know-how zur Administration und Weiterentwicklung ist meist im Unternehmen vorhanden.<\/p>\n

Oft ist es somit nicht notwendig, weiteres Know-how und weitere Personalkapazit\u00e4ten f\u00fcr Weiterentwicklungen, Administration von Schnittstellen oder Systembetreuung f\u00fcr den Betrieb aufzubauen, erkl\u00e4rt Wilhelm im E-3 Gespr\u00e4ch.<\/p>\n

<\/div>\n