{"id":166583,"date":"2026-09-24T11:41:46","date_gmt":"2026-09-24T09:41:46","guid":{"rendered":"https:\/\/e3mag.com\/?p=166583"},"modified":"2026-09-24T11:41:47","modified_gmt":"2026-09-24T09:41:47","slug":"weniger-bestand-mehr-service","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/weniger-bestand-mehr-service\/","title":{"rendered":"Weniger Bestand, mehr Service"},"content":{"rendered":"\n

Die Ersatzteilversorgung geh\u00f6rt zu den gr\u00f6\u00dften Herausforderungen im Aftermarket. Kunden erwarten eine schnelle Lieferung, gleichzeitig stehen Unternehmen unter Druck, Lagerbest\u00e4nde und Kapitalbindung zu reduzieren. Dass sich beide Ziele nicht ausschlie\u00dfen m\u00fcssen, zeigt die Wacker Neuson Group. Mit einer konsequent datengetriebenen Supply-Chain-Strategie und dem Einsatz der GIB Suite gelingt es dem internationalen Baumaschinenhersteller, die Lieferf\u00e4higkeit zu steigern und gleichzeitig die Best\u00e4nde gezielt zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Wacker Neuson hat der Aftermarket eine besondere strategische Bedeutung. Das Unternehmen mit rund 5800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und einem weltweiten Vertriebs- und Servicenetz betrachtet Ersatzteile, Service und Kundenbetreuung als einen zentralen Hebel f\u00fcr langfristiges Wachstum.<\/p>

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160.000 aktive Ersatzteile<\/h2>\n\n\n\n

Diese Bedeutung ergibt sich allein schon aus der Struktur des Gesch\u00e4fts: Mehr als 160.000 aktive Ersatzteile m\u00fcssen weltweit verf\u00fcgbar gehalten werden. Dabei endet die Verantwortung von Wacker Neuson nicht nach 10 Jahren. Viele Maschinen sind nach 20, 30 oder sogar 40 Jahren noch im Einsatz und ben\u00f6tigen weiterhin Original-Ersatzteile. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Planung, Best\u00e4nde und Logistik. Gleichzeitig hat sich das Serviceversprechen des Unternehmens in den vergangenen Jahren deutlich erh\u00f6ht. Kunden erwarten heute eine Verf\u00fcgbarkeit, die mit den Standards gro\u00dfer E-Commerce-Anbieter vergleichbar ist.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Wacker Neuson bedeutet das konkret: Geht eine Bestellung bis 18 Uhr ein, soll das ben\u00f6tigte Ersatzteil bereits am n\u00e4chsten Tag beim Kunden eintreffen. Um dieses Versprechen einzuhalten, strebt das Unternehmen einen Servicelevel von 95,5 Prozent an. Parallel dazu m\u00fcssen jedoch auch wirtschaftliche Kennzahlen wie das Net Working Capital eingehalten werden. Mehr Bestand ist deshalb keine nachhaltige L\u00f6sung. Gesucht war vielmehr ein Weg, Verf\u00fcgbarkeit und Kapitalbindung gleichzeitig zu optimieren. Eine wesentliche Herausforderung bestand in der Konsolidierung verschiedener Unternehmensbereiche. Mit der Zentralisierung des Aftermarket-Gesch\u00e4fts mussten Lagerbest\u00e4nde, Prozesse und Stammdaten unterschiedlicher Organisationseinheiten zusammengef\u00fchrt werden. Transparenz \u00fcber die tats\u00e4chlichen Bestandsstrukturen war zun\u00e4chst nur eingeschr\u00e4nkt vorhanden.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eDiese drei Module helfen uns wahnsinnig, mit der gleichen<\/em>
Mannschaft ein starkes Wachstum im Bestellvolumen und<\/em>
in den Lagerbest\u00e4nden effizient zu managen.”<\/em><\/p>\n\n\n\n

Thomas L\u00f6ffler,<\/strong>
Teamleiter Supply Chain Management innerhalb
des globalen Aftermarket,
Wacker Neuson<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Viele Planungsentscheidungen basierten auf Erfahrungswissen, Sicherheitsbest\u00e4nden und einfachen Prognoseverfahren. Die Folge waren hohe Pufferbest\u00e4nde, mangelnde Transparenz \u00fcber \u00dcberbest\u00e4nde und ein erheblicher manueller Aufwand in der Disposition. Den Wendepunkt markierte die Einf\u00fchrung der GIB Suite. Zun\u00e4chst stand dabei das Thema Bestandsmanagement im Mittelpunkt. Mit dem Modul GIB Controlling schuf Wacker Neuson die notwendige Transparenz \u00fcber Lagerbest\u00e4nde, Umschlagsh\u00e4ufigkeiten und Abschreibungsrisiken. Sicherheitsbest\u00e4nde, Losgr\u00f6\u00dfen und weitere Dispositionsparameter werden heute automatisiert auf Basis definierter Regeln berechnet. Dadurch entstand erstmals eine fundierte Grundlage, um Best\u00e4nde aktiv zu steuern und Optimierungspotenziale sichtbar zu machen.<\/p>\n\n\n\n

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Fokus Prognosequalit\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n

Im n\u00e4chsten Schritt r\u00fcckte die Prognosequalit\u00e4t in den Fokus. W\u00e4hrend fr\u00fcher im Wesentlichen ein gleitender Durchschnitt historischer Verbr\u00e4uche genutzt wurde, stehen heute verschiedene Prognosemodelle zur Verf\u00fcgung. GIB Forecast bewertet diese Modelle automatisch und w\u00e4hlt jeweils das am besten geeignete Verfahren aus. Dadurch lassen sich nicht nur saisonale Schwankungen besser ber\u00fccksichtigen, sondern auch Trends und zus\u00e4tzliche Vertriebsinformationen einbeziehen. F\u00fcr Wacker Neuson war dies ein entscheidender Schritt von der reinen R\u00fcckspiegelbetrachtung hin zu einer zukunftsorientierten Bedarfsplanung.<\/p>\n\n\n\n

Die technischen Verbesserungen hatten zugleich Auswirkungen auf die Organisation. Die klassischen Disponenten entwickeln sich zunehmend zu Supply-Chain-Managern. Anstatt t\u00e4glich Tausende Routineentscheidungen manuell zu treffen, konzentrieren sich die Mitarbeitenden heute auf Ausnahmen, Engp\u00e4sse, Lieferantenmanagement und strategische Fragestellungen. Die Systeme \u00fcbernehmen einen Gro\u00dfteil der operativen Standardaufgaben und liefern gleichzeitig die Transparenz, die f\u00fcr fundierte Entscheidungen ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n\n\n\n

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Lagerbest\u00e4nde effizient managen<\/h2>\n\n\n\n

Aus Sicht von Thomas L\u00f6ffler, Teamleiter Supply Chain Management innerhalb der globalen Wacker-Neuson-Aftermarket-Organisation, liegt die St\u00e4rke der L\u00f6sung insbesondere im Zusammenspiel der einzelnen Module: \u201eDiese drei Module helfen uns wahnsinnig, mit der gleichen Mannschaft ein starkes Wachstum im Bestellvolumen und in den Lagerbest\u00e4nden effizient zu managen.\u201c Die Ergebnisse zeigen, dass sich dieser Ansatz auszahlt. <\/p>\n\n\n\n

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\u201eWir sind mit gleicher Mannschaft mittlerweile fast<\/em>
60 Prozent effizienter mit den Tools.”<\/em><\/p>\n\n\n\n

Jan Mollerus,<\/strong>
Director Operations Aftermarket,
Wacker Neuson<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Wie deutlich die Effizienz gestiegen ist, bringt Jan Mollerus, Director Operations Aftermarket, auf den Punkt: \u201eWir sind mit gleicher Mannschaft mittlerweile fast 60 Prozent effizienter mit den Tools. Wir managen 60 Prozent mehr Bestellungen mit den gleichen Menschen, die wir 2019 hatten.\u201c Gleichzeitig gelingt es dem Unternehmen, die Bestandsentwicklung deutlich enger an die tats\u00e4chlichen Absatzbewegungen anzupassen. Die Supply-Chain-Organisation kann ihren Fokus st\u00e4rker auf Lieferantenperformance, Risikomanagement und die Weiterentwicklung des globalen Ersatzteilnetzwerks richten.<\/p>\n\n\n\n

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Datengetriebene Supply Chain<\/h2>\n\n\n\n

Inzwischen wird die L\u00f6sung nicht mehr nur in Europa genutzt. Auch Standorte in den USA, China und weiteren Regionen wurden eingebunden, um Transparenz und Bestandsmanagement weltweit zu harmonisieren. Perspektivisch m\u00f6chte Wacker Neuson die vorhandenen Datenquellen noch st\u00e4rker f\u00fcr die Planung nutzen. Kundenkaufverhalten, Wartungspl\u00e4ne, Service-Bulletins, Telemetriedaten und Pricing-Informationen sollen k\u00fcnftig systematisch in die Prognosemodelle einflie\u00dfen. Ziel ist eine Supply Chain, die Bedarfe noch fr\u00fcher erkennt und weitere Automatisierungspotenziale erschlie\u00dft \u2013 bis hin zu Vendor-Managed-Inventory-Konzepten und weitgehend automatisierten Bestellprozessen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Wacker Neuson ist dies ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer Supply Chain, die hohe Verf\u00fcgbarkeit, wirtschaftliche Best\u00e4nde und exzellenten Kundenservice gleicherma\u00dfen erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

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Zum Partnereintrag:<\/p>\n\n\n\n

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160.000 aktive Ersatzteile, weltweite Lieferf\u00e4higkeit und steigende Serviceanspr\u00fcche: Wacker Neuson zeigt, wie sich komplexe Aftermarket-Prozesse datenbasiert beherrschen lassen \u2013 mit pr\u00e4ziseren Prognosen, effizienteren Abl\u00e4ufen und einer Supply Chain, die zunehmend automatisiert arbeitet.<\/p>\n","protected":false},"author":2368,"featured_media":166584,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"pmpro_default_level":"","footnotes":""},"categories":[37922,45069,45071],"tags":[45084,145,45091,45078,44896,45092,45082,45089,45090,45087,4431,45085,45088,1301,45086],"coauthors":[39720],"class_list":["post-166583","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-coverstorys","category-coverstory-26-10","category-mag-26-10","tag-aftermarket","tag-automatisierung","tag-bedarfsplanung","tag-bestandsmanagement","tag-bestandsoptimierung","tag-datengetriebene-supply-chain","tag-disposition","tag-ersatzteillogistik","tag-ersatzteilversorgung","tag-forecasting","tag-gib","tag-gib-suite","tag-lieferfaehigkeit","tag-supply-chain-management","tag-wacker-neuson","pmpro-has-access"],"acf":[],"featured_image_urls_v2":{"full":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"thumbnail":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-400x180.jpg",400,180,true],"medium_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-768x346.jpg",768,346,true],"large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"image-100":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-100x45.jpg",100,45,true],"image-480":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-480x216.jpg",480,216,true],"image-640":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-640x288.jpg",640,288,true],"image-720":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-720x324.jpg",720,324,true],"image-960":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-960x432.jpg",960,432,true],"image-1168":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"image-1440":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"image-1920":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"1536x1536":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"2048x2048":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-18x8.jpg",18,8,true],"bricks_large_16x9":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"bricks_large":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"bricks_large_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2.jpg",1000,450,false],"bricks_medium":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-600x270.jpg",600,270,true],"bricks_medium_square":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-600x450.jpg",600,450,true],"profile_24":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-24x24.jpg",24,24,true],"profile_48":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-48x48.jpg",48,48,true],"profile_96":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-96x96.jpg",96,96,true],"profile_150":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-150x150.jpg",150,150,true],"profile_300":["https:\/\/e3mag.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/2610_cs_gib_2-300x300.jpg",300,300,true]},"post_excerpt_stackable_v2":"

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