{"id":161327,"date":"2026-03-11T10:00:00","date_gmt":"2026-03-11T09:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/e3mag.com\/?p=161327"},"modified":"2026-03-03T13:24:21","modified_gmt":"2026-03-03T12:24:21","slug":"ueber-30-000-aggregate-ein-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/ueber-30-000-aggregate-ein-system\/","title":{"rendered":"\u00dcber 30.000 Aggregate, ein System"},"content":{"rendered":"\n

SE Tylose (SET) macht einen riesigen Sprung \u2013 und digitalisiert die Instandhaltung substanziell und nachhaltig. Das Unternehmen mit Sitz in Wiesbaden, Teil der japanischen Shin-Etsu-Gruppe, produziert Celluloseether aus nachwachsenden Rohstoffen \u2013 hochkomplexe chemische Verfahren, die h\u00f6chste Anforderungen an Anlagenverf\u00fcgbarkeit, Prozesssicherheit und Dokumentation stellen. In seinen Produktionsbetrieben betreibt SET \u00fcber 30.000 instandhaltungsrelevante Aggregate. Doch bis vor Kurzem war die Instandhaltung gepr\u00e4gt von fragmentierten IT-Systemen, papierbasierten Workarounds und einer Vielzahl eigenentwickelter Datenbanken. Die digitale Transformation kam mit der Einf\u00fchrung eines modernen CMMS \u2013 basierend auf SAP PM und dem Argvis Maintenance Portal.<\/p>\n\n\n\n

In der Instandhaltung von SE Tylose \u00adarbeiten rund 70 Fachkr\u00e4fte, verteilt auf Mechanik, Elektro-, Mess- und Regeltechnik (EMR) und Reliability. Organisatorisch agiert die Abteilung zentral und bedient alle Betriebe des Unternehmens am Standort Wiesbaden. Die Anforderungen waren hoch.<\/p>

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Neben laufender Instandsetzung geh\u00f6ren auch gesetzlich vorgeschriebene Pr\u00fcfungen, GMP-konforme Dokumentationen und komplexe Stillstandsplanungen zum Alltag. Tobias Oehler, Abteilungsleiter Reliability bei SET, bringt die Ausgangslage auf den Punkt: \u201eWir sind auf Sicht gefahren \u2013 ohne verl\u00e4ssliche Datenauswertung war keine echte Steuerung m\u00f6glich.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Zahlreiche Systeme kamen parallel zum Einsatz: Excel, Access-basierte Tools, eigenentwickelte Datenbanken, IBM \u00adNotes f\u00fcr Pr\u00fcfprozesse, Datenbanken und Tools externer Pr\u00fcfdienstleister, SAP PM nur in Grundz\u00fcgen. Die Folgen waren mehrfach redundante Stammdaten zu gleichen Aggregaten, fehlende Schnittstellen und Medienbr\u00fcche. Eine konsistente, durchg\u00e4ngige Dokumentation und Analyse der Instandhaltungsprozesse war nicht m\u00f6glich. SAP PM selbst wurde in der Vergangenheit f\u00fcr die externe Auftragsverfolgung und damit verbundene Kostenkontrolle genutzt.<\/p>\n\n\n\n


Transparenz und SAP-Integration<\/h2>\n\n\n\n

Mit Blick auf die steigende Komplexit\u00e4t der Anlagen, den Wunsch junger Kollegen nach modernen Arbeitsmitteln und -prozessen und weiter steigende regulatorische Anforderungen entschied sich SET f\u00fcr einen Systemwechsel. Ziel war eine einheitliche digitale Plattform f\u00fcr alle instandhaltungsrelevanten Prozesse \u2013 und zwar integriert in das bestehende SAP-\u00d6kosystem. Nach einem Ausschreibungsprozess hat sich SET f\u00fcr Argvis Maintenance Portal als Frontend-Erweiterung entschieden. Ausschlaggebend waren nicht nur funktionale Kriterien wie Usability, Skalierbarkeit und SAP-Integration, sondern auch der Faktor Mensch, wie Oehler betont: \u201eEin CMMS lebt von Daten. Und Daten liefern nur motivierte User. Deshalb war Usability das oberste Gebot.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Die strategische Entscheidung: SAP PM wird das R\u00fcckgrat, dazu umfassend ausgebaut und customized \u2013 und Argvis wird die intuitive und mobile Oberfl\u00e4che. Die Verbindung beider Systeme schafft eine leistungsf\u00e4hige CMMS-Infrastruktur, die auch an weiteren Standorten der Gruppe ausgerollt werden kann. Der Projektansatz: agil. In enger Zusammenarbeit mit Argvis setzte SET auf Scrum-Elemente wie Sprints, Feedbackschleifen und klare Inkremente.<\/p>\n\n\n\n

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus der Instandhaltung waren aktiv eingebunden, testeten, gaben Feedback und halfen mit, das System auf ihre Bed\u00fcrfnisse zuzuschneiden. \u201eUnsere Leute waren keine Statisten \u2013 sie waren Mitentwickler. Das hat die Motivation enorm gesteigert\u201c, so Tobias Oehler. \u201eEs ist eine Software von uns f\u00fcr uns.\u201c<\/p>\n\n\n\n


Regulatorische Umgebung<\/h2>\n\n\n\n

Parallel wurde SAP PM umfassend erweitert. Statt reiner Kostenverfolgung bildet es heute vollst\u00e4ndige Instandhaltungsprozesse ab \u2013 inklusive St\u00f6rmeldungen, Auftragsplanung, Ressourcenmanagement, Pr\u00fcfzyklen und Lebenslaufakten. Eine besondere Herausforderung stellte die regulatorische Umgebung dar: Als Hersteller im Bereich Pharma und Food muss SET GMP- und FDA-Vorgaben erf\u00fcllen. Die L\u00f6sung: klar dokumentierte Workflows und enge Abstimmung zwischen IT, Projektteam und Argvis \u2013 mit Erfolg.<\/p>\n\n\n\n

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Unsere Leute waren keine Statisten \u2013 sie waren Mit\u00adentwickler. Das hat die Motivation enorm gesteigert.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Tobias Oehler,<\/strong>
Reliability Manager, SE Tylose<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Go-live und Alltag<\/h2>\n\n\n\n

Seit dem 8. Dezember 2025 ist das neue System produktiv. Und der Unterschied ist sp\u00fcrbar: St\u00f6rmeldungen werden mobil erfasst, direkt dokumentiert und digital weiterverarbeitet.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfpl\u00e4ne laufen automatisiert, GMP-Dokumentationen sind l\u00fcckenlos nachvollziehbar. Statt Insell\u00f6sungen gibt es nun ein durchg\u00e4ngiges System, das Transparenz schafft \u2013 und Entscheidungen erm\u00f6glicht. Durch die Zentralisierung mit SAP sind \u00adInstandhaltungskosten direkt in die Gesch\u00e4ftsprozesse mit eingebunden.<\/p>\n\n\n\n

Die Bereitschaft der Mitarbeitenden, Meldungen digital zu erfassen, ist sprunghaft angestiegen. Prozesse wie Ersatzteilmanagement, Stillstandsplanung oder Pr\u00fcfmittelverfolgung laufen effizienter und strukturierter. Auch die mobile Nutzung zahlt sich aus: Techniker arbeiten direkt an der Anlage \u2013 mit Tablet oder Smartphone. Notwendige Informationen stehen direkt zur Verf\u00fcgung. Papierformulare, doppelte Datenpflege und langwierige R\u00fcckfragen geh\u00f6ren der Vergangenheit an.<\/p>\n\n\n\n


Ausblick und Fazit<\/h2>\n\n\n\n

Das neue CMMS legt die digitale Basis \u2013 doch das Potenzial ist damit l\u00e4ngst nicht ausgesch\u00f6pft. In den kommenden Monaten plant SET die Integration von IoT-Systemen zur Zustands\u00fcberwachung, die st\u00e4rkere Nutzung von Predictive-Maintenance-\u00adAns\u00e4tzen sowie eine weitere Automati\u00adsierung von Wartungs- und Pr\u00fcfprozessen. Auch ein internationaler Roll-out im Schwesterwerk in den USA ist vorgesehen.<\/p>\n\n\n\n

Abteilungsleiter Reliability Oehler blickt optimistisch nach vorn: \u201eWir haben jetzt das digitale Fundament \u2013 nun k\u00f6nnen wir unsere Daten gezielt nutzen, um das volle Potenzial auszusch\u00f6pfen.\u201c SE Tylose zeigt eindrucksvoll, wie ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen mit SAP PM und Argvis Maintenance Portal seine Instandhaltung modernisiert \u2013 praxisnah, regulatorisch sicher und zukunftsorientiert. Der digitale Wandel ist kein Selbstzweck, sondern ein klarer Hebel f\u00fcr mehr Effizienz, Qualit\u00e4t und Anlagenverf\u00fcgbarkeit. (Quelle: Argvis)<\/p>\n\n\n\n