{"id":155551,"date":"2025-10-06T07:30:00","date_gmt":"2025-10-06T05:30:00","guid":{"rendered":"http:\/\/e3mag.com\/?p=155551"},"modified":"2025-10-09T14:02:37","modified_gmt":"2025-10-09T12:02:37","slug":"ein-grosser-schritt-zurdatengetriebenen-instandhaltung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/e3mag.com\/de\/ein-grosser-schritt-zurdatengetriebenen-instandhaltung\/","title":{"rendered":"Ein gro\u00dfer Schritt zur datengetriebenen Instandhaltung"},"content":{"rendered":"\n

Zu den strategischen Handlungsfeldern von Sch\u00f6ck Bauteile z\u00e4hlt neben Innovation und Globalisierung vor allem die Digitalisierung. Um neben dem Thema Nachhaltigkeit dabei auch eine Vorreiterrolle einzunehmen, nutzt Sch\u00f6ck bereits seit 2017 das SAP-Instandhaltungsmodul Plant Maintenance (SAP PM) f\u00fcr die Erfassung von St\u00f6rmeldungen und zu planenden Instandhaltungsma\u00dfnahmen (IH), zur systemgest\u00fctzten und automatisierten Wartungsplanung sowie zur IH-\u00adAuftragsabwicklung f\u00fcr die Dokumentation von IH-Ma\u00dfnahmen und Ermittlung interner IH-Kosten. Im Jahr 2024 stand die Einf\u00fchrung des Argvis Maintenance Portals auf der Sch\u00f6ck-Agenda.<\/p>\n\n\n\n

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\u201eSchaut man sich die t\u00e4glichen Arbeitsabl\u00e4ufe von Instandhaltern an, so sind diese logischerweise mehr im Werk unterwegs, als dass sie am PC arbeiten.<\/em>\u201c<\/p>\n\n\n\n


Sebastian Schmelz,<\/strong>
Product Owner Produktion,
Sch\u00f6ck Bauteile<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Permanenter Zugriff von \u00fcberall<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n

2022 wurde zu SAP PM auch die Bestandsf\u00fchrung der IH-relevanten Ersatzteile per SAP Materials Management (SAP MM) realisiert, welche in das SAP PM inte\u00adgriert wurde, dazu Sebastian Schmelz, Product Owner Produktion, Sch\u00f6ck Bauteile: \u201eWir wissen seitdem immer, welche IH-Auftr\u00e4ge und somit welche Anlagen welche Ersatzteile verbraucht haben \u2013 inklusive Ermittlung der Ersatzteilkosten pro Anlage.\u201c<\/p>

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Die entsprechenden Prozesse waren zwar direkt auf Sch\u00f6ck zugeschnitten und auch funktional, allerdings konnte man lediglich per PC-Arbeitsplatz auf diese SAP-Prozesse zugreifen. \u201eSchaut man sich die t\u00e4glichen Arbeitsabl\u00e4ufe von Instandhaltern an, so sind diese logischerweise mehr im Werk unterwegs, als dass sie am PC arbeiten\u201c, sagt Schmelz. Daraus folgt, dass immer, wenn die Instandhalter Informationen aus dem SAP ben\u00f6tigen oder Sch\u00f6ck verlangte, dass das SAP-System mit Informationen versorgt werden soll, die Mitarbeiter extra einen PC aufsuchen mussten. <\/p>\n\n\n\n

Dazu Sebastian Schmelz: \u201eWir waren somit auf der Suche nach einer L\u00f6sung, mit der die Instandhalter permanenten Zugriff von \u00fcberall im Werk auf unsere systemgest\u00fctzten Prozesse haben.\u201c Die Mitarbeiter in der Instandhaltung sollten mit der neuen Software zum einen Zugriff auf beispielsweise Arbeitsvorr\u00e4te oder Materialbest\u00e4nde haben, wenn sie diese ben\u00f6tigen, und zum anderen auch ihre Dokumentation von IH-\u00adMa\u00dfnahmen durchf\u00fchren k\u00f6nnen, wenn sie noch an der Anlage stehen und die T\u00e4tigkeit noch sehr pr\u00e4sent ist.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

Maintenance Portal<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n

Zusammengefasst hat sich Sch\u00f6ck durch die neue mobile IH-L\u00f6sung einige Vorteile versprochen. So sollte diese vor allem eine deutliche Steigerung der Effizienz der Instandhaltungsmitarbeitenden sowie eine verbesserte Datenqualit\u00e4t \u00fcber s\u00e4mtliche Instandhaltungsma\u00dfnahmen hinweg erzielen. \u201eDiese sollte es uns erstmals erm\u00f6glichen, ein aussagekr\u00e4ftiges Reporting f\u00fcr die Instandhaltung aufzubauen, und die Grundlage bilden, datenbasierte Steuerungsmechanismen zu etablieren\u201c, res\u00fcmiert Schmelz. Im Rahmen der Suche und Entscheidungsfindung hatte Sch\u00f6ck in den letzten zwei Jahren sechs verschiedene Anbieter von mobilen IH-L\u00f6sungen geh\u00f6rt und gesehen, Sebastian Schmelz erinnert sich: \u201eNeben Argvis gab es noch zwei andere Anbieter, die uns funktional \u00fcberzeugt hatten.\u201c Letztlich machte Argvis mit dem Argvis Maintenance Portal das Rennen. \u00dcberzeugt hatten die Verantwortlichen Funktionalit\u00e4ten wie individuelle Kunden-Anpassungen, SAP-Standard-Schnittstelle, Auswahl zwischen Remote- und Cloud-Betrieb sowie die Kostenbetrachtung \u00fcber mindestens f\u00fcnf Jahre.<\/p>\n\n\n\n

Funktionierende SAP-Prozesse<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n

Das Projektteam von Sch\u00f6ck hatte dann die Freigabe f\u00fcr die Argvis-Einf\u00fchrung vom Vorstand \u2013 inklusive Budgetfreigabe \u2013 Anfang Juni 2024 erhalten. Die Installation der L\u00f6sung selbst war in ein bis zwei Wochen erledigt. Anschlie\u00dfend folgte eine f\u00fcnfw\u00f6chige Test- und Korrektur\u00adphase f\u00fcr kleinere kundenindividuelle \u00adAnpassungen und Korrekturen. Summa summarum habe man einen sehr sportlichen Zeitplan gehabt: Von Vertragsunterschrift bis Go-live vergingen gerade mal zehn Wochen inklusive Urlaubsphase. Sebastian Sch\u00f6ck erl\u00e4utert: \u201eUnser Projektteam bestand aus einem SAP-Inhouse-\u00adBerater inklusive Projektleitung, einem Meister der Instandhaltung (Prozessverantwortlicher) inklusive stellvertretender Projektleitung sowie aus zwei Instandhaltern als permanente Test-User.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Ideal sei gewesen, dass Sch\u00f6ck bereits vor Beauftragung einen Testzugang erhalten habe und das Produkt ausprobieren konnte. Da man im Bereich Instandhaltung keinerlei SAP-Eigenentwicklungen hatte, sondern diese nun erst in Argvis abgebildet werden sollten, konnte Sch\u00f6ck ziemlich sicher sein, \u201edass unsere SAP-Prozesse mit der Argvis-L\u00f6sung funktionieren\u201c (Schmelz). Zudem wurde vor Beauftragung ein Anforderungsworkshop gemeinsam mit Argvis durchgef\u00fchrt, um die Anforderungen und Ziele seitens Sch\u00f6ck zu besprechen, konzipieren zu lassen und Zusatzaufw\u00e4nde abzusch\u00e4tzen, dazu Schmelz: \u201eWir konnten somit vor Beauftragung und Projektstart sehr gut absch\u00e4tzen, was gemacht werden musste und was auf uns zukam.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Dort, wo die St\u00f6rung anf\u00e4llt<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n

Heute unterst\u00fctzt das Argvis Main\u00adtenance Portal den Instandhaltungsalltag von Sch\u00f6ck Bauteile im Werk Baden-Baden auf verschiedenen Ebenen. So k\u00f6nnen etwa die Vorarbeiter aus der Produktion, die sich bisher einen PC suchen mussten, um St\u00f6rmeldungen zu erfassen, diese direkt dort erfassen, wo die St\u00f6rung anf\u00e4llt, und dann relativ einfach auch noch Fotos an die Meldungen anh\u00e4ngen. Die Instandhalter selbst haben diese Meldungen als Arbeitsvorrat immer bei sich und k\u00f6nnen von \u00fcberall im Werk auf Daten des Systems zugreifen. Auch hier entf\u00e4llt der Gang zum PC.<\/p>\n\n\n\n

\u201eSchlie\u00dflich liefern uns die Instandhalter \u2013 durch die Verf\u00fcgbarkeit der Infor\u00admationen \u00fcberall im Werk \u2013 auch wesentlich genauere Daten in Form ihrer R\u00fcckmeldungen, was ein aussagekr\u00e4ftiges IH-Reporting jetzt erm\u00f6glicht und ein erster Schritt in Richtung datengetriebene Instandhaltung ist.\u201c Aktuell arbeiten im Werk Baden-Baden mit Argvis Main\u00adtenance Portal zehn Vorarbeiter und Meister der Produktion (Meldungserfassung mobil), zw\u00f6lf Instandhalter (Arbeitsvor\u00adr\u00e4te nutzen, Zeiten r\u00fcckmelden, Ersatz\u00adteile entnehmen, IH-Ma\u00dfnahmen dokumentieren) sowie vier IH-Kollegen mit erweiterten Funktionen wie Aufgaben verteilen und Auswertungen durchf\u00fchren. Der Roll-out des Argvis Maintenance \u00adPortals in den Sch\u00f6ck-Werken Essen und Halle a. d. Saale ist f\u00fcr 2025 vorgesehen. Dadurch werden sich die Benutzerzahlen in etwa verdoppeln.<\/p>\n\n\n\n

Bilder aus dem Smartphone<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n

Im t\u00e4glichen Einsatz bei Sch\u00f6ck im Werk Baden-Baden hat vor allem die mobile \u00adErfassung von St\u00f6rmeldungen einen sehr gro\u00dfen Stellenwert. Sebastian Schmelz erkl\u00e4rt: \u201eDie Erfassung der Meldung wird zum einen nicht mehr vergessen, da die Meldung zu jeder Zeit von \u00fcberall erfasst werden kann, und zum anderen sind die Meldungen wesentlich genauer mit Angabe des St\u00f6rungsbeginns sowie guter Dokumentation des Schadens aufgrund von Bildern per Smartphone.\u201c Sebastian Schmelz fasst das Einf\u00fchrungsprojekt Arg\u00advis Maintenance Portal wie folgt zusammen: \u201eDas Argvis Maintenance Portal wurde vor allem implementiert, um unsere Mitarbeiter n\u00e4her an das System zu bringen, damit unsere bereits implementierten SAP-Prozesse sowohl f\u00fcr sie selbst als auch f\u00fcr uns Sch\u00f6ck den gew\u00fcnschten Mehrwert bringen. Die Zusammenarbeit mit Argvis verlief vor und auch w\u00e4hrend des Projekts sehr gut.\u201c S\u00e4mtliche Anfragen und Fragestellungen seien schnell und effektiv beantwortet worden, technische Probleme habe es kaum gegeben und wenn, sei schnell reagiert worden. \u201eKurzum, wir hatten bei Argvis vom ersten Kontakt bis zum erfolgreichen Projekt\u00adabschluss das Gef\u00fchl, gut betreut und als Kunde mit all unseren Bed\u00fcrf\u00adnissen wahrgenommen zu werden\u201c, so Schmelz abschlie\u00dfend.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n

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Sch\u00f6ck Bauteile<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n

Sch\u00f6ck Bauteile mit Sitz in Baden-Baden ist ein Unternehmen in der Bauindustrie, das sich auf innovative Baul\u00f6sungen und Produkte zur Vermeidung von W\u00e4rmebr\u00fccken und zur Verbesserung der Bauqualit\u00e4t spezialisiert hat. Das Unternehmen offeriert eine Vielzahl von Produkten, darunter Isokorb-Tragwerke, L\u00f6sungen zur Trittschall- und W\u00e4rmed\u00e4mmung und Bewehrungstechnik. Das global t\u00e4tige Unternehmen aus Baden-\u00adBaden mit seinen \u00fcber 900 Mitarbeitenden bedient mehr als 40 internationale M\u00e4rkte Sch\u00f6ck-Produkte f\u00fcr D\u00e4mme- und Tragzwecke in Bauwerken werden an sechs Produktionsst\u00e4tten in vier europ\u00e4ischen L\u00e4ndern hergestellt. In den USA wurde ein zus\u00e4tzlicher Produktionsstandort eingerichtet.<\/p>\n\n\n\n

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Argvis Maintenance Portal<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n